一种高密度碳纤维缠绕的PE给水管材及制备装置的制作方法

一种高密度碳纤维缠绕的pe给水管材及制备装置
技术领域
1.本发明涉及生产管状物品领域，尤其涉及一种高密度碳纤维缠绕的pe给水管材及制备装置。


背景技术：

2.大口径缠绕管、双壁缠绕管、中空缠绕管是一种以高密度聚乙烯为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的，给水管分金属管、塑料管、复合管材，金属管包含紫铜管、不锈钢管、钢管，塑料管最常用的是ppr水管、安全、无毒、安装方便、价格低廉等特质，成为家装最常用的水管。
3.现有的管材在挤出成型后，不方便切割出准确长度的管材，导致工作效率降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高密度碳纤维缠绕的pe给水管材及制备装置，旨在解决现有制备装置不方便将管材切割指定长度的问题。
5.为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种高密度碳纤维缠绕的pe给水管材，包括pe层、碳纤维层与加强层，所述加强层与所述pe层固定连接，并位于所述pe层外侧，所述碳纤维层与所述加强层固定连接，并位于所述加强层外侧。
6.第二方面，本发明提供一种高密度碳纤维缠绕的pe给水管材制备装置，包括成型机、支撑组件、定位组件和切割组件，所述成型机设置在所述支撑组件上，所述定位组件设置在所述成型机的一侧，所述定位组件包括定位板、支撑板、限位板、限位弹簧和调整器，所述支撑板与所述支撑组件固定连接，并位于所述成型机的一侧，所述定位板与所述支撑板滑动连接，并位于所述成型机的一侧，所述调整器与所述支撑组件滑动连接，并位于所述定位板的一侧，所述限位板与所述调整器固定连接，并位于所述调整器的一侧，所述限位弹簧设置在所述限位板和所述定位板之间；
7.所述切割组件包括切割锯、切割电机、移动块、移动气缸和切割支撑台，所述切割支撑台与所述支撑板固定连接，并位于所述成型机和所述定位板之间，所述移动块与所述切割支撑台滑动连接，并位于所述切割支撑台的一侧，所述切割电机与所述移动块固定连接，并位于所述移动块的一侧，所述切割锯与所述切割电机的输出端固定连接，并位于所述切割电机的一侧，所述移动气缸与所述切割支撑台固定连接，所述移动气缸的伸缩杆与所述移动块固定连接。
8.其中，所述支撑组件包括底座、支架和下料板，所述成型机与所述支撑板固定在所述底座上，所述支架与所述底座固定连接，并位于所述定位板的一侧，所述下料板与所述支架固定连接，并位于所述定位板和所述成型机之间。
9.所述底座对整个装置进行支撑，所述支架用于对所述下料板进行支撑，使得管材被切割后可以直接通过所述下料板输出。
10.其中，所述支撑组件还包括输送线，所述输送线与所述底座转动连接，并位于所述
下料板的一侧。
11.所述输送线可以将所述下料板送出的管材进行输送，从而提高自动化程度，提高生产效率。
12.其中，所述成型机包括定型套、移动辊和移动电机，所述定型套与所述底座固定连接，所述移动辊与所述底座转动连接，并位于所述定型套靠近所述定位板的一侧，所述移动电机的输出端与所述移动辊固定连接。
13.将管材通过所述定型套定型冷却后，可以通过所述移动辊进行输送，所述移动电机对所述移动移动辊进行驱动。
14.其中，所述调整器包括滑块、锁定杆、调整螺杆和微调块，所述滑块与所述支撑板滑动连接，并位于所述定位板的一侧，所述锁定杆与所述滑块螺纹连接，并接触所述支撑板，所述微调块与所述滑块滑动连接，并与所述限位板固定连接，所述调整螺杆与所述滑块螺纹连接，并与所述微调块转动连接。
15.所述滑块可以相对所述支撑板滑动而可以对位置进行粗调，在移动到预设位置附近后可以转动所述锁定杆对所述滑块的位置进行固定，然后转动所述调整螺杆，可以使得所述微调块相对所述滑块缓慢移动而对准确位置进行固定，使得可以提高切割精度。
16.其中，所述调整器还包括把手，所述把手与所述调整螺杆固定连接，并位于所述调整螺杆的一侧。
17.通过所述把手可以更加方便地转动所述调整螺杆。
18.其中，所述定位组件还包括刻度尺，所述刻度尺与所述支撑板固定连接，并位于所述滑块的一侧。
19.通过所述刻度尺可以更加方便的观察距离的调整位置，提高切割精度。
20.本发明的一种高密度碳纤维缠绕的pe给水管材及制备装置，所述支撑板与所述支撑组件固定连接，所述定位板与所述支撑板滑动连接，通过所述支撑组件和所述支撑板对所述定位板进行支撑滑动，使得管材从所述成型机通过时，可以抵持并推动所述定位板以确定切割距离，所述调整器与所述支撑组件滑动连接，并位于所述定位板的一侧，所述调整器用于限制所述定位板的位置，从而可以对长度进行限制，所述限位板与所述调整器固定连接，所述限位板用于和所述定位板接触以限制位置，所述限位弹簧设置在所述限位板和所述定位板之间，在所述定位板和所述限位板接触后，通过所述限位弹簧可以将所述定位板稳定地压合在管材上，避免出现空隙以提高切割精度；所述切割支撑台与所述支撑板固定连接，用于在切割时对管材进行支撑，所述移动气缸可以带动所述移动块上下移动，从而带动所述切割电机和所述切割锯上下移动而对管材进行切割。使用时管材通过所述成型机抵持在所述定位板上，带动所述定位板移动到接触所述限位板，然后控制所述移动块上下移动通过所述切割锯对管材进行切割，从而可以方便地将管材切割成指定长度，从而解决现有制备装置不方便将管材切割指定长度的问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本发明的一种高密度碳纤维缠绕的pe给水管材的结构图；
23.图2是本发明的一种高密度碳纤维缠绕的pe给水管材制备装置的结构图；
24.图3是本发明的一种高密度碳纤维缠绕的pe给水管材制备装置的左侧结构图；
25.图4是本发明的一种高密度碳纤维缠绕的pe给水管材制备装置的右侧结构图；
26.图5是本发明的一种高密度碳纤维缠绕的pe给水管材制备装置的剖面示意图；
27.图6是图5细节a的局部放大图。
[0028]1‑
成型机、2
‑
支撑组件、3
‑
定位组件、4
‑
切割组件、5
‑
pe、6
‑
碳纤维层、7
‑
加强层、11
‑
定型套、12
‑
移动辊、13
‑
移动电机、21
‑
底座、22
‑
支架、23
‑
下料板、24
‑
输送线、31
‑
定位板、32
‑
支撑板、33
‑
限位板、34
‑
限位弹簧、35
‑
调整器、36
‑
刻度尺、41
‑
切割锯、42
‑
切割电机、43
‑
移动块、44
‑
移动气缸、45
‑
切割支撑台、46
‑
稳定杆、47
‑
挡板、231
‑
斜板、232
‑
挂板、233
‑
复位弹簧、351
‑
滑块、352
‑
锁定杆、353
‑
调整螺杆、354
‑
微调块、355
‑
把手、2321
‑
缓冲块。
具体实施方式
[0029]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0030]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]
请参阅图1，本发明提供一种高密度碳纤维缠绕的pe给水管材，包括pe层5、碳纤维层6与加强层7，所述加强层7与所述pe层5固定连接，并位于所述pe层5外侧，所述碳纤维层6与所述加强层7固定连接，并位于所述加强层7外侧。
[0032]
在本实施方式中，所述pe层5为管子的主体材料，所述加强层7是耐热聚乙烯pe
‑
rt、芳基羧酸盐类聚烯烃成核剂、苯乙烯
‑
丙烯酸酯乳液和木纤维组成的，可以提高管材的强度，并在外侧缠绕碳纤维层6可以进一步增强给水管材的硬度和耐磨性，以提高给水管材的寿命。
[0033]
第二方面，请参阅图2～图6，本发明提供一种高密度碳纤维缠绕的pe给水管材及制备装置，包括：
[0034]
成型机1、支撑组件2、定位组件3和切割组件4，所述成型机1设置在所述支撑组件2上，所述定位组件3设置在所述成型机1的一侧，所述定位组件3包括定位板31、支撑板32、限位板33、限位弹簧34和调整器35，所述支撑板32与所述支撑组件2固定连接，并位于所述成型机1的一侧，所述定位板31与所述支撑板32滑动连接，并位于所述成型机1的一侧，所述调整器35与所述支撑组件2滑动连接，并位于所述定位板31的一侧，所述限位板33与所述调整器35固定连接，并位于所述调整器35的一侧，所述限位弹簧34设置在所述限位板33和所述定位板31之间；
[0035]
所述切割组件4包括切割锯41、切割电机42、移动块43、移动气缸44和切割支撑台
45，所述切割支撑台45与所述支撑板32固定连接，并位于所述成型机1和所述定位板31之间，所述移动块43与所述切割支撑台45滑动连接，并位于所述切割支撑台45的一侧，所述切割电机42与所述移动块43固定连接，并位于所述移动块43的一侧，所述切割锯41与所述切割电机42的输出端固定连接，并位于所述切割电机42的一侧，所述移动气缸44与所述切割支撑台45固定连接，所述移动气缸44的伸缩杆与所述移动块43固定连接。
[0036]
在本实施方式中，所述支撑板32与所述支撑组件2固定连接，并位于所述成型机1的一侧，所述定位板31与所述支撑板32滑动连接，并位于所述成型机1的一侧，通过所述支撑组件2和所述支撑板32对所述定位板31进行支撑滑动，使得管材从所述成型机1通过时，可以抵持并推动所述定位板31以确定切割距离，所述调整器35与所述支撑组件2滑动连接，并位于所述定位板31的一侧，所述调整器35用于限制所述定位板31的位置，从而可以对长度进行限制，所述限位板33与所述调整器35固定连接，并位于所述调整器35的一侧，所述限位板33用于和所述定位板31接触以限制位置，所述限位弹簧34设置在所述限位板33和所述定位板31之间，在所述定位板31和所述限位板33接触后，通过所述限位弹簧34可以将所述定位板31稳定地压合在管材上，避免出现空隙以提高切割精度；所述切割组件4包括切割锯41、切割电机42、移动块43、移动气缸44和切割支撑台45，所述切割支撑台45与所述支撑板32固定连接，并位于所述成型机1和所述定位板31之间，用于在切割时对管材进行支撑，所述移动气缸44可以带动所述移动块43上下移动，从而带动所述切割电机42和所述切割锯41上下移动而对管材进行切割。使用时管材通过所述成型机1抵持在所述定位板31上，带动所述定位板31移动到接触所述限位板33，然后控制所述移动块43上下移动通过所述切割锯41对管材进行切割，从而可以方便地将管材切割成指定长度，从而解决现有制备装置不方便将管材切割指定长度的问题。
[0037]
进一步的，所述支撑组件2包括底座21、支架22和下料板23，所述成型机1与所述支撑板32固定在所述底座21上，所述支架22与所述底座21固定连接，并位于所述定位板31的一侧，所述下料板23与所述支架22固定连接，并位于所述定位板31和所述成型机1之间；所述支撑组件2还包括输送线24，所述输送线24与所述底座21转动连接，并位于所述下料板23的一侧；所述下料板23包括斜板231、挂板232和复位弹簧233，所述斜板231与所述支撑板32固定连接，并位于所述支撑板32与所述底座21之间，所述挂板232与所述支架22滑动连接，并位于所述斜板231的一侧，所述复位弹簧233设置在所述支架22和所述挂板232之间；所述挂板232具有缓冲块2321，所述缓冲块2321设置在所述挂板232靠近所述斜板231的一侧。
[0038]
在本实施方式中，所述底座21对整个装置进行支撑，所述支架22用于对所述下料板23进行支撑，使得管材被切割后可以直接通过所述下料板23输出。所述输送线24可以将所述下料板23送出的管材进行输送，从而提高自动化程度，提高生产效率。在切下管材后，通过所述斜板231可以将管材送出而落到所述挂板232上，在所述复位弹簧233的作用下减少下落的冲击，使得可以缓慢靠近所述输送线24进行输送，设置在所述挂板232上的所述缓冲块2321可以减少接触时的冲击，使得保护更加周全。
[0039]
进一步的，所述成型机1包括定型套11、移动辊12和移动电机13，所述定型套11与所述底座21固定连接，所述移动辊12与所述底座21转动连接，并位于所述定型套11靠近所述定位板31的一侧，所述移动电机13的输出端与所述移动辊12固定连接。
[0040]
在本实施方式中，所述定型套11为环形，管材从中心通过而定型并在此过程中可
以添加外部设备进行冷却或者自然冷区，将管材通过所述定型套11定型冷却后，所述移动电机13对所述移动移动辊12进行驱动，可以通过所述移动辊12进行输送进行下一步动作。
[0041]
进一步的，所述调整器35包括滑块351、锁定杆352、调整螺杆353和微调块354，所述滑块351与所述支撑板32滑动连接，并位于所述定位板31的一侧，所述锁定杆352与所述滑块351螺纹连接，并接触所述支撑板32，所述微调块354与所述滑块351滑动连接，并与所述限位板33固定连接，所述调整螺杆353与所述滑块351螺纹连接，并与所述微调块354转动连接；所述调整器35还包括把手355，所述把手355与所述调整螺杆353固定连接，并位于所述调整螺杆353的一侧；所述定位组件3还包括刻度尺36，所述刻度尺36与所述支撑板32固定连接，并位于所述滑块351的一侧。
[0042]
在本实施方式中，所述滑块351可以相对所述支撑板32滑动而可以对位置进行粗调，在移动到预设位置附近后可以转动所述锁定杆352对所述滑块351的位置进行固定，然后转动所述调整螺杆353，可以使得所述微调块354相对所述滑块351缓慢移动而对准确位置进行固定，使得可以提高切割精度。通过所述把手355可以更加方便地转动所述调整螺杆353。通过所述刻度尺36可以更加方便的观察距离的调整位置，提高切割精度。
[0043]
进一步的，所述切割组件4还包括稳定杆46，所述稳定杆46与所述移动块43固定连接，并位于所述切割锯41的一侧。
[0044]
在本实施方式中，通过所述稳定杆46可以对管材的位置进行限制，使得在切割时管材不左右晃动或者摆动而保持稳定，所述稳定杆46下端可设置弹片，使得可以方便地托起管材。
[0045]
进一步的，所述支撑组件2还包括挡板47，所述挡板47与所述支架22固定连接，并位于所述稳定杆46的一侧。
[0046]
在本实施方式中，通过所述挡板47可以在所述移动块43上移时，带动管材接触所述挡板47使得可以将管材推出所述稳定杆46，方便将管材输出。
[0047]
本发明的工作原理及使用流程：请参阅图1和图2，所述支撑板32与所述支撑组件2固定连接，所述定位板31与所述支撑板32滑动连接，通过所述支撑组件2和所述支撑板32对所述定位板31进行支撑滑动，使得管材从所述成型机1通过时，可以抵持并推动所述定位板31以确定切割距离，所述调整器35与所述支撑组件2滑动连接，并位于所述定位板31的一侧，所述调整器35用于限制所述定位板31的位置，从而可以对长度进行限制，所述限位板33与所述调整器35固定连接，所述限位板33用于和所述定位板31接触以限制位置，所述限位弹簧34设置在所述限位板33和所述定位板31之间，在所述定位板31和所述限位板33接触后，通过所述限位弹簧34可以将所述定位板31稳定地压合在管材上，避免出现空隙以提高切割精度；所述切割支撑台45与所述支撑板32固定连接，用于在切割时对管材进行支撑，所述移动气缸44可以带动所述移动块43上下移动，从而带动所述切割电机42和所述切割锯41上下移动而对管材进行切割。使用时管材通过所述成型机1抵持在所述定位板31上，带动所述定位板31移动到接触所述限位板33，然后控制所述移动块43上下移动通过所述切割锯41对管材进行切割，从而可以方便地将管材切割成指定长度，从而解决现有制备装置不方便将管材切割指定长度的问题。
[0048]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权
利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。