一种多功能高精度的零件高度仪的制作方法

1.本实用新型涉及高度仪技术领域，具体为一种多功能高精度的零件高度仪。


背景技术：

2.高度测量仪，简称高度仪、测高仪，主要用于测量工件的高度，也可测量形状和位置公差尺寸，比如垂直度和直线度，还可用于测量深度、槽宽、内外孔径、最高点、最低点、平面度、角度等。
3.现有的高度仪，在在测量零件高度的同时不具备同时对零件的重量进行测量，并且不具备夹持功能，对于一些不规则的零件不便于将其夹持进行精确测量，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的高度仪基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能高精度的零件高度仪，以解决上述背景技术中提出现有的高度仪，在在测量零件高度的同时不具备同时对零件的重量进行测量，并且不具备夹持功能，对于一些不规则的零件不便于将其夹持进行精确测量，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能高精度的零件高度仪，包括吸盘和称量称，所述吸盘的上方安置有底座，且底座的上方连接有称量称，所述称量称的右侧安置有凸块，且凸块的内部连接有弹舌，所述弹舌的一端连接有弹簧，且弹簧的外部设置有安置槽，所述安置槽的上方安装有滑杆，且滑杆的外部设置有显示器，所述显示器的右侧连接有控制杆，且显示器的下方连接有卡槽，所述卡槽的内侧安置有感应杆，且感应杆的外部设置有紧固螺丝，所述感应杆的左端连接有滑道，且滑道的左侧安置有测量块，所述测量块的左侧设置有夹持槽，且夹持槽的外壁连接有夹持杆，所述夹持槽的内侧安置有支撑杆，且支撑杆的内部设置有通孔。
6.优选的，所述吸盘与底座之间为粘合连接，且安置槽与底座之间为固定连接。
7.优选的，所述支撑杆与底座之间为焊接，且通孔沿支撑杆的竖直中心线等距分布。
8.优选的，所述夹持槽包裹于支撑杆的外部，且夹持槽与支撑杆紧密贴合，并且夹持杆贯穿于夹持槽的内部，同时夹持杆与夹持槽之间为螺纹连接。
9.优选的，所述测量块与滑道之间构成滑道结构，且滑道与感应杆之间为固定连接。
10.优选的，所述感应杆贯穿于卡槽的内部，且卡槽与显示器之间为固定连接，并且紧固螺丝与感应杆之间紧密贴合。
11.优选的，所述凸块与弹舌之间构成卡合结构，且弹舌与弹簧之间为弹性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、通过设置的吸盘，可将高度仪吸附在桌面上，提升高度仪的稳定性，使高度仪在放置在桌面时可以更加的稳定的对零件进行测量，通过设置的支撑杆，用来对夹持槽进行支撑，通过设置的通孔，便于夹持槽固定，并且便于夹持槽进行高度的调节；
14.2、通过设置的夹持槽，用来对不规则的零件进行夹持，便于对不规则零件的测量，通过设置的夹持杆，可对零件进行夹紧固定，防止零件从夹持槽内掉落，通过设置的滑道，可使测量块上下移动，从而完成对夹持着零件的测量；
15.3、通过设置的卡槽，用来安置感应杆，通过设置的紧固螺丝，增加感应杆在卡槽内的额稳定性，并且便于感应杆的取拿和更换，通过设置的凸块，使称量称可更稳固的与安置槽紧密贴合在一起，通过设置的弹舌和弹簧，加强了称量称稳固的同时还便于其取拿。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型安置槽内部结构示意图；
18.图3为本实用新型支撑杆立体结构示意图；
19.图4为本实用新型卡槽内部结构示意图。
20.图中：1、吸盘；2、底座；3、称量称；4、通孔；5、支撑杆；6、夹持槽；7、夹持杆；8、滑道；9、测量块；10、显示器；11、控制杆；12、感应杆；13、紧固螺丝；14、卡槽；15、滑杆；16、安置槽；17、弹簧；18、弹舌；19、凸块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能高精度的零件高度仪，包括吸盘1和称量称3，吸盘1的上方安置有底座2，且底座2的上方连接有称量称3，称量称3的右侧安置有凸块19，且凸块19的内部连接有弹舌18，弹舌18的一端连接有弹簧17，且弹簧17的外部设置有安置槽16，安置槽16的上方安装有滑杆15，且滑杆15的外部设置有显示器10，显示器10的右侧连接有控制杆11，且显示器10的下方连接有卡槽14，卡槽14的内侧安置有感应杆12，且感应杆12的外部设置有紧固螺丝13，感应杆12的左端连接有滑道8，且滑道8的左侧安置有测量块9，测量块9的左侧设置有夹持槽6，且夹持槽6的外壁连接有夹持杆7，夹持槽6的内侧安置有支撑杆5，且支撑杆5的内部设置有通孔4。
23.本实用新型中：吸盘1与底座2之间为粘合连接，且安置槽16与底座2之间为固定连接；通过设置的吸盘1，可将高度仪吸附在桌面上，提升高度仪的稳定性，使高度仪在放置在桌面时可以更加的稳定的对零件进行测量。
24.本实用新型中：支撑杆5与底座2之间为焊接，且通孔4沿支撑杆5的竖直中心线等距分布；通过设置的支撑杆5，用来对夹持槽6进行支撑，通过设置的通孔4，便于夹持槽6固定，并且便于夹持槽6进行高度的调节。
25.本实用新型中：夹持槽6包裹于支撑杆5的外部，且夹持槽6与支撑杆5紧密贴合，并且夹持杆7贯穿于夹持槽6的内部，同时夹持杆7与夹持槽6之间为螺纹连接；通过设置的夹持槽6，用来对不规则的零件进行夹持，便于对不规则零件的测量，通过设置的夹持杆7，可对零件进行夹紧固定，防止零件从夹持槽6内掉落。
26.本实用新型中：测量块9与滑道8之间构成滑道结构，且滑道8与感应杆12之间为固定连接；通过设置的滑道8，可使测量块9上下移动，从而完成对夹持着零件的测量。
27.本实用新型中：感应杆12贯穿于卡槽14的内部，且卡槽14与显示器10之间为固定连接，并且紧固螺丝13与感应杆12之间紧密贴合；通过设置的卡槽14，用来安置感应杆12，通过设置的紧固螺丝13，增加感应杆12在卡槽14内的额稳定性，并且便于感应杆12的取拿和更换
28.本实用新型中：凸块19与弹舌18之间构成卡合结构，且弹舌18与弹簧17之间为弹性连接；通过设置的凸块19，使称量称3可更稳固的与安置槽16紧密贴合在一起，通过设置的弹舌18和弹簧17，加强了称量称3稳固的同时还便于其取拿。
29.该多功能高精度的零件高度仪的工作原理：首先，将需要进行测量的零件放到称量称3的上方，称量称3便会自动对零件的重量进行测量，使人们在对零件的高度进行测量的同时可知道零件的重量，其次，拧动控制杆11，使显示器10与滑杆15之间松动，不再那么紧密的固定，紧接着将显示器10向下移动，直至显示器10下方的感应杆12与零件贴合，这时显示器10便可显示出零件自身的高度，测量完成后可将显示器10向上移动，通过控制杆11将其固定在滑杆15上即可，并且为了便于对感应杆12的更换，使其套接在卡槽14内，通过紧固螺丝13将其进行固定，需更换时，拧掉紧固螺丝13便可将其从卡槽14内抽出更换，再其次，增设的称量称3不仅可在高度仪中使用，也可将其拆卸下来单独使用，并且为了便于称量称3的拆卸，在称量称3的一侧增设有凸块19，凸块19卡入安置槽16内，并且通过弹簧17和弹舌18的作用对凸块19进行固定，弹舌18通过弹簧17的伸缩的作用，在凸块19进来的时候进行收缩，随着凸块19的深入，弹舌18插入凸块19内，与其卡合，当需要对称量称3拆卸时，将其向反方向即可拔出，然后，有些零件在放置在称量称3上时不便于测量到想要测量地方，便可将零件安置在夹持槽6内，通过夹持杆7对零件进行夹持，紧接着推动测量块9，使测量块9包裹在零件的外部，与所要测量零件紧密贴合，通过滑道8得知所要测量零件的高度，最后，为了使高度仪固定的更加牢固，增设有吸盘1，吸盘1可将高度仪吸附在桌面上，使测量更加的稳固。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。