一种防霉纤维复合材料专用切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割机构，具体是一种防霉纤维复合材料专用切割机构。


背景技术：

2.复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料；复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类；金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等；增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属。
3.而在复合材料如纤维复合板材等进行加工过程中需要对复合材料进行裁切，然而现有的防霉纤维复合材料专用切割机构一般难以对纤维复合材料的切割部位进行打磨，从而使得纤维复合材料切割时所产生的的毛边难以处理，需要工作人员通过单独的去毛边设备进行打磨，给工作人员带来了不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防霉纤维复合材料专用切割机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种防霉纤维复合材料专用切割机构，包括切割台，还包括切割刀和打磨块；
7.所述切割台上固定连接有第一电机，所述切割刀固定连接在第一电机的输出轴上；
8.所述切割台的上表面固定连接有固定板，所述固定板的下表面弹性连接有连接板，所述打磨块转动连接在连接板的下表面，且固定板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与打磨块相配合。
9.优选的，所述切割台的下表面位于等距固定连接有支撑杆，多个所述支撑杆分别位于切割台的四角处。
10.优选的，所述切割台上开设有条形通孔，所述切割刀位于条形通孔内，且切割刀的上端部延伸至切割台的上侧。
11.优选的，所述切割台内开设有空腔，所述第一电机固定连接在空腔的侧壁上，且第一电机的输出轴贯穿空腔的侧壁并与切割刀固定连接。
12.优选的，所述切割台的上表面固定连接有关于切割刀对称设置的支撑板，所述固定板的两端部分别固定连接在两块所述支撑板的上端面。
13.优选的，所述连接板的上表面固定连接有对称设置的弹簧，所述弹簧的上端固定连接在固定板的下表面。
14.优选的，所述打磨块的上表面固定连接有转动杆，所述转动杆转动连接在连接板上，且转动杆的上端贯穿连接板并延伸至连接板的上侧。
15.优选的，所述转动杆的下端面开设有凹槽，所述凹槽的侧壁上等距开设有条形槽；
16.所述第二电机的输出轴贯穿固定板与转动杆的上端面并延伸至凹槽内，且第二电机的输出轴上等距固定连接有限位板，所述限位板位于条形槽内。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在切割台上设置切割刀，便于对纤维复合材料进行切割处理，通过在切割刀的一侧设置打磨块，便于对纤维复合材料的切割部位进行打磨处理，从而减少纤维复合材料切割时所产生的毛边，通过在打磨块的上侧设置弹簧，便于打磨块的上下移动，从而便于对不同高度的纤维复合材料进行打磨处理，通过在打磨块的上设置第二电机，便于驱动打磨块的转动；这种防霉纤维复合材料专用切割机构不仅能够便于对纤维复合材料进行切割处理，同时也能够对纤维复合材料在切割时所产生的毛边进行打磨，避免工作人员通过打磨工具单独对纤维复合材料的切割部位进行打磨，给工作人员带来了便捷。
附图说明
18.图1为本实用新型立体图；
19.图2为本实用新型正面内部结构示意图；
20.图3为本实用新型左面内部结构示意图；
21.图4为图3中a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型中转动杆的剖视图；
23.图6为本实用新型中转动杆的俯面结构示意图；
24.图中：1、切割台；2、切割刀；3、打磨块；4、第一电机；5、固定板；6、连接板；7、第二电机；8、条形通孔；9、空腔；10、支撑板；11、弹簧；12、转动杆；13、凹槽；14、条形槽；15、限位板；16、支撑杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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6，本实用新型实施例中，一种防霉纤维复合材料专用切割机构，包括切割台1，还包括切割刀2和打磨块3；
27.切割台1上固定连接有第一电机4，切割刀2固定连接在第一电机4的输出轴上；
28.切割台1的上表面固定连接有固定板5，固定板5的下表面弹性连接有连接板6，打磨块3转动连接在连接板6的下表面，且固定板5的上表面固定连接有第二电机7，第二电机7的输出轴与打磨块3相配合。
29.切割台1的下表面位于等距固定连接有支撑杆16，多个支撑杆16分别位于切割台1的四角处，便于对切割台1进行支撑，从而便于切割刀2的下端延伸至切割台1的下侧。
30.切割台1上开设有条形通孔8，切割刀2位于条形通孔8内，且切割刀2的上端部延伸至切割台1的上侧，便于切割刀2转动连接在切割台1上，从而便于切割屑经条形通孔8下落至切割台1的下侧。
31.切割台1内开设有空腔9，第一电机4固定连接在空腔9的侧壁上，且第一电机4的输
出轴贯穿空腔9的侧壁并与切割刀2固定连接，便于第一电机4驱动切割刀2转动，从而便于对纤维复合材料进行切割。
32.切割台1的上表面固定连接有关于切割刀2对称设置的支撑板10，固定板5的两端部分别固定连接在两块支撑板10的上端面，便于固定板5固定连接在切割台1上。
33.连接板6的上表面固定连接有对称设置的弹簧11，弹簧11的上端固定连接在固定板5的下表面，便于通过弹簧11的弹性，带动连接板6的上下移动。
34.打磨块3的上表面固定连接有转动杆12，转动杆12转动连接在连接板6上，且转动杆12的上端贯穿连接板6并延伸至连接板6的上侧，便于打磨块3转动连接在连接板6上，且打磨块3的纵截面为梯形。
35.转动杆12的下端面开设有凹槽13，凹槽13的侧壁上等距开设有条形槽14；
36.第二电机7的输出轴贯穿固定板5与转动杆12的上端面并延伸至凹槽13内，且第二电机7的输出轴上等距固定连接有限位板15，限位板15位于条形槽14内，限位板15的高度值小于条形槽14的高度值，便于打磨块3的上下移动，且第二电机7的输出轴通过限位板15与条形槽14的配合，驱动打磨块3的转动，从而便于打磨块3对纤维复合材料的切割部位进行打磨。
37.本实用新型在使用时，启动第一电机4，使得第一电机4的输出轴驱动切割刀2的转动，同时启动第二电机7，使得第二电机7的输出轴通过限位板15与条形槽14的配合，驱动打磨块3的转动，再将需要切割处理的纤维复合材料向切割刀2的一侧推动，使得切割刀2对纤维复合材料进行切割处理，而在将纤维复合材料推送至打磨块3的下侧时，打磨块3能够对纤维复合材料的切割部位进行打磨，从而减少纤维复合材料切割时所产生的毛边，当所切割的纤维复合材料高度较高时，能够通过打磨块3的斜边将打磨块3向上推送，当所切割的纤维复合材料高度交底时，通过弹簧11的张力，将打磨块3向下推动，从而便于打磨块3不同高度的纤维复合材料进行打磨处理。
38.在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
39.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
40.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。