一种纸托生产用成型切边一体模具的制作方法

1.本发明涉及纸托生产技术领域，尤其涉及一种纸托生产用成型切边一体模具。


背景技术：

2.纸托具有良好的防震、防冲击、防静电、防腐蚀效果，并对环境无污染，更加有利于厂家产品的出口，广泛应用于电子、电器、电脑、机械零部件、工业仪表、工艺品玻璃、陶瓷、玩具、医药等行业的包装；
3.但是现有的纸托在生产时，其边角会有废料，一般将纸托放置在边角切割机器上，对纸托进行切割，还有的就是通过人工将纸托的边角进行切割，大大降低了工作效率，其对人工与设备造成浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，达到将上模具中的纸托进行切割，大大提高工作效率。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种纸托生产用成型切边一体模具，包括下模具，所述下模具的内部设置有切割机构，所述切割机构的外表面设置有复位机构。
6.所述切割机构包括支撑杆和连动杆，所述支撑杆靠近顶部的外表面滑动套设有圆柱套筒，所述连动杆靠近底部外表面的两侧均固定安装有第一齿条，两个所述第一齿条相背的一侧均啮合连接有半圆齿轮，两个所述半圆齿轮的相背的一侧均固定连接有阻挡板，两个所述阻挡板的内部均通过第一支撑圆柱活动连接在下模具外表面的两侧，两个所述第一支撑圆柱的外表面均活动套设有第一复位弹簧，所述连动杆靠近底部的外表面固定安装有连接支撑板，所述连接支撑板的底部固定安装有多个第二复位弹簧，所述连动杆靠近顶部的外表面固定安装有多个连接杆，多个所述连接杆，多个所述连接杆的顶部均固定安装有切割刀片，所述下模具靠近中心处内壁的顶部固定安装有两个阻挡支撑杆。
7.优选的，所述复位机构包括第一旋转杆和固定板，所述第一旋转杆靠近中心处两侧的外表面均固定安装有棘轮，所述第一旋转杆靠近两侧的外表面固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮的底部均啮合连接有第二齿轮。
8.优选的，两个所述第二齿轮的内部均固定安装有第二旋转杆，所述第二旋转杆靠近中心处的两侧均固定安装有第三齿轮，所述固定板的后表面固定安装有多个第二支撑圆柱。
9.优选的，多个所述第二支撑圆柱靠近两侧的外表面均活动套设有扭曲弹簧，多个所述扭曲弹簧平均分成多组，多组所述扭曲弹簧相对的一侧均固定安装有棘齿条，多个所述棘齿条靠近正表面的顶部均固定安装有第二限位杆。
10.优选的，所述固定板后表面的内部固定安装有多个第一限位杆，所述圆柱套筒后表面的两侧均固定安装有多个第二齿条，多个所述第二齿条平均分成两组，两组所述第二
齿条与两个棘轮上的齿牙相互啮合。
11.优选的，所述支撑杆固定安装在下模具内壁的底部，多个所述第二复位弹簧均固定安装在下模具内壁的底部，所述连动杆固定安装在外部上模具底部的中心处，多个所述第一复位弹簧平均分成两组，两组所述第一复位弹簧相对的一侧均固定安装在两个阻挡板外表面的两侧，所述圆柱套筒外表面的底部开设有与支撑杆相匹配的通孔。
12.优选的，所述第一旋转杆与第二旋转杆外表面的两端均通过轴承安装在下模具的内部，所述固定板固定安装在连动杆的后表面，所述圆柱套筒的后表面开设有矩形通孔，多个所述棘齿条与棘轮外表面的齿牙相啮合。
13.优选的，所述下模具外表面的顶部设置有多个模具零件，所述下模具靠近多个模具零件的顶部均开设有多个刀片隐藏通孔，所述下模具顶部的中心处开设有限位通孔，所述限位通孔的宽度与连动杆的宽度相匹配，多个所述切割刀片的宽度与多个刀片隐藏通孔的宽度相匹配。
14.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
15.1、本发明中，外部上模具带动连动杆向下模具的内部进行插入，此时通过连动杆底部外表面的多个第一齿条带动两个半圆齿轮进行旋转，此时通过第一支撑圆柱与第一复位弹簧使得带动阻挡板进行旋转，此时与两个阻挡支撑杆相接触，使得圆柱套筒向下进行运动，与此同时多个第二复位弹簧带动连接支撑板与圆柱套筒向上进行运动，从而达到将圆柱套筒可以两个阻挡支撑杆相对的一侧，从而通过连接杆带动多个切割刀片穿过刀片隐藏通孔向上进行运动，从而达到将上模具中的纸托进行切割，大大提高工作效率。
16.2、本发明中，连动杆首先通过固定板上棘齿条带动棘轮进行顺时针旋转，带动第一旋转杆与两个第一齿轮进行顺时针旋转，并使得两个第二齿轮与第二旋转杆进行逆时针旋转，从而通过第二旋转杆带动两个第三齿轮进行逆时针旋转，通过两组第二齿条的设置，通过两个第三齿轮带动两个第二齿条向下进行旋转，使得圆柱套筒向下进行运动，使得两个阻挡板从圆柱套筒中出来后，连动杆底部的第一齿条与两个半圆齿轮进行接触，当连动杆取出后，通过多个第一复位弹簧的设置使得阻挡板恢复平衡状态，从而达到对多个第二复位弹簧弹力的限制，并达到将切割刀片进行隐藏，方便进行后续工作。
17.3、本发明中，通过模具在进行挤压时，同故宫复位机构与切割机构配合使用，并与上模具和下模具进行配合，完成对纸托边角切割，进行循环使用，大大提高工作效率。
附图说明
18.图1为本发明提出一种纸托生产用成型切边一体模具上模具俯视结构示意图；
19.图2为本发明提出一种纸托生产用成型切边一体模具切割机构部分结构正视剖视结构示意图；
20.图3为本发明提出一种纸托生产用成型切边一体模具切割机构部分结构正视剖视结构示意图；
21.图4为本发明提出一种纸托生产用成型切边一体模具切割机构部分结构侧视剖视结构示意图；
22.图5为本发明提出一种纸托生产用成型切边一体模具切割机构部分结构后视结构示意图；
23.图6为本发明提出一种纸托生产用成型切边一体模具剖视结构示意图；
24.图7为本发明提出一种纸托生产用成型切边一体模具复位机构部分结构示意图；
25.图8为本发明提出一种纸托生产用成型切边一体模具图3中a处放大结构示意图；
26.图9为本发明提出一种纸托生产用成型切边一体模具图5中b处放大结构示意图。
27.图例说明：
28.1、下模具；2、复位机构；201、第一旋转杆；202、第一齿轮；203、第二齿轮；204、第二旋转杆；205、轴承；206、固定板；207、棘轮；208、棘齿条；209、矩形通孔；210、第二齿条；211、第二支撑圆柱；212、第一限位杆；213、第二限位杆；214、第三齿轮；215、扭曲弹簧；3、切割机构；301、支撑杆；302、圆柱套筒；303、连动杆；304、阻挡板；305、第一支撑圆柱；306、第一复位弹簧；307、半圆齿轮；308、第一齿条；309、第二复位弹簧；310、连接杆；311、阻挡支撑杆；312、切割刀片；313、刀片隐藏通孔；314、连接支撑板；4、限位通孔；5、模具零件。
具体实施方式
29.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
31.实施例1，如图1
‑
3所示，本发明提供了一种纸托生产用成型切边一体模具，包括下模具1，下模具1的内部设置有切割机构3，出来机构3的外表面设置有复位机构2。
32.下面具体说一下复位机构2和切割机构3具体设置和作用。
33.如图1—图9所示，切割机构3包括支撑杆301和连动杆303，支撑杆301靠近顶部的外表面滑动套设有圆柱套筒302，连动杆303靠近底部外表面的两侧均固定安装有第一齿条308，两个第一齿条308相背的一侧均啮合连接有半圆齿轮307，两个半圆齿轮307的相背的一侧均固定连接有阻挡板304，两个阻挡板304的内部均通过第一支撑圆柱305活动连接在下模具1外表面的两侧，两个第一支撑圆柱305的外表面均活动套设有第一复位弹簧306，连动杆303靠近底部的外表面固定安装有连接支撑板314，连接支撑板314的底部固定安装有多个第二复位弹簧309，连动杆303靠近顶部的外表面固定安装有多个连接杆310，多个连接杆310，多个连接杆310的顶部均固定安装有切割刀片312，下模具1靠近中心处内壁的顶部固定安装有两个阻挡支撑杆311，支撑杆301固定安装在下模具1内壁的底部，多个第二复位弹簧309均固定安装在下模具1内壁的底部，连动杆303固定安装在外部上模具底部的中心处，多个第一复位弹簧306平均分成两组，两组第一复位弹簧306相对的一侧均固定安装在两个阻挡板304外表面的两侧，圆柱套筒302外表面的底部开设有与支撑杆301相匹配的通孔，下模具1外表面的顶部设置有多个模具零件5，下模具1靠近多个模具零件5的顶部均开设有多个刀片隐藏通孔313，下模具1顶部的中心处开设有限位通孔4，限位通孔4的宽度与连动杆303的宽度相匹配，多个切割刀片312的宽度与多个刀片隐藏通孔313的宽度相匹配。
34.其整个切割机构出来到的效果为，当进行压模时，外部上模具带动连动杆303向下模具1的内部进行插入，此时通过连动杆303底部外表面的多个第一齿条308带动两个半圆
齿轮307进行旋转，此时通过第一支撑圆柱305与第一复位弹簧306使得带动阻挡板304进行旋转，此时与两个阻挡支撑杆311相接触，使得圆柱套筒302向下进行运动，与此同时多个第二复位弹簧309带动连接支撑板314与圆柱套筒302向上进行运动，从而达到将圆柱套筒302可以两个阻挡支撑杆311相对的一侧，从而通过连接杆310带动多个切割刀片312穿过刀片隐藏通孔313向上进行运动，从而达到将上模具中的纸托进行切割。
35.如图1—图9所示，复位机构2包括第一旋转杆201和固定板206，第一旋转杆201靠近中心处两侧的外表面均固定安装有棘轮207，第一旋转杆201靠近两侧的外表面固定连接有第一齿轮202，两个第一齿轮202的底部均啮合连接有第二齿轮203，两个第二齿轮203的内部均固定安装有第二旋转杆204，第二旋转杆204靠近中心处的两侧均固定安装有第三齿轮214，固定板206的后表面固定安装有多个第二支撑圆柱211，多个第二支撑圆柱211靠近两侧的外表面均活动套设有扭曲弹簧215，多个扭曲弹簧215平均分成多组，多组扭曲弹簧215相对的一侧均固定安装有棘齿条208，多个棘齿条208靠近正表面的顶部均固定安装有第二限位杆213，固定板206后表面的内部固定安装有多个第一限位杆212，圆柱套筒302后表面的两侧均固定安装有多个第二齿条210，多个第二齿条210平均分成两组，两组第二齿条210与两个棘轮207上的齿牙相互啮合，第一旋转杆201与第二旋转杆204外表面的两端均通过轴承205安装在下模具1的内部，固定板206固定安装在连动杆303的后表面，圆柱套筒302的后表面开设有矩形通孔209，多个棘齿条208与棘轮207外表面的齿牙相啮合。
36.其整个复位机构2达到的效果为，当纸托热压结束后，上模具离开下模具1时，多个棘齿条208通过多个第二限位杆213与第一限位杆212相接触，从而对棘齿条208的角度进行限位，连动杆303首先通过固定板206上棘齿条208带动棘轮207进行顺时针旋转，带动第一旋转杆201与两个第一齿轮202进行顺时针旋转，并使得两个第二齿轮203与第二旋转杆204进行逆时针旋转，从而通过第二旋转杆204带动两个第三齿轮214进行逆时针旋转，通过两组第二齿条210的设置，通过两个第三齿轮214带动两个第二齿条210向下进行旋转，使得圆柱套筒302向下进行运动，使得两个阻挡板304从圆柱套筒302中出来后，连动杆303底部的第一齿条308与两个半圆齿轮307进行接触，当连动杆303取出后，通过多个第一复位弹簧306的设置使得阻挡板304恢复平衡状态，从而达到对多个第二复位弹簧309弹力的限制，并达到将切割刀片312进行隐藏，方便进行后续工作。
37.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。