一种酚醛棉布层压板红外线裁板机用自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及红外线裁板机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种酚醛棉布层压板红外线裁板机用自动上料装置。


背景技术：

2.在木材加工过程中，通常将木材去皮后使用木材旋切机进行旋转，旋转出连续的薄木片，根据生产的需要，会对旋切的薄木片进行裁切，酚醛棉布层压板是由棉布浸以酚醛树脂经烘干热压而成，酚醛棉布层压板表面应平整，不允许有汽泡、麻眼和杂质，允许有少量斑点，边缘应切割整齐，端面不得有分层和裂纹，为适应客户的要求，经常需要将酚醛棉布层压板裁切成各种形状大小半成品，然后再进行后期的组合加工；现有的裁板机在使用的时候，不具备自动上料功能，需要人工进行上料，加大了劳动强度，降低了工作效率；且现有的裁板机在使用的时候，不能在物料板进行运输的过程中进行限位处理，使得物料板易发生滑落，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种酚醛棉布层压板红外线裁板机用自动上料装置，以解决现有技术的裁板机在使用的时候，不具备自动上料功能，需要人工进行上料，加大了劳动强度，降低了工作效率；且现有的裁板机在使用的时候，不能在物料板进行运输的过程中进行限位处理，使得物料板易发生滑落，存在安全隐患的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种酚醛棉布层压板红外线裁板机用自动上料装置，包括底座、支撑柱和上料板，所述支撑柱的表面固定安装有活动轴，所述活动轴的表面转动连接有平衡板，所述支撑柱的顶端固定安装有底板，所述底板的顶端固定安装有活动柱，所述活动柱的顶端开设有凹槽，所述上料板的底端固定安装有转动轴，所述上料板的一端转动连接有滑板，所述平衡板的顶端固定安装有拉杆，所述平衡板的顶端固定安装有连接柱，所述连接柱的顶端固定安装有连接轴，所述连接轴的表面转动连接有传送轮，所述活动柱的内部顶端固定安装有上垫块，所述活动柱的内部底端固定安装有下垫块，所述传送轮的内部固定安装有轮轴。
5.其中，所述凹槽的内壁相互贴合有凹面，所述凹槽的形状呈u形。
6.其中，所述转动轴的表面与凹面的表面相互贴合，所述凹面的表面光滑。
7.其中，所述传送轮的表面相互贴合有传送带，所述传送带的顶端与上料板的底端相互贴合。
8.其中，所述上垫块和下垫块之间固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的表面相互贴合有弹簧。
9.其中，所述弹簧的上下两端分别固定连接于上垫块和下垫块，所述上垫块和下垫块的形状呈矩形。
10.其中，所述上料板的两端固定安装有挡板，所述挡板的形状呈矩形。
11.其中，所述挡板的数量为若干个，若干个挡板均匀分布在上料板的两侧。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，所述传送带到传送轮的配合，避免了现有的裁板机在使用的时候，不具备自动上料功能，需要人工进行上料的问题，在传送轮的转动下，带动传送带进行旋转，实现上料板自动传送物料的功能，提高了工作效率；上述方案中，所述上料板到挡板的配合，避免了现有的裁板机在使用的时候，不能在物料板进行运输的过程中进行限位处理，使得物料板易发生滑落的问题，上料板两侧的挡板可以使得物料板不会两边滑落，降低了安全隐患。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1的a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1的b处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的凹槽结构示意图；
18.图5为本实用新型的挡板结构示意图。
19.［附图标记］
20.1、底座；2、支撑柱；3、活动轴；4、活动柱；5、上料板；6、凹槽；7、转动轴；8、滑板；9、底板；10、拉杆；11、平衡板；12、连接柱；13、传送带；14、上垫块；15、下垫块；16、伸缩柱；17、弹簧；18、连接轴；19、传送轮；20、轮轴；21、凹面；22、挡板。
具体实施方式
21.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
22.如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种酚醛棉布层压板红外线裁板机用自动上料装置，包括底座1、支撑柱2和上料板5，所述支撑柱2的表面固定安装有活动轴3，所述活动轴3的表面转动连接有平衡板11，所述支撑柱2的顶端固定安装有底板9，所述底板9的顶端固定安装有活动柱4，所述活动柱4的顶端开设有凹槽6，所述上料板5的底端固定安装有转动轴7，所述上料板5的一端转动连接有滑板8，所述平衡板11的顶端固定安装有拉杆10，所述平衡板11的顶端固定安装有连接柱12，所述连接柱12的顶端固定安装有连接轴18，所述连接轴18的表面转动连接有传送轮19，所述活动柱4的内部顶端固定安装有上垫块14，所述活动柱4的内部底端固定安装有下垫块15，所述传送轮19的内部固定安装有轮轴20，所述凹槽6的内壁相互贴合有凹面21，所述凹槽6的形状呈u形，所述转动轴7的表面与凹面21的表面相互贴合，所述凹面21的表面光滑，所述传送轮19的表面相互贴合有传送带13，所述传送带13的顶端与上料板5的底端相互贴合，所述弹簧17的上下两端分别固定连接于上垫块14和下垫块15，所述上垫块14和下垫块15的形状呈矩形，所述上料板5的两端固定安装有挡板22，所述挡板22的形状呈矩形，所述挡板22的数量为若干个，若干个挡板22均匀分布在上料板5的两侧。
23.如图2，所述上垫块14和下垫块15之间固定安装有伸缩柱16，所述伸缩柱16的表面
相互贴合有弹簧17。
24.具体的，上料的过程中，弹簧17带动伸缩柱16在上垫块14与下垫块15之间进行伸缩运动，保证上料的稳定性。
25.本实用新型的工作过程如下：
26.所述传送带13到传送轮19的配合，在需要对酚醛棉布层压板进行裁切之前，需要将酚醛棉布层压板进行上料操作，在传送轮19的转动下，带动传送带13进行旋转，实现上料板5自动传送物料的功能，手握拉杆10，将平衡板11沿着活动轴3进行转动，带动连接柱12进行角度的调节，上料板5在凹槽6的内部进行旋转，则可以实现下料工作，避免人工操作，降低了安全隐患，上料的过程中，弹簧17带动伸缩柱16在上垫块14与下垫块15之间进行伸缩运动，保证上料的稳定性，上料板5两侧的挡板22可以使得物料板不会两边滑落，使得上料过程的精确度提高。
27.上述方案，所述传送带13到传送轮19的配合，避免了现有的裁板机在使用的时候，不具备自动上料功能，需要人工进行上料的问题，在传送轮19的转动下，带动传送带13进行旋转，实现上料板5自动传送物料的功能，提高了工作效率；所述上料板5到挡板22的配合，避免了现有的裁板机在使用的时候，不能在物料板进行运输的过程中进行限位处理，使得物料板易发生滑落的问题，上料板5两侧的挡板22可以使得物料板不会两边滑落，降低了安全隐患。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。