1.本实用新型属于汽车零部件生产技术领域，特别涉及一种通用芯盒摆放工装。
背景技术：
2.目前，随着现代化车间管理理念的发展，车间管理已由之前的5s升级到6s甚至9s，管理要求越来越高。对车间工装器具的管理是车间管理的基础，也是管理的重点。当前市场上砂芯生产80％使用明志25l冷芯机，产品品种较多，因此冷芯盒种类也较多，芯盒尺寸大小各异。当前每套芯盒配备一件盛放工装，通用性差，管理困难。
技术实现要素：
3.本实用新型提出一种通用芯盒摆放工装，能够提高芯盒盛放工装的通用性的同时，提高管理性。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种通用芯盒摆放工装，该工装的顶面呈平面设置，工装的顶面放置有芯盒固定装置；
5.工装包括第一连接板、第二连接板和方管，第一连接板的顶面呈平面设置，第一连接板上设置有若干贯穿的插入孔，第二连接板设置于第一连接板的底部，第二连接板的宽度小于第一连接板的宽度，方管的顶面和第一连接板的底面之间固定连接设置，方管的底面和第二连接板的顶面之间固定连接设置；
6.芯盒固定装置包括支撑架和固定架，支撑架呈工字型设置，支撑架内设置有用于放置芯盒的空腔，固定架固定设置于支撑架的底部，固定架的底部固定设置有若干顶芯杆，顶芯杆插入插入孔设置，顶芯杆插入插入孔后，置于第一连接板和第二连接板之间设置。
7.作为一种优选的实施方式，支撑架的顶部固定设置有上顶板，支撑架的底部设置有下底板，下底板固定设置于支撑架和固定架之间。
8.作为一种优选的实施方式，工装总高为150mm设置。
9.作为一种优选的实施方式，方管采用50
×
50mm设置。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型工装顶面为平面设计，四周无立面，可适用于各种尺寸的25l冷芯盒；
12.2、顶芯杆插入插入孔设置，一方面可确保芯盒正好放在工装正中心，保证整体重心不偏移，避免倾倒。另一方面可保护顶芯杆不变形。
13.3、工装总高为150mm,满足大于顶芯杆长度要求，更好地保护顶芯杆。
14.4、本工装结构简单，车间可自行制做，制造成本低。
15.5、工装存放简便，不放模具时工装可摞放5
‑
6层，放模具后可整体放置在芯盒货架上，节省存储空间。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视示意图
19.图3为工装的俯视示意图；
20.图4为工装的侧视示意图。
21.图中，1
‑
芯盒；2
‑
支撑架；3
‑
上顶板；4
‑
下底板；5
‑
固定架；6
‑
工装；7
‑
顶芯杆；8
‑
插入孔；9
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第一连接板；10
‑
第二连接板；11
‑
方管；12
‑
空腔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.根据图1至图4所示，一种通用芯盒摆放工装，该工装6的顶面呈平面设置，工装6的顶面放置有芯盒1固定装置；
24.工装6包括第一连接板9、第二连接板10和方管11，第一连接板9的顶面呈平面设置，第一连接板9上设置有若干贯穿的插入孔8，第二连接板10设置于第一连接板9的底部，第二连接板10的宽度小于第一连接板9的宽度，方管11的顶面和第一连接板9的底面之间固定连接设置，方管11的底面和第二连接板10的顶面之间固定连接设置；
25.芯盒1固定装置包括支撑架2和固定架5，支撑架2呈工字型设置，支撑架2内设置有用于放置芯盒1的空腔12，固定架5固定设置于支撑架2的底部，固定架5的底部固定设置有若干顶芯杆7，顶芯杆7插入插入孔8设置，顶芯杆7插入插入孔8后，置于第一连接板9和第二连接板10之间设置。
26.支撑架2的顶部固定设置有上顶板3，支撑架2的底部设置有下底板4，下底板4固定设置于支撑架2和固定架5之间。
27.工装6总高为150mm设置，方管11采用50
×
50mm设置。
28.1、本实用新型工装6顶面为平面设计，四周无立面，可适用于各种尺寸的25l冷芯盒1；
29.2、顶芯杆7插入插入孔8设置，一方面可确保芯盒1正好放在工装6正中心，保证整体重心不偏移，避免倾倒。另一方面可保护顶芯杆7不变形。
30.3、工装6总高为150mm,满足大于顶芯杆7长度要求，更好地保护顶芯杆7。
31.4、本工装6结构简单，车间可自行制做，制造成本低。
32.5、工装6存放简便，不放模具时工装6可摞放5
‑
6层，放模具后可整体放置在芯盒1货架上，节省存储空间。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种通用芯盒摆放工装，其特征在于，该工装的顶面呈平面设置，所述工装的顶面放置有芯盒固定装置；所述工装包括第一连接板、第二连接板和方管，所述第一连接板的顶面呈平面设置，所述第一连接板上设置有若干贯穿的插入孔，所述第二连接板设置于第一连接板的底部，所述第二连接板的宽度小于第一连接板的宽度，所述方管的顶面和第一连接板的底面之间固定连接设置，所述方管的底面和第二连接板的顶面之间固定连接设置；所述芯盒固定装置包括支撑架和固定架，所述支撑架呈工字型设置，所述支撑架内设置有用于放置芯盒的空腔，所述固定架固定设置于支撑架的底部，所述固定架的底部固定设置有若干顶芯杆，所述顶芯杆插入插入孔设置，所述顶芯杆插入插入孔后，置于第一连接板和第二连接板之间设置。2.根据权利要求1所述的一种通用芯盒摆放工装，其特征在于，所述支撑架的顶部固定设置有上顶板，支撑架的底部设置有下底板，下底板固定设置于支撑架和固定架之间。3.根据权利要求1所述的一种通用芯盒摆放工装，其特征在于，所述工装总高为150mm设置。4.根据权利要求1所述的一种通用芯盒摆放工装，其特征在于，所述方管采用50
×
50mm设置。
技术总结
本实用新型提出了一种通用芯盒摆放工装，该工装的顶面呈平面设置，工装的顶面放置有芯盒固定装置；工装包括第一连接板、第二连接板和方管，第一连接板的顶面呈平面设置，第一连接板上设置有若干贯穿的插入孔，第二连接板设置于第一连接板的底部，方管的顶面和第一连接板的底面之间固定连接设置，方管的底面和第二连接板的顶面之间固定连接设置；芯盒固定装置包括支撑架和固定架，支撑架呈工字型设置，支撑架内设置有用于放置芯盒的空腔，固定架固定设置于支撑架的底部，固定架的底部固定设置有若干顶芯杆，顶芯杆插入插入孔设置，借此，本实用新型具有能够提高芯盒盛放工装的通用性的同时，提高管理性的优点。提高管理性的优点。提高管理性的优点。
技术研发人员：纪建奕 张怀红 吴清建 赵科 王辉
受保护的技术使用者：青岛青特铸造有限公司
技术研发日：2021.02.23
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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