既有建筑物结构与钢板定位连接结构的制作方法

1.本技术涉及建筑加固的领域，尤其是涉及一种既有建筑物结构与钢板定位连接结构。


背景技术：

2.目前，对于年代久远建筑物的加固改造、扩建等项目，为了不损坏现有的既有建筑物，通常采用在既有建筑物横梁、支撑柱等结构处增设钢板的方法，以此加固既有建筑物。
3.通常增设钢板的技术是先于墙体植入多根钢筋，再于钢板贯穿开设多个通孔，进而将多根钢筋穿设于钢板的通孔内，以此完成增设钢板。
4.针对上述中的相关技术，在钢板贯穿开设多个通孔过程中，通孔开设位置容易发生错位，进而可能造成钢板无法套设于钢筋，并需要再次切割钢板，施工效率较低，发明人认为存在有施工效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善施工效率低的问题，本技术提供一种既有建筑物结构与钢板定位连接结构。
6.本技术提供的一种既有建筑物结构与钢板定位连接结构采用如下的技术方案：
7.一种既有建筑物结构与钢板定位连接结构，包括贴合于墙体的钢板以及多个植入墙体的钢筋，墙体的侧壁设置有用于测量所述钢筋根部间距的第一定位层，所述钢板沿其厚度方向贯穿开设有多个通孔，所述钢板的侧壁设置有用于确定所述通孔开设位置的第二定位层，所述第一定位层与所述钢筋之间的间距等于所述第一定位层与所述通孔之间的间距，多个所述钢筋分别穿设于多个所述通孔内，所述钢筋与所述钢板之间设置有用于固定所述钢板的锁紧件。
8.通过采用上述技术方案，在既有建筑结构增设钢板时，先于墙体植入钢筋，并通过第一定位层测量多个钢筋与第一定位层之间的间距，再通过第二定位层确定通孔的开设位置，并使得通孔与第二定位层之间的间距尺寸等于钢筋与第一定位层之间的间距尺寸，使得多个钢筋可以分别准确地穿设于多个通孔，无需再次对钢板进行二次切割，并用锁紧件固定钢板，以此实现提升施工效率的目的，同时可以减少钢板的浪费，有利于节省建设成本，符合绿色施工标准。
9.可选的，墙体沿其厚度方向开设有多个安装孔，多个所述钢筋通过植筋胶分别固定连接于多个所述安装孔内。
10.通过采用上述技术方案，当于墙体植入钢筋时，先于墙体开设多个安装孔，并将多根钢筋的端部分别穿设于多个安装孔，并通过植筋胶将钢筋固定于墙体中，以此完成钢筋的植入。
11.可选的，所述第一定位层包括两个设置于墙体侧壁的第一坐标线层，两个所述第一坐标线层相互垂直，且任一所述第一坐标线层沿水平方向布置。
12.通过采用上述技术方案，两根相互垂直的第一坐标线层形成一个直角坐标轴，可以准确地测量每根钢筋的根部与直角坐标轴之间的间距，同时其中一个第一坐标线层沿水平方向布置，可以便于施工人员测量间距，降低测量难度。
13.可选的，所述第二定位层包括两个设置于所述钢板侧壁的第二坐标线层，两个所述第二坐标线层相互垂直，且两个所述第二坐标线层的布置与两个所述第一坐标线层的布置一致。
14.通过采用上述技术方案，两根相互垂直的第二坐标线层同样形成一个直角坐标轴，且与两根第一坐标线层构成的直角坐标轴一致，因此可以直接利用钢筋根部与第一坐标线层之间的间距数据，并根据上述数据在钢板上标记通孔开设的位置，以此使得通孔与钢筋相互对应，降低发生错位的风险。
15.可选的，所述锁紧件为单螺母，所述钢筋远离墙体的一端开设有外螺纹，所述单螺母螺纹连接于所述钢筋的外螺纹，且所述单螺母抵接于所述钢板。
16.通过采用上述技术方案，当钢板贴合于墙体后，先将单螺母螺纹连接于钢筋远离墙体的一端，直至单螺母抵紧于钢板远离墙体的一侧，即可将钢板抵紧于墙体，以此实现固定钢板的目的。
17.可选的，所述锁紧件为两个旋向相反的双螺母，所述钢筋远离墙体的一端开设有外螺纹，两个所述双螺母均螺纹连接于所述钢筋的外螺纹，且靠近所述钢板的所述双螺母抵接于所述钢板。
18.通过采用上述技术方案，当钢板贴合于墙体后，如果钢板尺寸较大，先将两个双螺母螺纹连接于钢筋远离墙体的一端，直至其中一个双螺母抵紧于钢板，即可将钢板抵紧于墙体，以此实现固定钢板的目的。两个双螺母在拧紧后，双螺母之间产生的轴向力，使双螺母牙与螺栓牙之间的摩擦力增大而防止双螺母自动松脱，可以用于固定尺寸较大的钢板。
19.可选的，所述安装孔深度尺寸不小于所述安装孔直径尺寸的15倍。
20.通过采用上述技术方案，上述尺寸设计的安装孔，可以使得钢筋的较长区域放置于安装孔内，有利于提升钢筋的支撑强度。
21.可选的，所述通孔直径尺寸不小于所述安装孔直径尺寸的1.1倍，且所述通孔直径尺寸不大于所述安装孔直径尺寸的1.2倍。
22.通过采用上述技术方案，上述尺寸设计的通孔，可以便于将钢筋位于安装孔外的部分穿设于通孔内，有利于降低安装难度，且同时也能较好地使钢筋卡接于通孔内，减少钢板的晃动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过相互垂直的第一坐标线层测量多个钢筋根部的间距，并通过相互垂直的两个第二坐标线层确定多个通孔的位置，且保证第一坐标线层与第二坐标线层的布置一致，使得多个钢筋可以精准地穿设于多个通孔内，降低安装难度，以此实现提升施工效率的目的；
25.2.根据钢板尺寸或根据设计要求，通过单螺母或者两个双螺母将钢板抵紧于墙体，以此实现固定钢板的目的。
附图说明
26.图1是本技术实施例一的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例一的爆炸结构示意图；
28.图3是本技术实施例二的整体结构示意图；
29.图4是图3中a部分的局部放大示意图；
30.图5是本技术实施例三的整体结构示意图；
31.图6是沿图5中b
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b线的剖视结构示意图；
32.图7是图6中c部分的局部放大示意图。
33.附图标记：1、墙体；2、钢板；3、钢筋；4、通孔；5、安装孔；6、第一坐标线层；7、第二坐标线层；8、单螺母；9、双螺母；10、锁紧螺母；11、卡块；12、滑移槽；13、卡接槽；14、驱动槽；15、驱动块；16、弹簧。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
35.实施例一
36.本技术实施例公开一种既有建筑物结构与钢板定位连接结构。参照图1与图2，既有建筑物结构与钢板定位连接结构包括贴合于墙体1的钢板2以及多个植入墙体1的钢筋3，钢板2为长方体形状，且钢板2沿其厚度方向贯穿开设有多个通孔4，钢筋3为圆柱形状，钢筋3的轴线垂直于钢板2与墙体1的贴合面，且多个钢筋3远离墙体1的端部分别穿设于多个通孔4内。
37.参照图1与图2，为了植入钢筋3，墙体1沿其厚度方向开设有多个安装孔5，多个钢筋3通过植筋胶分别固定连接于多个安装孔5内，以此完成钢筋3的植入，且每个钢筋3均有部分位于安装孔5外。同时安装孔5的深度尺寸不小于安装孔5直径尺寸的15倍，使得钢筋3可以更稳固地植入墙体1内。
38.参照图1与图2，为了测量钢筋3根部之间的间距，墙体1与钢板2贴合的侧壁设置有第一定位层，第一定位层包括两根相互垂直的第一坐标线层6，第一坐标线层6由墨斗弹线于墙体1而制成，或直接涂刷于墙体1之上，且任一第一坐标线层6沿水平布置。相互垂直的两根第一坐标线层6于墙体1的表面形成一个直角坐标系，使得施工人员便于测量钢筋3根部与第一坐标线层6之间的间距。
39.参照图1与图2，为了确定通孔4的开设位置，钢板2与墙体1贴合的侧壁设置有第二定位层，第二定位层包括两根相互垂直的第二坐标线层7，根据第一坐标线层6的布置形式，第二坐标线层7由墨斗弹线于钢板2制成，使得第二坐标线层7与第一坐标线层6的布置一致。两根第二坐标线层7于钢板2的表面形成同样的直角坐标系，并根据钢筋3根部与第一坐标线层6之间的测量间距确定通孔4的开设位置，使得钢筋3根部与第一坐标线层6之间的间距尺寸等于通孔4与第二坐标线层7之间的间距尺寸，降低通孔4错位的风险，有利于降低施工难度。
40.参照图1与图2，为了便于通孔4套设于钢筋3的外周壁，通孔4的直径尺寸不小于安装孔5直径尺寸的1.1倍，使得钢筋3可以穿设于通孔4内。同时通孔4的直径尺寸不大于安装孔5直径尺寸的1.2倍，使得通孔4侧壁与钢筋3之间不至于过度松动。
41.参照图1与图2，为了固定钢板2，钢筋3与钢板2之间安装有锁紧件，锁紧件为单螺母8，钢筋3远离墙体1的一端开设有外螺纹，单螺母8螺纹连接于钢筋3的外螺纹，且单螺母8的端部抵接于钢板2。当单螺母8的端部抵紧于钢板2时，钢板2即可抵紧于墙体1，以此实现固定钢板2的目的。
42.实施例二
43.参照图3与图4，实施例二与实施例一的区别在于锁紧件，根据设计要求，锁紧件还可为两个旋向相反的双螺母9，钢筋3远离墙体1的一端开设有外螺纹，两个双螺母9均螺纹连接于钢筋3的外螺纹，且靠近钢板2的双螺母9端部抵接于钢板2。当双螺母9的端部抵接于钢板2时，钢板2即可抵紧于墙体1，以此实现固定钢板2的目的。
44.实施例三
45.参照图5与图6，实施例三与实施例一的区别在于锁紧件，锁紧件包括锁紧螺母10以及两个用于限制锁紧螺母10转动的卡块11，钢筋3远离墙体1的一端开设有外螺纹，锁紧螺母10螺纹连接于钢筋3的外螺纹，且锁紧螺母10的端部抵接于钢板2。
46.参照图6与图7，卡块11为长方体形状，锁紧螺母10沿轴向开设有两个滑移槽12，且两个卡块11分别沿锁紧螺母10的径向滑移于两个滑移槽12内，卡块11与滑移槽12内壁的横截面尺寸一致。
47.参照图6与图7，钢板2远离墙体1的一侧沿锁紧螺母10的轴向开设有与卡块11卡接的卡接槽13，且卡接槽13内壁与卡块11的横截面尺寸一致，当卡块11沿滑移槽12滑移并使部分卡块11滑移进入卡接槽13时，即可限制锁紧螺母10的转动。
48.参照图6与图7，为了驱使卡块11沿滑移槽12滑动，锁紧螺母10贯穿开设有与滑移槽12连通的驱动槽14，驱动槽14的长度方向平行于滑移槽12的长度方向，且锁紧螺母10沿驱动槽14的长度方向滑移连接有长方体形状的驱动块15，驱动块15的端部焊接于卡块11的侧壁，且驱动块15远离卡块11的一端位于锁紧螺母10外侧。施工人员可以通过拨动驱动块15，进而带动卡块11沿滑移槽12长度进行滑移。
49.参照图6与图7，为了驱使卡块11复位卡接，锁紧螺母10于滑移槽12内部设置有弹簧16，且弹簧16的一端焊接于滑移槽12的端部内壁，弹簧16的另一端焊接于卡块11靠近滑移槽12端部内壁的一侧。当撤销施加于驱动块15的外力时，弹簧16回弹且驱使卡块11进入卡接槽13，并通过弹性力将卡块11抵紧于卡接槽13内，以此使得卡块11复位卡接。
50.本技术实施例一种既有建筑物结构与钢板定位连接结构的实施原理为：在既有建筑物结构上增设钢板2时，先于所需增设钢板2的墙体1开设多个安装孔5，并于安装孔5内插入钢筋3，并通过植筋胶将钢筋3固定连接于墙体1内，再于墙体1的侧壁涂设两根相互垂直的第一坐标线层6，并通过两根第一坐标线层6形成的坐标轴测量并记录各个钢筋3根部的位置，再于钢板2的侧壁涂设两根与第一坐标线层6布置一致的第二坐标线层7，且通过钢筋3根部与第一坐标线层6之间的间距尺寸于第二坐标线层7标记开设通孔4的位置，再于钢板2贯穿开设多个通孔4，并将多个通孔4分别套设于多个钢筋3且使钢板2与墙体1贴合；
51.再通过单螺母8螺纹连接于钢筋3远离墙体1的端部，并将钢板2抵紧于墙体1；也可通过两个双螺母9以不同旋向螺纹连接于钢筋3远离墙体1的端部，并将钢板2抵紧于墙体1；还可以通过锁紧螺母10螺纹连接于钢筋3远离墙体1的端部，并撤销对驱动块15的外力，使得弹簧16回弹并驱使卡块11沿滑移槽12滑移，直至卡块11进入卡接槽13，并限制锁紧螺母
10的转动，即可将钢板2抵紧于墙体1，无需再次对钢板2进行二次切割，以此实现提升施工效率的目的。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。