一种PCB加切割生产防溅射装置的制作方法

一种pcb加切割生产防溅射装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb生产设备技术领域，具体为一种pcb加切割生产防溅射装置。


背景技术：

2.pcb为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，在pcb板生产时需要将整板进行切割，因此需要使用到切割装置。
3.现有的切割装置大多采用切割轮对pcb板进行切割，在切割时会产生较多的粉末，为了避免粉末的溅射，一般会采用在切割轮上设置风机，利用风机产生的气流将粉末吸入收集盒内，从而实现防溅射，但切割轮的转速一般比较快，在进行切割时，切割轮可能会将粉末甩溅到风机吸附范围外，降低了装置的防溅射效果和实用性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pcb加切割生产防溅射装置，具备提高了装置的防溅射效果，增加了装置实用性的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种pcb加切割生产防溅射装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有遮挡盒，所述遮挡盒内腔的顶面固定安装有弹簧，所述弹簧的底端固定安装有连接板，所述连接板远离底板中心的一面活动连接有传动轮，所述传动轮的表面传动连接有传送带，所述传动轮的中部固定安装有连接轴，所述连接轴的中部固定安装有从动齿轮，所述连接板顶面的前端固定安装有吊架，所述吊架顶端的底面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有主动齿轮，所述遮挡盒前后两侧的底端均固定安装有毛刷。
6.精选的，所述底板的中部活动连接有旋转支撑板，所述旋转支撑板的底面固定安装有驱动箱，所述驱动箱的顶端传动连接有切割轮，所述底板的底面固定安装有出料电机，所述出料电机的输出端固定套接有凸轮轴。
7.精选的，所述连接板远离底板中心的一面活动连接支撑轮，所述支撑轮的宽度值等于传动轮的宽度值。
8.精选的，所述传送带的长度值等于遮挡盒内腔的长度值，所述传送带的底面与旋转支撑板的顶面贴合。
9.精选的，所述吊架的形状为“l”形，所述主动齿轮的底端与从动齿轮的顶端啮合，所述吊架位于弹簧的前侧。
10.精选的，所述凸轮轴共有两个，两个所述凸轮轴分别位于驱动箱后端的前后两侧，两个所述凸轮轴的顶面均与旋转支撑板的底面贴合。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过将pcb板从底板的前端送入遮挡盒的内腔中，pcb板会将传送带向上顶起，左右两侧的传送带会对pcb板的左右两端压紧，并带动pcb板向后运动，使pcb板
与切割轮接触进行切割，由于切割轮完全位于遮挡盒的内腔中，在进行切割时遮挡盒粉末完全封闭，同时在遮挡盒前后两端的底部安装毛刷，在pcb板进料和出料时毛刷可以将pcb板上残留的粉末进行清扫，避免粉末从遮挡盒泄露，提高了装置的防溅射效果，增加了装置的实用性。
13.2、本实用新型通过出料电机带动凸轮轴向下旋转，凸轮轴在向下旋转后，旋转支撑板的后端失去支撑，在重力的作用下带动旋转支撑板的后端向下运动，将遮挡盒的底端打开，此时遮挡盒内积攒的粉末可以在旋转支撑板的导向下从旋转支撑板顶面的后端滑出，便于集中取出粉末进行处理，操作简单，增加了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构遮挡盒剖视示意图；
16.图3为本实用新型结构旋转支撑板爆炸连接示意图；
17.图4为本实用新型结构凸轮轴连接示意图；
18.图5为本实用新型结构a处放大示意图。
19.图中：1、底板；2、遮挡盒；3、弹簧；4、连接板；5、传动轮；6、传送带；7、支撑轮；8、连接轴；9、从动齿轮；10、吊架；11、驱动电机；12、主动齿轮；13、毛刷；14、旋转支撑板；15、驱动箱；16、切割轮；17、出料电机；18、凸轮轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，一种pcb加切割生产防溅射装置，包括底板1，底板1的中部活动连接有旋转支撑板14，旋转支撑板14的底面固定安装有驱动箱15，驱动箱15的顶端传动连接有切割轮16，驱动箱15带动切割轮16旋转，切割轮16在旋转时与向后运动中的pcb板接触，对pcb板进行切割，底板1的底面固定安装有出料电机17，出料电机17的输出端固定套接有凸轮轴18，凸轮轴18共有两个，两个凸轮轴18分别位于驱动箱15后端的前后两侧，两个凸轮轴18的顶面均与旋转支撑板14的底面贴合，通过出料电机17带动凸轮轴18向下旋转，凸轮轴18在向下旋转后，旋转支撑板14的后端失去支撑，在重力的作用下带动旋转支撑板14的后端向下运动，将遮挡盒2的底端打开，此时遮挡盒2内积攒的粉末可以在旋转支撑板14的导向下从旋转支撑板14顶面的后端滑出，便于集中取出粉末进行处理，操作简单，增加了装置的实用性，底板1的顶面固定安装有遮挡盒2，pcb板向后运动，使pcb板与切割轮16接触进行切割，由于切割轮16完全位于遮挡盒2的内腔中，在进行切割时遮挡盒2粉末完全封闭，遮挡盒2内腔的顶面固定安装有弹簧3，由于弹簧3将遮挡盒2内腔的顶端与旋转支撑板14的顶面贴合，从而实现在插入不同厚度的pcb板时，弹簧3可以带动连接板4向上运动不同的距离，实现对不同厚度的pcb板进行夹紧，增加了装置的使用范围，弹簧3的底端固定安装有连接板4，连接板4远离底板1中心的一面活动连接支撑轮7，支撑轮7的宽度值等于传动轮5的宽
度值，支撑轮7对传送带6底端的中部进行支撑，避免传送带6底端的中心向内塌陷，保证了传送带6能与pcb板平顺夹紧，连接板4远离底板1中心的一面活动连接有传动轮5，传动轮5的表面传动连接有传送带6，传送带6的长度值等于遮挡盒2内腔的长度值，传送带6的底面与旋转支撑板14的顶面贴合，通过将pcb板从底板1的前端送入遮挡盒2的内腔中，pcb板会将传送带6向上顶起，左右两侧的传送带6会对pcb板的左右两端压紧，传动轮5的中部固定安装有连接轴8，连接轴8的中部固定安装有从动齿轮9，连接板4顶面的前端固定安装有吊架10，吊架10的形状为“l”形，主动齿轮12的底端与从动齿轮9的顶端啮合，吊架10位于弹簧3的前侧，避免主动齿轮12与从动齿轮9平顺啮合的同时，防止吊架10与弹簧3发生干涉，增加了装置运行的稳定性，吊架10顶端的底面固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定套接有主动齿轮12，驱动电机11带动主动齿轮12旋转，主动齿轮12在旋转时通过与从动齿轮9的啮合带动连接轴8旋转，从而带动传动轮5旋转，传送带6传动连接在传动轮5的表面，使得传送带6在转动时带动pcb板向后运动，遮挡盒2前后两侧的底端均固定安装有毛刷13，在遮挡盒2前后两端的底部安装毛刷13，当pcb板进料和出料时毛刷13可以将pcb板上残留的粉末进行清扫，避免粉末从遮挡盒2泄露，提高了装置的防溅射效果，增加了装置的实用性。
22.工作原理：使用时，通过将pcb板从底板1的前端送入遮挡盒2的内腔中，pcb板会将传送带6向上顶起，左右两侧的传送带6会对pcb板的左右两端压紧，驱动电机11带动主动齿轮12旋转，主动齿轮12在旋转时通过与从动齿轮9的啮合带动连接轴8旋转，从而带动传动轮5旋转，传送带6传动连接在传动轮5的表面，使得传送带6在转动时带动pcb板向后运动，使pcb板与切割轮16接触进行切割，由于切割轮16完全位于遮挡盒2的内腔中，在进行切割时遮挡盒2粉末完全封闭，同时在遮挡盒2前后两端的底部安装毛刷13，在pcb板进料和出料时毛刷13可以将pcb板上残留的粉末进行清扫，避免粉末从遮挡盒2泄露，提高了装置的防溅射效果，增加了装置的实用性，由于弹簧3将遮挡盒2内腔的顶端与旋转支撑板14的顶面贴合，从而实现插入不同厚度的pcb板时，弹簧3可以带动连接板4向上运动不同的距离，实现对不同厚度的pcb板进行夹紧，增加了装置的使用范围，当装置使用一段时间后，通过出料电机17带动凸轮轴18向下旋转，凸轮轴18在向下旋转后，旋转支撑板14的后端失去支撑，在重力的作用下带动旋转支撑板14的后端向下运动，将遮挡盒2的底端打开，此时遮挡盒2内积攒的粉末可以在旋转支撑板14的导向下从旋转支撑板14顶面的后端滑出，便于集中取出粉末进行处理，操作简单，增加了装置的实用性。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。