空调风管非金属保温外护材料自动成型机的制作方法

1.本发明涉及分卷机领域，具体涉及一种空调风管非金属保温外护材料自动成型机。


背景技术：

2.中央空调风管保温外护材料的施工中，由于其产品的特殊性，在实际施工时工人常用钝刃刀口在所要的位置划线，然后再折线，捏合形成一个90度弯，由于是同一平面多条线，所以人工划线的平行度、划线力度不一，使得材料要么穿透要么划不出想要的效果，同时也存在偏差，整体施工的速度慢，效率相对较低；除此之外也有将分切好的材料，送到有老虎机的厂家，按照规定的间距，通过拍打形成一条线，但由于是分段拍打会出现不连贯，且操作时重复受力还会使产品所需的线条穿透，报废率也相对较高。
3.为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本发明研究的课题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明公开了一种空调风管非金属保温外护材料自动成型机。
5.为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种空调风管非金属保温外护材料自动成型机，包括分卷机主体，所述分卷机主体的进料端安装有气压刀具组件及托辊组件，所述气压刀具组件包括一横梁支架，该横梁支架上沿其长度方向滑动连接有多个刀具壳体，所述刀具壳体的下端设置有一切削刃，所述切削刃的顶端转动连接有一推杆，所述推杆上套设有压簧，该压簧作用在活塞顶端，所述推杆的顶部连接有活塞，所述刀具壳体内沿竖直方向成型有气室，所述活塞设置于气室内并与其滑动密封配合，所述刀具壳体的外侧连接有与气室相连通的阀门；
6.所述托辊组件设置于切削刃的下方，该托辊组件包括一空心辊筒，所述空心辊筒内沿其长度方向滑动连接有多个伸缩式滚刀组件；
7.所述伸缩式滚刀组件包括一与空心辊筒相滑动配合的盘型底座，所述盘型底座的一侧转动连接有一抵压块，抵压块上沿其周向凹设有多个v型槽，所述盘型底座上对应各v型槽固定有一滑块，所述滑块内滑动穿设有一刀杆，该刀杆的一端转动连接有滚轮，刀杆上靠近v型槽的一端套设有弹簧，所述弹簧作用在刀杆上并使滚轮压紧抵靠在v型槽的其中一个内侧壁上，所述刀杆平行于v型槽的开口的角平分线设置，所述刀杆的另一端伸出至空心辊筒的外侧，并转动连接有一滚刀，所述盘型底座的另一侧安装有与抵压块相传动连接的驱动电机，所述抵压块由驱动电机驱动并在0
‑
90
°
范围内作往复运动，所述刀杆由抵压块推动作伸出或缩回空心辊筒的运动。
8.上述方案中，所述气室设置有两个，该两个气室分别与切削刃的左右两端相对应，各所述气室内均设置有一活塞，活塞的底端通过推杆与切削刃的端部相转动连接。
9.上述方案中，所述空心辊筒上沿其周向对应各滑块均开设有一避让槽，该避让槽的开口宽度大于所述滚刀的直径，所述避让槽沿空心辊筒的长度方向延伸设置，所述滚刀
由避让槽向外伸出。
10.上述方案中，所述滑块的两侧均凹设有滑槽，所述空心辊筒内沿其长度方向成型有与滑槽相滑动配合的卡条。
11.上述方案中，所述刀杆的横断面呈矩形状，所述滑块上开设有与所述刀杆相滑动配合的矩形通孔。
12.上述方案中，所述滚刀包括一柱体，该柱体的外周成型有一圈环形刀刃。
13.上述方案中，所述切削刃的前后两侧均沿水平方向成型有一限位条，所述限位条的底面为光滑面。
14.相对于现有技术，本发明具有如下优点：通过在分卷机进料口上端加装一个横梁支架，将所需要的刀片数量安装在此横梁支架上，刀具壳体内设置有与切削刃相配合的气室，使用时可根据所要压制深度，调到合适的气压，通过压缩气体驱动切削刃裁切材料，其压力灵活可调能够适用多种材料的裁切；进一步的，在托辊组件中设置可自由伸缩的多个刀杆，刀杆端部转动连接有滚刀，在其同步转动过程中，可通过驱动滚刀伸出或缩回以此在材料的另一面上滚压并切割虚线，从而便于在后期使用过程中对材料进行快速分离。
附图说明
15.图1为本发明的立体图；
16.图2为图1的前视图；
17.图3为刀具壳体的剖视图；
18.图4为托辊组件的立体图；
19.图5为空心辊筒的剖视图；
20.图6为本伸缩式滚刀组件的立体图。
具体实施方式
21.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
23.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.实施例：参见图1
‑
6，一种空调风管非金属保温外护材料自动成型机，包括分卷机
主体100，分卷机主体100的进料端安装有气压刀具组件200及托辊组件300，气压刀具组件200包括一横梁支架201，该横梁支架201上沿其长度方向通过导轨滑动连接有多个刀具壳体202；
26.刀具壳体202的下端设置有一切削刃221，切削刃221的顶端转动连接有一推杆222，推杆222上套设有压簧，该压簧作用在活塞223顶端，推杆222的顶部连接有活塞223，刀具壳体202内沿竖直方向成型有气室224，活塞223设置于气室224内并与其滑动密封配合，刀具壳体202的外侧连接有与气室224相连通的阀门；该阀门使用单向阀，使用过程中连接外部气泵作为气源，气室224内可连接气压检测表对其进行压力监测；使用时可根据所要压制深度，调到气室224到合适的气压，通过压缩气体驱动切削刃221裁切材料，其压力灵活可调能够适用多种材料的裁切；
27.为了增加切削刃221的切削角度调节范围，刀具壳体202的气室224设置有两个，该两个气室224分别与切削刃221的左右两端相对应，各气室224内均设置有一活塞223，活塞223的底端通过推杆222与切削刃221的端部相转动连接，通过调节不同气室224内气压的大小可改变推杆222的伸出长度，进而改变切削刃221的姿态；
28.托辊组件300设置于切削刃221的下方，该托辊组件300包括一空心辊筒301，空心辊筒301内沿其长度方向滑动连接有多个伸缩式滚刀组件302；
29.伸缩式滚刀组件302包括一与空心辊筒301相滑动配合的盘型底座321，盘型底座321的一侧转动连接有一抵压块322，抵压块322上沿其周向凹设有多个v型槽323，盘型底座321上对应各v型槽323固定有一滑块324，滑块324的两侧均凹设有滑槽，空心辊筒301内沿其长度方向成型有与滑槽相滑动配合的卡条311；前后推动滑块324，可调节伸缩式滚刀组件302在空心辊筒301内所处位置，滑块324与空心辊筒301的卡条311之间可穿置内六角螺栓进行锁紧固定；
30.滑块324内滑动穿设有一刀杆325，该刀杆325的一端转动连接有滚轮326，刀杆325上靠近v型槽323的一端套设有弹簧327，弹簧327作用在刀杆325上并使滚轮326压紧抵靠在v型槽323的其中一个内侧壁上，刀杆325平行于v型槽323的开口的角平分线设置，刀杆325的另一端伸出至空心辊筒301的外侧，并转动连接有一滚刀328，盘型底座321的另一侧安装有与抵压块322相传动连接的驱动电机329，抵压块322由驱动电机329驱动并在0
‑
90
°
范围内作往复运动，刀杆325由抵压块322推动作伸出或缩回空心辊筒301的运动；
31.空心辊筒301上沿其周向对应各滑块324均开设有一避让槽330，该避让槽330的开口宽度大于滚刀328的直径，避让槽330沿空心辊筒301的长度方向延伸设置，滚刀328由避让槽330向外伸出；
32.参见图5
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6，驱动电机329驱动抵压块322顺时针转动时，位于v型槽323内侧壁上的滚轮326沿其表面滚动并向外推动刀杆325的滚刀328伸出对材料进行切割；反之逆时针运动时，刀杆325在弹簧327的作用下，缩回空心辊筒301的避让槽330内，停止切割；通过滚刀328的间隙性伸出和缩回，可对通过的材料进行间隙性切割，以此在材料上形成一切割虚线，通过该切割虚线的设置，可便于在后续使用过程中通过人手工撕开分离材料；
33.刀杆325的横断面呈矩形状，滑块324上开设有与刀杆325相滑动配合的矩形通孔，矩形外轮廓刀杆325穿设在矩形通孔内，使得两者在运动时不会发生相对转动，有利于保持其运动的稳定性。
34.滚刀328包括一柱体331，该柱体331的外周成型有一圈环形刀刃332，柱体331的外边缘面积相对加大，在切割时，通过柱体331的外边缘形成环形刀刃332的切割限位面，避免其在使用过程中对材料切割过深。
35.切削刃221的前后两侧均沿水平方向成型有一限位条，限位条的底面为光滑面，限位条端部向外延伸，在切割时，可在竖直方向上形成对切削刃221的限位，避免其切割深度过大。
36.本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。