一种用于钢结构生产的工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体是一种用于钢结构生产的工装夹具。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，在对钢结构生产加工时需要用到钢结构工装夹具。
3.但是，目前市面上传统的一种用于钢结构生产的工装夹具，在固定时通常需要人工操作，增加了钢结构固定时的时间，而且影响工作效率，不利于其实际使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钢结构生产的工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于钢结构生产的工装夹具，包括竖箱，所述竖箱的顶部固定安装有横箱，所述横箱顶部的两侧均开设有限位槽，所述横箱的内部固定安装有横杆，所述横杆外壁上的两侧均套设有限位块，两个所述限位块的顶部均固定安装有固定块，两个所述固定块的想对侧均固定安装有夹紧板，所述横箱的两侧均固定安装有安装架，所述安装架远离横箱一侧的凹槽内转动安装有转轴，所述转轴的外壁上固定套接有活动板，所述竖箱的两侧均开设有活动孔，所述竖箱内部的背面固定安装偶第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有椭圆形转板，所述椭圆形转板正面的上方与下方均转动安装有活动柱，所述活动柱远离椭圆形转板的一端转动连接有调节杆，两个所述活动板相对侧的上方均转动安装有助力杆。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述竖箱内壁的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有底板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述竖箱底部的两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装有滑块，所述底板的顶部开设有滑道。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的形状为t型，且滑块与滑道相适配。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述竖箱外表面的上方固定安装有若干个加强筋，且加强筋远离竖箱的一端与横箱的底部固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的一侧开设有与横杆相适配的滑孔，且限位块通过其一侧开设的滑孔与横杆滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过椭圆形转板、活动孔、调节杆、活动板、限位块、安装架、转轴、助力
杆、夹紧板、限位槽、横箱、横杆、第一电机、活动柱和固定块的配合使用，省去了人工固定的繁琐，节约了大量的时间，同时，对钢结构夹紧固定的过程，通过一个驱动便可完成，使其对电能的利用更加充分，避免了过多的驱动的使用，对电能造成浪费，提高了其实用性。
14.2、本实用通过底板、第二电机、支撑杆、滑块和滑道的配合使用，避免了单独依靠第二电机的驱动端进行支撑，因受力不均而导致第二电机的驱动端发生折断的现象，保证了整个夹具在转动过程中的稳定性，同时通过该夹具，实现了钢结构被固定后，可进行转动，不仅操作方便，而且节省了时间，提高了加工钢结构的工作效率。
附图说明
15.图1为一种用于钢结构生产的工装夹具的结构示意图；
16.图2为一种用于钢结构生产的工装夹具的正视图；
17.图3为一种用于钢结构生产的工装夹具的图1中a处放大结构示意图。
18.图中：竖箱1、底板2、椭圆形转板3、活动孔4、调节杆5、活动板6、加强筋7、限位块8、安装架9、转轴10、助力杆11、夹紧板12、限位槽13、横箱14、横杆15、第一电机16、活动柱17、第二电机18、支撑杆19、滑块20、滑道21、固定块22。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于钢结构生产的工装夹具，包括竖箱1，竖箱1的顶部固定安装有横箱14，横箱14顶部的两侧均开设有限位槽13，横箱14的内部固定安装有横杆15，横杆15外壁上的两侧均套设有限位块8，且限位块8贯穿横箱14内壁的顶部并与限位槽13滑动连接，两个限位块8的顶部均固定安装有固定块22，两个固定块22的想对侧均固定安装有夹紧板12，横箱14的两侧均固定安装有安装架9，安装架9远离横箱14一侧的凹槽内转动安装有转轴10，转轴10的外壁上固定套接有活动板6，竖箱1的两侧均开设有活动孔4，竖箱1内部的背面固定安装偶第一电机16，第一电机16的驱动端固定安装有椭圆形转板3，且椭圆形转板3的形状为椭圆形，椭圆形转板3正面的上方与下方均转动安装有活动柱17，活动柱17远离椭圆形转板3的一端转动连接有调节杆5，且调节杆5远离活动柱17的一端穿过活动孔4与活动板6一侧的下方转动连接，调节杆5与活动板6的连接处与椭圆形转板3的中心点位于同一水平线上，两个活动板6相对侧的上方均转动安装有助力杆11，且助力杆11远离活动板6的一端与固定块22的顶部转动连接，竖箱1内壁的底部固定安装有第二电机18，且第二电机18的驱动端贯穿竖箱1内壁的底部并延伸至竖箱1底部的下方，第二电机18的驱动端固定安装有底板2，竖箱1底部的两侧均固定安装有支撑杆19，支撑杆19的底端固定安装有滑块20，底板2的顶部开设有滑道21，且滑道21与滑块20滑动连接，滑块20的形状为t型，且滑块20与滑道21相适配，竖箱1外表面的上方固定安装有若干个加强筋7，且加强筋7远离竖箱1的一端与横箱14的底部固定连接，限位块8的一侧开设有与横杆15相适配的滑孔，且限位块8通过其一侧开设的滑孔与横杆15滑动连接，竖箱1的一侧固定安装
有开关，开关、第一电机16和第二电机18均通过导线电性连接有电源，且开关通过导线分别与第一电机16和第二电机18电性连接。
21.本实用新型的工作原理是：
22.使用时，将钢结构，直接放置于横箱14的顶部，然后通过开关控制第一电机16开始工作，第一电机16的驱动端带动椭圆形转板3进行旋转，椭圆形转板3的转动带动两个活动柱17进行转动，因椭圆形转板3的形状为椭圆形，因此随着椭圆形转板3的转动，使两个活动柱17的位置转动到与椭圆形转板3内壁最近的距离点，此时通过调节杆5位置的变化，调节杆5会推动活动板6的下端进行移动，此时两个活动板6的下端相反移动，因活动板6形状的限制，以及活动板6通过转轴10与安装架9的转动关系，使两个活动板6的顶端进行相对移动，通过活动板6与助力杆11的传动，带动两个固定块22相对移动，固定块22带动限位块8在横杆15上进行滑动，横杆15与限位块8的配合以及夹紧板12对限位块8的限位，保证固定块22的只能在横向上进行移动，同时固定块22的移动带动夹紧板12进行移动，两个夹紧板12的相对移动，会对横箱14顶部的钢结构进行夹紧，完成对待加工钢结构的固定，省去了人工固定的繁琐，节约了大量的时间，同时，对钢结构夹紧固定的过程，通过一个驱动便可完成，使其对电能的利用更加充分，避免了过多的驱动的使用，对电能造成浪费，提高了其实用性，当钢结构被固定后，需要对其进行转向的时候，通过第二电机18的驱动端进行旋转，因底板2与地面进行接触，第二电机18与竖箱1使固定关系，因此根据相对运动的关系，底板2不动的情况下，第二电机18会带动竖箱1进行转动，竖箱1的转动会带动横箱14进行转动，从而完成对固定后钢结构的转向，同时竖箱1在转动过程中，会带动支撑杆19进行转动，支撑杆19会带动滑块20在滑道21的内部滑动，从而起到对竖箱1进行支撑的作用，避免了单独依靠第二电机18的驱动端进行支撑，因受力不均而导致第二电机18的驱动端发生折断的现象，保证了整个夹具在转动过程中的稳定性，同时通过该夹具，实现了钢结构被固定后，可进行转动，不仅操作方便，而且节省了时间，提高了加工钢结构的工作效率。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。