一种可伸缩扳手的制作方法

1.本实用新型涉及一种扳手，更具体一点说，涉及一种可伸缩扳手，属于扳手领域。


背景技术：

2.市场上已有的扳手，体积较大而且重量较重，对于家里一些比较紧固而小巧的螺栓，还有那些小型手工，此时再用体积大而笨重的扳手，就不够方便，当遇到必要情况需要外带工具时，大体积的扳手也带来许多不便，目前市场上的扳手部是无法收纳的，或者直接采用套子进行罩设，不易携带和使用。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供具有结构设计合理、操作简单快捷、携带方便等技术特点的一种可伸缩扳手。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种可伸缩扳手，包括上壳、下壳，所述上壳、下壳能够拼合连接且拼合后形成有收纳空腔，所述收纳空腔内设有扳手，所述扳手连接有驱动机构，所述扳手包括杆件，所述杆件上连接有对称设置的卡块，所述卡块间留有间隙，所述间隙与对应的螺栓头部尺寸相适配，通过驱动机构能够带动扳手的卡块伸出或嵌入收纳空腔。
6.优选的，所述上壳、下壳内壁上开设有凹槽，两个凹槽拼合形成有滑槽，所述杆件可滑动的设置在滑槽内，所述滑槽左端处设有开口，所述开口与收纳空腔外连通，所述卡块能够通过开口伸出到收纳空腔外，所述上壳上开设有条形的槽口，所述槽口与收纳空腔连通，所述杆件上安装有操作杆件，所述操作杆件末端通过槽口伸出，滑动操作杆件带动杆件沿着滑槽前后滑动以实现卡块伸出或嵌入收纳空腔。
7.优选的，所述操作杆件包括一号挡板、二号挡板，两个所述卡件一体成型且围成u形槽，所述一号挡板位于间隙内且贴合u形槽底部，所述二号挡板贴合在杆件右端面上，所述一号挡板、二号挡板间连接有三号挡板以实现操作杆件卡在卡块和杆件上，所述三号挡板上连接有推杆，所述推杆通过槽口伸出。
8.优选的，沿着推杆移动的方向在所述槽口边沿上开设有若干个齿槽，切割所述推杆外表面形成有卡件，所述卡件与齿槽大小相适配且能够卡合在齿槽内，滑动推杆所述卡件能够依次序卡合在不同的齿槽内以固定。
9.优选的，还包括复位弹簧，所述复位弹簧一端连接在杆件上，另一端连接在滑槽的右端处。
10.优选的，所述上壳上开设有若干安装孔、所述下壳上凸起有若干个连接件，所述上壳、下壳能够拼合并且通过安装孔与连接件配合卡紧。
11.优选的，所述上壳、下壳为大小、尺寸相适配的椭圆形。
12.优选的，所述杆件为长方体。
13.有益效果：结构简单、设计合理、操作简单快捷、可以收纳扳手、携带方便、实用性
强。
附图说明
14.图1是本实用新型拆解图。
15.图2是本实用新型整体结构示意图。
16.图3是本实用新型部分结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1
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3所示为一种可伸缩扳手的具体实施例，该实施例一种可伸缩扳手，包括上壳1、下壳2，所述上壳1、下壳2能够拼合连接且拼合后形成有收纳空腔，所述收纳空腔内设有扳手3，所述扳手3连接有驱动机构，所述扳手3包括杆件4，所述杆件4上连接有对称设置的卡块9，所述卡块9间留有间隙5，所述间隙5与对应的螺栓头部尺寸相适配，通过驱动机构能够带动扳手3的卡块9伸出或嵌入收纳空腔；上壳1、下壳2内壁上开设有凹槽6，两个凹槽6拼合形成有滑槽，所述杆件4可滑动的设置在滑槽内，所述滑槽左端处设有开口7，所述开口7与收纳空腔外连通，所述卡块9能够通过开口7伸出到收纳空腔外，所述上壳1上开设有条形的槽口8，所述槽口8与收纳空腔连通，所述杆件4上安装有操作杆件，所述操作杆件末端通过槽口8伸出，滑动操作杆件带动杆件4沿着滑槽前后滑动以实现卡块9伸出或嵌入收纳空腔；操作杆件包括一号挡板10、二号挡板11，两个所述卡块9一体成型且围成u形槽，所述一号挡板10位于间隙5内且贴合u形槽底部，所述二号挡板11贴合在杆件4右端面上，所述一号挡板10、二号挡板11间连接有三号挡板12以实现操作杆件卡在卡块9和杆件4上，所述三号挡板12上连接有推杆13，所述推杆13通过槽口8伸出；沿着推杆13移动的方向在所述槽口8边沿上开设有若干个齿槽，切割所述推杆13外表面形成有卡件，所述卡件与齿槽大小相适配且能够卡合在齿槽内，滑动推杆13所述卡件能够依次序卡合在不同的齿槽内以固定，卡件与齿槽的结构；可以采用美工刀滑动的卡合的结构(单边齿形轨道或者双边齿形轨道)；所述上壳1上开设有若干安装孔、所述下壳2上凸起有若干个连接件，所述上壳1、下壳2能够拼合并且通过安装孔与连接件配合卡紧。
21.通过上壳1、下壳2相互配合形成伸缩扳手的整体外部结构，上壳1、下壳2由通过安装孔与连接件配合卡紧在一起形成一个牢固的结构，在扳手3收缩状态下，扳手3收缩在滑槽内，在扳手3伸出过程中，推动推杆13带动杆件4移动，卡块9随着杆件4同步移动，最终被推出到收纳空腔外，在扳手3完全推出状态下，将两个卡块9卡在需要拧紧的螺栓或螺丝头部上，进行转动即可，根据不同的螺丝或螺栓的大小，卡块9间距设置有多种对应的尺寸规格，收纳扳手3时，反向推动推杆13带动杆件4移动，卡块9随着杆件4同步移动，最终被收纳到收纳空腔内。
22.优选的一种实施例方式，还包括复位弹簧14，所述复位弹簧14一端连接在杆件4上，另一端连接在滑槽的右端处，扳手3收缩状态下，复位弹簧14为原状态静止，扳手3收缩在滑槽内，在扳手3伸出过程中，推动操作杆件带动1扳手3主体推出，复位弹簧14被拉伸(此时弹力较小无法将卡件从齿槽内分离开)，当反向推动推杆13实现收纳扳手3时，在弹簧的作用下可以省力快速复原成收缩状态。
23.优选的一种实施例方式，所述上壳1、下壳2为大小、尺寸相适配的椭圆形，造型设计为鹅卵石状，扳手3部分的边缘按照手部弧度设计，符合人际关系，便于捏捺。
24.优选的，所述杆件4为长方体，便于沿着滑槽滑动。
25.最后，需要注意的是，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。