一种零部件组合加工工装结构的制作方法

1.本实用新型涉及零部件加工技术领域，尤其涉及一种零部件组合加工工装结构。


背景技术：

2.在现有技术中，工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称；包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等，工装为其通用简称；由于产品形状及结构降成本或提高零部件加工性等原因，部分形状成型由三个及以上零部件镶拼完成，产品相关成型镶柱孔或其他相关镶件槽等需要与组合零部件全部配合，因此此类形状需要组合后共同加工。
3.现在所采用整体零部件设计参与产品形状成型，这种设计会造成加工难度及研配难度增加，为降低模具加工的难度，需要采用组合零部件加工的结构设计，通常组合零部件为单件加工，确定工件基准后加工工件形状，最后组装在一起使用，这样的加工工艺办法会因单件零部件加工误差的累积，造成组合零部件形状误差大，无法确保产品形状的精确，从而降低产品精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种零部件组合加工工装结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种零部件组合加工工装结构，包括固定底座、第一零部件、第二零部件和加工工装，所述固定底座一侧外壁设置有两个第三零部件，第三零部件相对两侧内壁均开有第二凹槽，第二凹槽一侧外壁开有第三固定孔，第二零部件设置于第二凹槽内壁，第二零部件上开有螺栓孔，第一零部件相对两侧外壁设置有固定块，第一零部件一侧外壁设置有两个第一凸起，第一凸起一侧外壁开有两个第一固定孔，第一固定孔贯穿第一零部件，第三零部件一侧外壁开有两个第一凹槽，第一凹槽上设置有螺钉孔，第一凸起和第一凹槽大小相适配，第一零部件一侧外壁开有两个第一镶件槽，第一镶件槽一侧外壁开有两个贯穿第一零部件的第一通孔，加工工装一侧外壁开有两个第二通孔，第二通孔和第一镶件槽的孔径大小相适配，第一零部件一侧外壁开有两个第二镶件槽，加工工装卡接于第二镶件槽和第一镶件槽之间。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第三零部件一个侧面设置为倾斜状，第三零部件和固定底座一体成型。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺栓孔的孔径与第三固定孔孔径大小适配。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块尺寸与第二凹槽底部尺寸相适配。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺钉孔位于第一固定孔正下方，螺钉孔孔径与第一固定孔孔径大小适配。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述加工工装以中心面为基准面，上下均设置有3
‑5°
斜度。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第三零部件一侧外壁开有两个第二固定孔，第一零部件一侧外壁开有散热槽，第二零部件一侧外壁设置有提手。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种零部件组合加工工装结构，具备以下有益效果：
14.1.该零部件组合加工工装结构，通过设置有第一凸起和第一凹槽，第一凸起和第一凹槽大小相适配，方便将第一零部件放置在第三零部件上，同时在第一零部件和第三零部件上设置有孔径相适配的第一固定孔和螺钉孔，且螺钉孔位于第一固定孔正下方，通过螺钉可以将第一零部件和第三零部件固定紧密，使得整体装置的精密度更高；通过设置有固定块，固定块放置在第二凹槽内，固定块的尺寸和第二凹槽相适配，提高了第一零部件和第二零部件之间的精确度。
15.2.该零部件组合加工工装结构，通过设置有加工工装，加工工装以中心面为基准面，上下均设置有3
‑5°
斜度，第一镶件槽内部的尺寸和加工工装基准面上部分尺寸完全相同，同时第二镶件槽内部的尺寸和加工工装基准面上部分尺寸完全相同，方便将加工工装嵌套在第一镶件槽和第二镶件槽内壁，且第一镶件槽和第二镶件槽分别位于第一零部件和第二零部件一侧外壁，使得第一零部件和第二零部件能够楔紧，使得第一零部件和第二零部件之间的连接更加紧密。
16.3.该零部件组合加工工装结构，通过设置有提手，方便将第二零部件从第三零部件内取出，方便对取出后的第二零部件进行清理，同时在第二零部件远离第三零部件后，也方便对第三零部件进行清理；通过在第三零部件一侧外壁设置有第二固定孔，通过固定螺栓方便将第二零部件与第三零部件固定更加紧密，防止长期使用后，第二零部件与第三零部件之间有松动的现象发生。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种零部件组合加工工装结构的侧视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种零部件组合加工工装结构的第一零部件和第三零部件安装结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种零部件组合加工工装结构的第一零部件底部结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种零部件组合加工工装结构的第三零部件结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种零部件组合加工工装结构的第二零部件结构示意图；
23.图6为本实用新型提出的一种零部件组合加工工装结构的加工工装结构示意图。
24.图中：1
‑
第三零部件、2
‑
第一零部件、3
‑
第二零部件、4
‑
固定底座、5
‑
第二凹槽、6
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第三固定孔、7
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第一凸起、8
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第一镶件槽、9
‑
散热槽、10
‑
第一固定孔、11
‑
第一通孔、12
‑
第一
凹槽、13
‑
第二固定孔、14
‑
提手、15
‑
第二镶件槽、16
‑
固定块、17
‑
加工工装、18
‑
第二通孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.一种零部件组合加工工装结构，为了提高整体装置的精度，如图1、2、3、4、5和6所示，包括固定底座4、第一零部件2、第二零部件3和加工工装17，所述固定底座4一侧外壁设置有两个第三零部件1，第三零部件1一个侧面设置为倾斜状，第三零部件1和固定底座4一体成型，第三零部件1相对两侧内壁均开有第二凹槽5，第二凹槽5一侧外壁开有第三固定孔6，第二零部件3设置于第二凹槽5内壁，第二零部件3上开有螺栓孔，螺栓孔孔径与第三固定孔6孔径大小适配，第一零部件2相对两侧外壁通过螺栓连接有固定块16，固定块16尺寸与第二凹槽5底部尺寸相适配，第一零部件2一侧外壁通过螺栓连接有两个第一凸起7，第一凸起7一侧外壁开有两个第一固定孔10，第一固定孔10贯穿第一零部件2，第三零部件1一侧外壁开有两个第一凹槽12，第一凹槽12上设置有螺钉孔，螺钉孔位于第一固定孔10正下方，螺钉孔孔径与第一固定孔10孔径大小适配，第一凸起7和第一凹槽12大小相适配，第一零部件2一侧外壁开有两个第一镶件槽8，第一镶件槽8一侧外壁开有两个贯穿第一零部件2的第一通孔11，加工工装17一侧外壁开有两个第二通孔18，第二通孔18和第一镶件槽8的孔径大小相适配，第一零部件2一侧外壁开有两个第二镶件槽15，加工工装17卡接于第二镶件槽15和第一镶件槽8之间，加工工装17以中心面为基准面，上下均设置有3
‑5°
斜度；通过设置有加工工装17，加工工装17以中心面为基准面，上下均设置有3
‑5°
斜度，第一镶件槽8内部的尺寸和加工工装17基准面上部分尺寸完全相同，同时第二镶件槽15内部的尺寸和加工工装17基准面上部分尺寸完全相同，方便将加工工装17嵌套在第一镶件槽8和第二镶件槽15内壁，且第一镶件槽8和第二镶件槽15分别位于第一零部件2和第二零部件3一侧外壁，使得第一零部件2和第二零部件3能够楔紧，加强第一零部件2和第二零部件3之间的连接；通过设置有第一凸起7和第一凹槽12，第一凸起7和第一凹槽12大小相适配，方便将第一零部件2放置在第三零部件1上，同时在第一零部件2和第三零部件1上设置有孔径相适配的第一固定孔10和螺钉孔，且螺钉孔位于第一固定孔10正下方，通过螺钉可以将第一零部件2和第三零部件1固定紧密，使得整体装置的精密度更高；通过设置有固定块16，固定块16放置在第二凹槽5内，固定块16的尺寸和第二凹槽5相适配，提高了第一零部件2和第二零部件3之间的精确度。
28.为了使得第三零部件1和第二零部件3固定更加紧密，如图1、3和5所示，所述第三零部件1一侧外壁开有两个第二固定孔13，第一零部件2一侧外壁开有散热槽9，第二零部件3一侧外壁设置有提手14；通过设置有提手14，方便将第二零部件3从第三零部件1内取出，方便对取出后的第二零部件3进行清理，同时在第二零部件3远离第三零部件1后，也方便对
第三零部件1进行清理；通过在第三零部件1一侧外壁设置有第二固定孔13，通过固定螺栓方便将第二零部件3与第三零部件1固定更加紧密，防止长期使用后，第二零部件3与第三零部件1之间有松动的现象发生。
29.工作原理：本实施例在使用时，首先将整体装置移动到指定位置，在第一零部件2上的第一镶件槽8内安装加工工装17，同时将加工工装17另一部分安装在第二镶件槽15内，接着在将固定块16安装在第二凹槽5内的同时，将第一凸起7防止在第一凹槽12内，最后通过取出螺钉，将螺钉穿过第一固定孔10固定在螺钉孔内，实现工装的组合。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。