一种可任意调节开口量的棘轮扳手的螺母紧固方法与流程

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1.本发明涉及一种可任意调节开口量的棘轮扳手的螺母紧固方法。


背景技术：

2.棘轮扳手是一种手动螺母紧固工具，使用过程中省力、快捷，具有结构简单，操作方便，实用性强的特点，是目前应用比较广泛的扳手，在工程施工、设备检修、安装等领域工作人员都能用到棘轮扳手。
3.使用棘轮扳手紧固螺母的过程中也遇到一些问题：一是，普通的棘轮扳手无论单孔还是多孔规格的，仅能用在限定规格的单个或多个固定螺母上使用，而实际的工程施工、设备检修、安装等领域工作中，机器设备、仪器上安装有多种规格的螺母，有的螺母并不常见，由于普通棘轮扳手的开口量是固定的，无法调节，因此这些不常见的螺母超出了普通棘轮扳手使用范围，降低了普通棘轮扳手的通用性；二是，有的螺母虽然在普通棘轮扳手使用范围之内，但由于螺母生产时的误差过大，有的螺母的规格并不标准，所以棘轮扳手的开口与螺母并不完全匹配，导致棘轮扳手对该螺母的松紧度调节并不精准，甚至影响使用；三是：为了灵活的适应实际工作环境，市面上出现了可以调节开口量的棘轮扳手，虽然可以用在不同规格的螺母上，但是在旋扭工件时需要先将棘轮扳手开口调到合适尺寸，然后再用棘轮扳手旋扭工件，如果空间有限，旋扭过程中需要反复手动拿开棘轮扳手，再使棘轮扳手重新回到旋扭之前的位置，直到螺母松紧度调节好为止，非常不方便，而且耗费时间。
4.综上所述，现有棘轮扳手的结构及开口量调节问题，成为行业内亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

5.本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种可任意调节开口量的棘轮扳手的螺母紧固方法，可以适用不同规格的螺母，解决了现有棘轮扳手的开口量调节问题，降低了对使用空间的要求，提高了通用性，节约了时间。
6.本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
7.一种可任意调节开口量的棘轮扳手的螺母紧固方法，包括设置在壳体内的齿轮驱动机构和弹性夹持机构，所述齿轮驱动机构与壳体顶部的手柄相连，壳体底部设有螺母进口，具体步骤如下：
8.步骤一：握住壳体，逆时针旋转手柄，手柄带动齿轮驱动机构动作，齿轮驱动机构带动弹性夹持机构开口量逐渐增大，当开口量达到合适位置时，将螺母进口对准螺母使螺母位于弹性夹持机构内；
9.步骤二：松开壳体，弹性夹持机构复位将螺母夹紧，顺时针旋转手柄，将螺母转动拧紧；
10.步骤三：逆时针旋转手柄，齿轮驱动机构带动弹性夹持机构开口量逐渐增大，转动整个壳体使弹性夹持机构运动到螺母的下一夹持面，实现夹持面的切换；顺时针旋转手柄，
实现拧紧螺母。
11.优选的，所述壳体包括上扳体壳体和下扳体壳体，所述齿轮驱动机构安装在上扳体壳体内，所述手柄通过穿出上扳体壳体的销轴与齿轮驱动机构固连，所述弹性夹持机构安装在下扳体壳体内，所述齿轮驱动机构通过连接块与弹性夹持机构相连。
12.优选的，所述上扳体壳体的上端设置有上扳体上端盖，下端设置有上扳体下端盖；
13.所述上扳体上端盖和上扳体下端盖的中央均设置有安装销轴的通孔，以通孔为中心均匀设有两个第一弧形通孔，所述上扳体上端盖与上扳体下端盖的第一弧形通孔位置、大小一致。
14.优选的，所述下扳体壳体的上端设置有下扳体上端盖，下端设置有下扳体下端盖，所述螺母进口设在下扳体下端盖中部；
15.所述下扳体上端盖和下扳体下端盖上均以螺母进口为中心均匀设有两个直槽孔，所述下扳体壳体的内壁设置有环形凹槽。
16.优选的，所述齿轮驱动机构包括主动齿轮、两个从动齿轮和两个弧形滑块，所述主动齿轮通过销轴安装在上扳体壳体内，所述两个从动齿轮对称分布在主动齿轮的两侧且均通过转轴安装在上扳体壳体内，所述两个弧形滑块分别与两个从动齿轮同心设置且滑动位于上扳体上端盖和上扳体下端盖的第一弧形通孔内，所述弧形滑块的底部均与连接块固连；所述主动齿轮与两个从动齿轮相互啮合，所述两个弧形滑块分别通过其表面的啮齿与两个从动齿轮啮合，两个从动齿轮分别带动两个弧形滑块在第一弧形通孔内转动。
17.优选的，所述弹性夹持机构包括两个旋转压紧卡块和弹簧，所述两个旋转压紧卡块沿螺母进口圆周均匀设置且通过转轴固定安装在下扳体壳体内，所述旋转压紧卡块上设置有第二弧形通孔，所述第二弧形通孔内安装有活动杆，所述活动杆的上端与连接块的下端固连，所述活动杆同时滑动位于第二弧形通孔、直槽孔内，所述旋转压紧卡块靠近螺母进口的一侧为夹持平面，所述两个旋转压紧卡块的夹持平面相互配合用于夹持螺母，所述旋转压紧卡块的另一侧设置有弹簧孔，所述弹簧的一端固定安装在弹簧孔内，另一端滑动位于在下扳体壳体内壁的环形凹槽内，所述活动杆与弹簧相互配合带动旋转压紧卡块旋转实现螺母进口开口量的调节。
18.优选的，所述连接块的顶部设有弧形槽，所述弧形滑块的底部固定插装在弧形槽内，连接块的底部设有圆形槽，活动杆的顶部固定插装在圆形槽内。
19.本发明采用上述方案，具有如下有益效果：
20.通过在上扳体壳体内设置齿轮驱动机构，在下扳体壳体内设置弹性夹持机构，握住壳体，逆时针旋转手柄，手柄带动齿轮驱动机构动作，齿轮驱动机构带动弹性夹持机构开口量逐渐增大，当开口量达到合适位置时，将螺母进口对准螺母使螺母位于弹性夹持机构内；松开壳体，弹性夹持机构复位将螺母夹紧，顺时针旋转手柄，将螺母转动拧紧；在有限的空间内操作时，再逆时针旋转手柄，齿轮驱动机构带动弹性夹持机构开口量逐渐增大，转动整个壳体使弹性夹持机构运动到螺母的下一夹持面，实现夹持面的切换，再继续顺时针旋转手柄，实现反复拧紧螺母，整个过程中，无需将棘轮扳手从螺母上移走，仅通过反复顺时针和逆时针转动手柄以及转动整个壳体转换对螺母的夹持面就将螺母拧紧，操作简单，降低了对使用空间的要求，节约了时间，可以灵活调节开口量适用不同规格的螺母，提高了通用性。
附图说明：
21.图1为本发明的结构示意图。
22.图2为本发明的主视图。
23.图3为本发明中上扳体的内部结构示意图。
24.图4为本发明中下扳体的内部结构示意图。
25.图5为本发明中上端盖的结构示意图。
26.图6为本发明中下端盖的结构示意图。
27.图7为本发明中弧形滑块的结构示意图。
28.图8为本发明中连接块的结构示意图。
29.图9为本发明中旋转压紧卡块的结构示意图。
30.图中，1、销轴，2、手柄，3、螺母进口，4、连接块，5、上扳体壳体，6、上扳体上端盖，7、上扳体下端盖，8、第一弧形通孔，9、下扳体壳体，10、下扳体上端盖，11、下扳体下端盖，12、直槽孔，13、环形凹槽，14、主动齿轮，15、从动齿轮，16、弧形滑块，17、啮齿，18、旋转压紧卡块，19、弹簧，20、第二弧形通孔，21、活动杆，22、夹持平面，23、弹簧孔，24、弧形槽。
具体实施方式：
31.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
32.结合如图1
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9所示的实施例，一种可任意调节开口量的棘轮扳手的螺母紧固方法，包括设置在壳体内的齿轮驱动机构和弹性夹持机构，所述齿轮驱动机构与壳体顶部的手柄2相连，壳体底部设有螺母进口3，具体步骤如下：
33.步骤一：握住壳体，逆时针旋转手柄2，手柄2带动齿轮驱动机构动作，齿轮驱动机构带动弹性夹持机构开口量逐渐增大，当开口量达到合适位置时，将螺母进口3对准螺母使螺母位于弹性夹持机构内；
34.步骤二：松开壳体，弹性夹持机构复位将螺母夹紧，顺时针旋转手柄2，将螺母转动拧紧；
35.步骤三：逆时针旋转手柄2，齿轮驱动机构带动弹性夹持机构开口量逐渐增大，转动整个壳体使弹性夹持机构运动到螺母的下一夹持面，实现夹持面的切换；顺时针旋转手柄2，实现拧紧螺母。
36.整个过程中，无需将棘轮扳手从螺母上移走，仅通过反复顺时针和逆时针转动手柄2以及转动整个壳体转换对螺母的夹持面就将螺母拧紧，克服了传统棘轮扳手受使用空间限制的问题。
37.所述壳体包括上扳体壳体5和下扳体壳体9，所述齿轮驱动机构安装在上扳体壳体5内，所述手柄2通过穿出上扳体壳体5的销轴1与齿轮驱动机构固连，所述弹性夹持机构安装在下扳体壳体9内，所述齿轮驱动机构通过连接块4与弹性夹持机构相连。
38.所述上扳体壳体5的上端设置有上扳体上端盖6，下端设置有上扳体下端盖7；上扳体下端盖7与上扳体壳体5固连，上扳体壳体5的上端设置有环形凸台，上扳体上端盖6的厚度与环形凸台的高度一致，设置上扳体上端盖6、上扳体下端盖7是为了方便安装齿轮驱动机构。
39.所述上扳体上端盖6和上扳体下端盖7的中央均设置有安装销轴1的通孔，以通孔为中心均匀设有两个第一弧形通孔8，所述上扳体上端盖6与上扳体下端盖7的第一弧形通孔8位置、大小一致。通孔用来安装销轴1，第一弧形通孔8为弧形滑块16的运动轨道。
40.所述下扳体壳体9上端设置有下扳体上端盖10，下端设置有下扳体下端盖11，所述螺母进口3设在下扳体下端盖11中部；下扳体下端盖11与下扳体壳体9固连，下扳体壳体9上端设置有环形凸台，下扳体上端盖10的厚度与环形凸台的高度一致，设置下扳体上端盖10、下扳体下端盖11是为了方便安装弹性夹持机构。
41.所述下扳体上端盖10和下扳体下端盖11上均以螺母进口3为中心均匀设有两个直槽孔12，所述下扳体壳体9的内壁设置有环形凹槽13。直槽孔12为活动杆21的运动轨道，直槽孔12位于第一弧形通孔8下方，直槽孔12的宽度大于活动杆21的直径，可以保证活动杆21随着与连接块4固连的弧形滑块16同步运动。
42.所述齿轮驱动机构包括主动齿轮14、两个从动齿轮15和两个弧形滑块16，所述主动齿轮14通过销轴1安装在上扳体壳体5内，所述两个从动齿轮15对称分布在主动齿轮14的两侧且均通过转轴安装在上扳体壳体5内，所述两个弧形滑块16分别与两个从动齿轮15同心设置且滑动位于上扳体上端盖6和上扳体下端盖7的第一弧形通孔8内，所述弧形滑块16的底部均与连接块4固连；所述主动齿轮14与两个从动齿轮15相互啮合，所述两个弧形滑块16分别通过其表面的啮齿17与两个从动齿轮15啮合，两个从动齿轮15分别带动两个弧形滑块16在第一弧形通孔8内转动。主动齿轮14与两个从动齿轮15相互啮合从而带动两个从动齿轮15转动，两个弧形滑块16分别与两个从动齿轮15同心设置并且两个弧形滑块16的中央固定设置了一段啮齿17，这样两个从动齿轮15可以分别带动两个弧形滑块16在第一弧形通孔8内转动，从而间接驱动与连接块4固连的弹性夹持机构动作。
43.所述弹性夹持机构包括两个旋转压紧卡块18和弹簧19，所述两个旋转压紧卡块18沿螺母进口3圆周均匀设置且通过转轴固定安装在下扳体壳体9内，所述旋转压紧卡块18上设置有第二弧形通孔20，所述第二弧形通孔20内安装有活动杆21，所述活动杆21的上端与连接块4的下端固连，所述活动杆21同时滑动位于第二弧形通孔20、直槽孔12内，所述旋转压紧卡块18靠近螺母进口3的一侧为夹持平面22，所述两个旋转压紧卡块18的夹持平面22相互配合用于夹持螺母，所述旋转压紧卡块18的另一侧设置有弹簧孔23，所述弹簧19的一端固定安装在弹簧孔23内，另一端滑动位于在下扳体壳体9内壁的环形凹槽13内，所述活动杆21与弹簧19相互配合带动旋转压紧卡块18旋转实现螺母进口3开口量的调节。与弧形滑块16固连的连接块4带动活动杆21在直槽孔12内运动，活动杆21带动旋转压紧卡块18运动，两个旋转压紧卡块18彼此靠近时，开口量变小，弹簧19伸长，两个旋转压紧卡块18彼此远离时，开口量变大，弹簧19被压缩，当开口量达到合适位置时，将螺母进口3对准螺母使螺母位于两个旋转压紧卡块18的夹持平面22内，松开壳体，两个旋转压紧卡块18的夹持平面22将螺母夹紧，工作人员顺时针旋转手柄2即可将螺母拧紧；在有限的空间内操作时，再逆时针旋转手柄2，开口量变大，转动整个壳体使两个旋转压紧卡块18的夹持平面22运动到螺母的下一夹持面，实现夹持面的切换，再继续顺时针旋转手柄2，实现反复拧紧螺母。
44.所述连接块4的顶部设有弧形槽24，所述弧形滑块16的底部固定插装在弧形槽24内，连接块4的底部设有圆形槽，活动杆21的顶部固定插装在圆形槽内。
45.工作原理：
46.握住壳体，先逆时针方向转动手柄2，手柄2通过销轴1带动主动齿轮14逆时针转动，主动齿轮14带动两侧的两个从动齿轮15顺时针转动，两个从动齿轮15分别带动一侧的弧形滑块16在第一弧形通孔8内朝远离主动齿轮14的方向运动，同时与弧形滑块16固连的连接块4带着活动杆21在直槽孔12内朝远离螺母进口3的方向运动，活动杆21带着旋转压紧卡块18远离螺母进口3，弹簧19被旋转压紧卡块18压缩并跟着旋转压紧卡块18在下扳体内壁的环形凹槽13转动，两个旋转压紧卡块18之间的距离逐渐变大，螺母进口3的开口量也逐渐变大，当开口量达到合适位置时，将螺母进3对准螺母使螺母位于两个旋转压紧卡块18的夹持平面22之间，松开壳体，弹簧19复位伸长，弹簧19推动两个旋转压紧卡块18绕着活动杆21转动并靠近螺母，两个弧形滑块16的夹持平面相互配合将螺母夹紧，在两个旋转压紧卡块18彼此靠近的同时，旋转压紧卡块18内的活动杆21带动与连接块4固连的两个弧形滑块16靠近主动齿轮14，两个弧形滑块16带着两个从动齿轮15逆时针转动，两个从动齿轮15带动主动齿轮14顺时针转动，主动齿轮14通过销轴1带动手柄2顺时针转动；工作人员继续用力顺时针旋转手柄2，即可将螺母转动拧紧；在有限的空间操作时，再逆时针旋转手柄2，螺母进口3开口量逐渐增大，然后转动整个壳体使旋转压紧卡块18的夹持平面22运动到螺母的下一夹持面，实现夹持面的切换，继续顺时针旋转手柄2，拧紧螺母。
47.上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
48.本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。