一种用于食用菌的高温蒸汽灭菌舱的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽灭菌房技术领域，具体是一种用于食用菌的高温蒸汽灭菌舱。


背景技术：

2.八十年代初期以来，食用菌栽培作为一种投资小、周期短、见效快的致富好项目在中国得以迅猛发展，食用菌产品曾一度供不应求，卖价不菲。我国是食用菌的生产大国，也是食用菌的出口大国。食用菌产业是一项集经济效益、生态效益、社会效益于一体的短平快农村经济发展项目，食用菌又是一类有机、营养、保健的绿色食品。在食用菌的生产过程中，灭菌是最关键的环节。
3.在对食用菌菌棒的灭菌中，一般均是将均棒放置到高温蒸汽灭菌房内进行灭菌，但是现有的灭菌房不方便对灭菌房中的温度进行控制，进而导致在使用上存在一定的局限性，同时现有的灭菌房在使时需要工作人员将菌棒搬入灭菌房，灭菌完成后再取出，但是由于灭菌房中存在大量的蒸汽，会在灭菌时将菌棒打湿，会导致菌棒的重量增加，进而在进行搬运时不但效率低，且会过多的消耗工作人员的体力，使得在使用上存在很大的局限性，为此我们提供一种用于食用菌的高温蒸汽灭菌舱以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于食用菌的高温蒸汽灭菌舱，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于食用菌的高温蒸汽灭菌舱，包括舱体和舱门，所述舱门转动连接在舱体入口两侧的位置，所述舱体的底面上安装有至少四条轨道，所述轨道相互平行，所述轨道上均设有用于放置菌棒的载菌车，所述舱体底面还开设有若干条排水槽，所述排水槽呈网格状分布；
7.所述舱体远离入口的一个侧面中间下端位置安装有与舱体内部连通的进气管，所述进气管上安装有电磁控制阀，所述舱体上靠近进气管的位置还设有温度控制器，所述舱体远离入口的一面还开设有第一圆孔，所述第一圆孔内安装有第一排气扇；
8.所述舱体位于轨道一侧的立面上端还开设有第二圆孔，所述第二圆孔内安装有第二排气扇，所述第二圆孔所在面的中间位置还安装有温度传感器，所述进气管穿过舱体的一端还设有用于向舱体内部供给蒸汽的排汽组件。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述排汽组件包括连接盒，所述连接盒固定连接在进气管穿过舱体的一端，所述连接盒两侧面和上端面均安装有与连接盒内部连通的连接管，所述舱体内部的顶板上固定连接有三条蒸汽管，所述蒸汽管上均开设有若干个喷口，连接管远离连接盒的一端均与蒸汽管连通。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述载菌车包括放置架和移动轮，所述移动轮
设在放置架的下端的支脚处，所述放置架的两个架板上均开设有若干个矩形孔，所述放置架的架板上均放置有至少六个用于盛放菌棒的菌箱，所述菌箱下端面均开设有若干个贯通菌箱的漏孔，所述放置架下端的架板上还转动连接有用于对放置架进行拖拽的拖拽把。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述电磁控制阀、温度传感器、第一排气扇和第二排气扇均与温度控制器电性连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述舱体底面为倾斜设置，倾斜角度为6度。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述轨道靠近连接管的一端均固定连接有限位块。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在舱体内设置的多个轨道和载菌车，可在使用时将菌棒放置到载菌车上的菌箱内，然后通过拖拽把将载菌车拉进灭菌舱或从灭菌舱拉出，进而可大大的节省工作人员的体力消耗，同时还大大提高了工作效率，使得菌棒的转移更加方便。
16.2、本实用新型通过设置的第一圆孔、温度控制器、电磁控制阀、温度传感器和第二排气扇，可在灭菌舱使用时通过温度传感器对灭菌舱内部的温度进行监测，若灭菌舱内部的温度对于设定值时，则通过温度控制器将电磁控制阀打开，使蒸汽进入到蒸汽管再由喷口喷出，当温度达到设定值时通过温度控制器将电磁控制阀关闭，停止蒸汽的进入，进而可方便对灭菌舱内的温度进行控制，同时设置的第二排气扇可在需要时对灭菌舱内部的空气进行交换，设置的第一排气扇可便于将废气排出，进而使得使用更加方便。
17.3、本实用新型通过在灭菌舱底面上设置的排水槽和菌箱上开设的漏孔，以及放置架架板上的矩形孔可便于对产生的废水进行排放，进而可防止废水在灭菌舱内积留对灭菌环境带来影响。
附图说明
18.图1为一种用于食用菌的高温蒸汽灭菌舱的结构示意图。
19.图2为一种用于食用菌的高温蒸汽灭菌舱中的内部结构示意图。
20.图3为一种用于食用菌的高温蒸汽灭菌舱中舱体顶板的结构示意图。
21.图4为一种用于食用菌的高温蒸汽灭菌舱的背部结构示意图。
22.图5为一种用于食用菌的高温蒸汽灭菌舱中载菌车的结构示意图。
23.图6为一种用于食用菌的高温蒸汽灭菌舱中载菌车架板的结构示意图。
24.其中：1舱体、2舱门、3载菌车、31放置架、32拖拽把、33菌箱、34漏孔、35移动轮、36矩形、4孔轨道、5排水槽、6连接盒、7连接管、8电磁控制阀、9第一排气扇、10温度传感器、11第二圆孔、12第二排气扇、13喷口、14蒸汽管、15第一圆孔、16温度控制器、17进气管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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6，本实用新型实施例中，一种用于食用菌的高温蒸汽灭菌舱，包括舱
体1和舱门2，所述舱门2转动连接在舱体1入口两侧的位置，所述舱体1的底面上安装有至少四条轨道4，所述轨道4相互平行，所述轨道4上均设有用于放置菌棒的载菌车3，所述舱体1底面还开设有若干条排水槽5，所述排水槽5呈网格状分布；
27.所述舱体1远离入口的一个侧面中间下端位置安装有与舱体1内部连通的进气管17，所述进气管17上安装有电磁控制阀8，所述舱体1上靠近进气管17的位置还设有温度控制器16，所述舱体1远离入口的一面还开设有第一圆孔15，所述第一圆孔15内安装有第一排气扇9；
28.所述舱体1位于轨道4一侧的立面上端还开设有第二圆孔11，所述第二圆孔11内安装有第二排气扇12，所述第二圆孔11所在面的中间位置还安装有温度传感器10，所述进气管17穿过舱体1的一端还设有用于向舱体1内部供给蒸汽的排汽组件；所述电磁控制阀8、温度传感器10、第一排气扇9和第二排气扇12均与温度控制器16电性连接；所述舱体1底面为倾斜设置，倾斜角度为6度；所述轨道4靠近连接管7的一端均固定连接有限位块；所述排汽组件包括连接盒6，所述连接盒6固定连接在进气管17穿过舱体1的一端，所述连接盒6两侧面和上端面均安装有与连接盒6内部连通的连接管7，所述舱体1内部的顶板上固定连接有三条蒸汽管14，所述蒸汽管14上均开设有若干个喷口13，连接管7远离连接盒6的一端均与蒸汽管14连通；本实用新型通过设置的第一圆孔15、温度控制器16、电磁控制阀8、温度传感器10和第二排气扇12，可在灭菌舱使用时通过温度传感器10对灭菌舱内部的温度进行监测，若灭菌舱内部的温度对于设定值时，则通过温度控制器16将电磁控制阀8打开，使蒸汽进入到蒸汽管14再由喷口13喷出，当温度达到设定值时通过温度控制器16将电磁控制阀8关闭，停止蒸汽的进入，进而可方便对灭菌舱内的温度进行控制，同时设置的第二排气扇12可在需要时对灭菌舱内部的空气进行交换，设置的第一排气扇9可便于将废气排出，进而使得使用更加方便。
29.所述载菌车3包括放置架31和移动轮35，所述移动轮35设在放置架31的下端的支脚处，所述放置架31的两个架板上均开设有若干个矩形孔36，所述放置架31的架板上均放置有至少六个用于盛放菌棒的菌箱33，所述菌箱33下端面均开设有若干个贯通菌箱33的漏孔34，所述放置架31下端的架板上还转动连接有用于对放置架31进行拖拽的拖拽把32；本实用新型通过在舱体1内设置的多个轨道4和载菌车3，可在使用时将菌棒放置到载菌车3上的菌箱33内，然后通过拖拽把32将载菌车3拉进灭菌舱或从灭菌舱拉出，进而可大大的节省工作人员的体力消耗，同时还大大提高了工作效率，使得菌棒的转移更加方便。
30.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，通过将菌棒放置到菌箱33内，然后通过拖拽把32将载菌车3拉入到灭菌舱内，灭菌舱的每个轨道4上推入两个载菌车3，然后将舱门2关闭，再通过温度控制器16将电磁控制阀8打开向蒸汽管14内输送蒸汽，再由喷口13喷出，当温度达到设定值时通过温度控制器16将电磁控制阀8关闭，停止蒸汽的进入，进而可方便对灭菌舱内的温度进行控制，通过在灭菌舱底面上设置的排水槽5和菌箱33上开设的漏孔34，以及放置架31架板上的矩形孔36可便于对产生的废水进行排放，进而可防止废水在灭菌舱内积留对灭菌环境带来影响。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。