一种具备吸尘功能的pvc管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及pvc管技术领域，具体为一种具备吸尘功能的pvc管切割装置。


背景技术：

2.pvc即聚氯乙烯，是氯乙烯经加成聚合反应得到的高分子材料，是聚乙烯和聚丙烯之后，第三种最广泛生产的合成塑胶聚合物，pvc为无定形结构的白色粉末，对光和热的稳定性差，无固定熔点，有较好的机械性能，有优异的介电性能，在pvc管加工过程中需使用到切割装置，现有的pvc管切割装置在切割pvc管的过程中，不能对产生的粉尘进行吸收，使得大量粉尘被排放到外界环境中，从而导致pvc管切割装置出现使用不环保的问题，给使用者的身体健康带来较大危害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具备吸尘功能的pvc管切割装置，具备吸尘的优点，解决了pvc管切割装置在切割pvc管的过程中，因不能对产生的粉尘进行吸收，使得大量粉尘被排放到外界环境中，从而导致pvc管切割装置出现使用不环保的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备吸尘功能的pvc管切割装置，包括工作台，所述工作台顶部表面的外侧固定连接有支撑框，所述支撑框底部表面中心处的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有升降板，所述升降板底部的表面固定连接有切割机，所述工作台顶部表面的中心处横向开设有移动槽，所述移动槽内腔的底部开设有吸尘窗口，所述吸尘窗口的内腔固定连接有隔离网，所述移动槽内腔底部的两侧均放置有承载台，所述承载台左侧的表面和支撑框内腔两侧的底部均横向贯穿开设有管材放置口，所述承载台顶部表面的中心处设置有转动螺杆，所述转动螺杆的底部贯穿至管材放置口的内腔并设置有轴承座，所述轴承座的底部固定连接有弧形压板，所述弧形压板顶部表面的四角均固定连接有拉簧，所述拉簧的顶部与管材放置口内腔的顶部固定连接，两个承载台相对应一侧的底部横向贯穿设置有双头螺杆，所述双头螺杆的两侧均贯穿支撑框；
5.所述工作台底部表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿内侧的底部横向固定连接有放置板，所述放置板顶部表面的右侧固定连接有排风机，所述放置板顶部的表面且位于排风机的左侧固定连接有收集箱，所述工作台底部的表面固定连接有汇聚锥斗，所述汇聚锥斗的底部固定连通有导风管，所述导风管的右侧和排风机进风管的左侧分别与收集箱内腔的左侧和右侧固定连通，所述收集箱内腔底部的左侧和右侧分别固定连接有过滤网框和过滤棉框，所述收集箱内腔的顶部开设有t型进出槽，所述t型进出槽内腔的底部填充有盖板，所述t型进出槽内腔的两侧均固定连接有螺纹压杆，所述螺纹压杆的表面螺纹连接有压板，所述压板底部的表面与盖板顶部的表面为紧密接触，所述工作台正表面的右侧镶嵌有触摸控制面板，所述触摸控制面板的输出端分别与切割机、电动伸缩杆和排风机电性连接。
6.优选的，所述承载台顶部表面的中心处贯穿开设有与转动螺杆配合使用的螺纹孔，所述转动螺杆的底部延伸至轴承座的内腔并与轴承座的内腔为滑动接触。
7.优选的，所述承载台底部的表面与移动槽内腔的底部为滑动接触，所述移动槽内腔的前侧和后侧均横向开设有导向槽，所述承载台正表面和背表面的底部均固定连接有导向块，所述导向块远离承载台的一侧延伸至导向槽的内腔并与导向槽的内腔为滑动接触。
8.优选的，所述支撑框内腔两侧的底部均横向开设有支撑孔，所述双头螺杆的表面与支撑孔的内腔为滑动接触，所述承载台左侧表面的底部横向贯穿开设有转动螺孔，所述双头螺杆表面两侧的螺牙旋向相反，两个承载台内腔的螺牙旋向相反。
9.优选的，所述收集箱内腔的两侧均开设有与导风管右侧和排风机进风管左侧配合使用的喇叭口，所述盖板外圈的表面与t型进出槽的内腔为紧密配合，所述盖板底部的表面与过滤网框和过滤棉框顶部的表面均为紧密接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置工作台、汇聚锥斗、导风管、收集箱、排风机、压板、t型进出槽、盖板、螺纹压杆、过滤网框、过滤棉框、隔离网、移动槽和吸尘窗口的配合使用，可使pvc管切割装置具备吸尘的功能，这样pvc管切割装置的使用更加环保，解决了pvc管切割装置在切割pvc管的过程中，因不能对产生的粉尘进行吸收，使得大量粉尘被排放到外界环境中，从而导致pvc管切割装置出现使用不环保的问题，值得推广。
12.2、本实用新型通过设置螺纹孔，方便了转动螺杆的旋转升降，通过导向槽和导向块的配合，提高了承载台移动的平稳性，通过移动槽，可对承载台的底部进行收纳，通过支撑孔，可对双头螺杆进行支撑，同时方便了双头螺杆的旋转，通过喇叭口，方便了收集箱内进风和出风，通过盖板，可对过滤网框和过滤棉框进行定位。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型支撑框结构侧视图；
15.图3为本实用新型承载台结构侧视图；
16.图4为本实用新型收集箱结构剖视图；
17.图5为本实用新工作台结构俯视图。
18.图中：1工作台、2承载台、3汇聚锥斗、4导风管、5收集箱、6排风机、7放置板、8支撑腿、9触摸控制面板、10双头螺杆、11支撑框、12电动伸缩杆、13切割机、14升降板、15转动螺杆、16导向块、17管材放置口、18转动螺孔、19轴承座、20弧形压板、21拉簧、22喇叭口、23压板、24t型进出槽、25盖板、26螺纹压杆、27过滤网框、28过滤棉框、29导向槽、30隔离网、31移动槽、32吸尘窗口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，一种具备吸尘功能的pvc管切割装置，包括工作台1，工作台1顶部表面的外侧固定连接有支撑框11，支撑框11底部表面中心处的两侧均固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的底部固定连接有升降板14，升降板14底部的表面固定连接有切割机13，工作台1顶部表面的中心处横向开设有移动槽31，移动槽31内腔的底部开设有吸尘窗口32，吸尘窗口32的内腔固定连接有隔离网30，移动槽31内腔底部的两侧均放置有承载台2，承载台2底部的表面与移动槽31内腔的底部为滑动接触，移动槽31内腔的前侧和后侧均横向开设有导向槽29，承载台2正表面和背表面的底部均固定连接有导向块16，导向块16远离承载台2的一侧延伸至导向槽29的内腔并与导向槽29的内腔为滑动接触，通过导向槽29和导向块16的配合，提高了承载台2移动的平稳性，通过移动槽31，可对承载台2的底部进行收纳，承载台2左侧的表面和支撑框11内腔两侧的底部均横向贯穿开设有管材放置口17，承载台2顶部表面的中心处设置有转动螺杆15，转动螺杆15的底部贯穿至管材放置口17的内腔并设置有轴承座19，承载台2顶部表面的中心处贯穿开设有与转动螺杆15配合使用的螺纹孔，转动螺杆15的底部延伸至轴承座19的内腔并与轴承座19的内腔为滑动接触，通过设置螺纹孔，方便了转动螺杆15的旋转升降，轴承座19的底部固定连接有弧形压板20，弧形压板20顶部表面的四角均固定连接有拉簧21，拉簧21的顶部与管材放置口17内腔的顶部固定连接，两个承载台2相对应一侧的底部横向贯穿设置有双头螺杆10，双头螺杆10的两侧均贯穿支撑框11，支撑框11内腔两侧的底部均横向开设有支撑孔，双头螺杆10的表面与支撑孔的内腔为滑动接触，承载台2左侧表面的底部横向贯穿开设有转动螺孔18，双头螺杆10表面两侧的螺牙旋向相反，两个承载台2内腔的螺牙旋向相反，通过支撑孔，可对双头螺杆10进行支撑，同时方便了双头螺杆10的旋转；
21.工作台1底部表面的四角均固定连接有支撑腿8，支撑腿8内侧的底部横向固定连接有放置板7，放置板7顶部表面的右侧固定连接有排风机6，放置板7顶部的表面且位于排风机6的左侧固定连接有收集箱5，工作台1底部的表面固定连接有汇聚锥斗3，汇聚锥斗3的底部固定连通有导风管4，导风管4的右侧和排风机6进风管的左侧分别与收集箱5内腔的左侧和右侧固定连通，收集箱5内腔底部的左侧和右侧分别固定连接有过滤网框27和过滤棉框28，收集箱5内腔的顶部开设有t型进出槽24，t型进出槽24内腔的底部填充有盖板25，t型进出槽24内腔的两侧均固定连接有螺纹压杆26，螺纹压杆26的表面螺纹连接有压板23，压板23底部的表面与盖板25顶部的表面为紧密接触，通过设置工作台1、汇聚锥斗3、导风管4、收集箱5、排风机6、压板23、t型进出槽24、盖板25、螺纹压杆26、过滤网框27、过滤棉框28、隔离网30、移动槽31和吸尘窗口32的配合使用，可使pvc管切割装置具备吸尘的功能，这样pvc管切割装置的使用更加环保，解决了pvc管切割装置在切割pvc管的过程中，因不能对产生的粉尘进行吸收，使得大量粉尘被排放到外界环境中，从而导致pvc管切割装置出现使用不环保的问题，值得推广，收集箱5内腔的两侧均开设有与导风管4右侧和排风机6进风管左侧配合使用的喇叭口22，盖板25外圈的表面与t型进出槽24的内腔为紧密配合，盖板25底部的表面与过滤网框27和过滤棉框28顶部的表面均为紧密接触，通过喇叭口22，方便了收集箱5内进风和出风，通过盖板25，可对过滤网框27和过滤棉框28进行定位，工作台1正表面的右侧镶嵌有触摸控制面板9，触摸控制面板9的输出端分别与切割机13、电动伸缩杆12和排风机6电性连接。
22.使用时，将pvc管从支撑框11的一侧插入依次贯穿两个承载台2并延伸至支撑框11
的另一侧，正转转动螺杆15使其旋转下移带动轴承座19和弧形压板20下移利用弧形压板20对pvc管进行定位，利用触摸控制面板9开启切割机13和排风机6运行，当切割位置需要向右时，反转双头螺杆10使得两个承载台2在其表面右移，移动到位置时控制电动伸缩杆12伸出，带动升降板14和切割机13下移，对pvc管进行切割，切割过程中产生的粉尘在排风机6的作用下通过吸尘窗口32进入汇聚锥斗3内，最后通过导风管4进入收集箱5内，被过滤网框27和过滤棉框28进行过滤，过滤后的空气被排风机6排出；切割后需要清理时，反转压板23使得压板23脱离盖板25顶部的表面，取下盖板25，利用手动工具对收集箱5内进行清理从而达到目的。
23.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
24.综上所述：该具备吸尘功能的pvc管切割装置，通过设置工作台1、汇聚锥斗3、导风管4、收集箱5、排风机6、压板23、t型进出槽24、盖板25、螺纹压杆26、过滤网框27、过滤棉框28、隔离网30、移动槽31和吸尘窗口32的配合使用，解决了pvc管切割装置在切割pvc管的过程中，因不能对产生的粉尘进行吸收，使得大量粉尘被排放到外界环境中，从而导致pvc管切割装置出现使用不环保的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。