用于制备改性PP塑料的切割装置的制作方法

用于制备改性pp塑料的切割装置
技术领域
1.本实用新型属于改性pp塑料生产技术领域，具体涉及用于制备改性pp塑料的切割装置。


背景技术：

2.改性pp塑料就是在pp料的基础上改进一些性能，是一种半结晶的热塑性塑料，改性pp由于其性能改变，使得其作用更强，其中改性pp塑料板就是由改性pp料制作而成的，由于改性pp板的优异性能，被许多工厂所应用，因而刺激了改性pp板的发展，使得许多厂家生产改性pp板，在改性pp板生产出来后，需要对其进行切割加工，然而现有的切割装置在对改性pp进行切割时，大多是通过操作人员手动固定改性pp板，其固定方式不够牢固，容易使得改性pp板出现移位，从而影响切割的效果，有些固定装置虽然固定效果较好，但是由于是通过对pp板顶部按压进行固定，会对pp板的表面造成损伤，影响pp板的质量，针对上述问题，本实用新型提供一种用于制备改性pp塑料的切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供固定效果好、同时不会对pp塑料表面造成损伤，进而提高切割质量的用于制备改性pp塑料的切割装置。
4.本实用新型采用的技术方案为：用于制备改性pp塑料的切割装置，包括工作台、倒u型的支撑架和设置在工作台顶部的夹紧机构、调节机构和切割机构，所述支撑架的两端底部均固定设置在工作台的顶部，所述夹紧机构包括成对设置的夹紧板、弹簧和拧紧螺栓，所述夹紧板通过弹簧与支撑架的侧内壁连接，所述支撑架的侧内壁开设有螺纹孔，所述拧紧螺栓贯穿螺纹孔并通过螺纹孔与支撑架的侧壁螺纹连接，所述拧紧螺栓的末端抵靠在夹紧板的侧壁，所述工作台的顶部固定设置有凸台，所述凸台位于两个所述夹紧板之间，所述调节机构包括第一气缸、第一伸缩杆和调节板，所述调节板位于凸台的后方，所述第一气缸位于调节板的后方并通过第一伸缩杆与调节板固定连接，所述切割机构包括第二气缸、第二伸缩杆和切割刀，所述第二气缸设置于支撑架的顶部，所述第二伸缩杆贯穿支撑架的顶部并与切割刀固定连接。
5.优选的，所述弹簧设置有多组，对称分布在拧紧螺栓的上方和下方。
6.优选的，所述拧紧螺栓的末端抵靠在夹紧板的中部，所述凸台的顶部略低于夹紧板中部的高度。
7.优选的，所述切割刀位于夹紧板前端所在竖直面的前方，所述切割刀的宽度略大于两个夹紧板之间的距离。
8.优选的，所述切割刀通过螺栓固定在第二伸缩杆的底部。
9.优选的，所述工作台的底部固定连接有支撑腿。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型通过夹紧机构和调节机构配合设置，能够通过两个夹紧板对所需切割的pp塑料板的两端进行夹紧固定，并通过调节板对其后方进行固
定，同时切割刀在切割时起到了对前方固定的效果，因此本实用新型能够实现pp塑料板在切割时不会发生移位的现象，同时该固定方式也不会对其表面造成损伤，进而提高切割的质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视结构示意图；
12.图2为图1中a
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a’截面的结构示意图。
13.图中：1、工作台
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2、支撑架
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3、夹紧板
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4、弹簧
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5、拧紧螺栓
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6、螺纹孔
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7、凸台
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8、第一气缸
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9、第一伸缩杆
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10、调节板
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11、第二气缸
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12、第二伸缩杆
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13、切割刀
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14、支撑腿。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，以下结合实施例具体说明。
15.实施例1
16.如图1和2所示，用于制备改性pp塑料的切割装置，包括工作台1、倒u型的支撑架2和设置在工作台1顶部的夹紧机构、调节机构和切割机构，所述支撑架2的两端底部均固定设置在工作台1的顶部，所述夹紧机构包括成对设置的夹紧板3、弹簧4和拧紧螺栓5，所述夹紧板3通过弹簧4与支撑架2的侧内壁连接，所述支撑架2的侧内壁开设有螺纹孔6，所述拧紧螺栓5贯穿螺纹孔6并通过螺纹孔6与支撑架2的侧壁螺纹连接，所述拧紧螺栓5的末端抵靠在夹紧板3的侧壁，所述工作台1的顶部固定设置有凸台7，所述凸台7位于两个所述夹紧板3之间，所述调节机构包括第一气缸8、第一伸缩杆9和调节板10，所述调节板10位于凸台7的后方，所述第一气缸8位于调节板10的后方并通过第一伸缩杆9与调节板10固定连接，所述切割机构包括第二气缸11、第二伸缩杆12和切割刀14，所述第二气缸11设置于支撑架2的顶部，所述第二伸缩杆12贯穿支撑架2的顶部并与切割刀13固定连接。
17.在工作时，将pp塑料板放置在凸台7上，对两个拧紧螺栓5进行拧紧，使两个夹紧板3将pp塑料板的两端夹紧，然后启动第一气缸8，使调节板10固定在pp塑料板后方并与pp塑料板的后端接触，启动第二气缸11，在第二伸缩杆12的作用下，切割刀13向下移动对pp塑料板进行切割，在切割时由于切割刀13对位于其后方的部分pp塑料板产生向后的力，能够防止其前移，进而实现了对pp塑料板的四周固定，固定效果好，切割时不会发生移位现象，同时也不会对pp塑料板的表面造成损伤，提高了切割的质量。
18.实施例2
19.如图1和2所示，用于制备改性pp塑料的切割装置，包括工作台1、倒u型的支撑架2和设置在工作台1顶部的夹紧机构、调节机构和切割机构，所述支撑架2的两端底部均固定设置在工作台1的顶部，所述夹紧机构包括成对设置的夹紧板3、弹簧4和拧紧螺栓5，所述夹紧板3通过弹簧4与支撑架2的侧内壁连接，所述支撑架2的侧内壁开设有螺纹孔6，所述拧紧螺栓5贯穿螺纹孔6并通过螺纹孔6与支撑架2的侧壁螺纹连接，所述拧紧螺栓5的末端抵靠
在夹紧板3的侧壁，所述工作台1的顶部固定设置有凸台7，所述凸台7位于两个所述夹紧板3之间，所述调节机构包括第一气缸8、第一伸缩杆9和调节板10，所述调节板10位于凸台7的后方，所述第一气缸8位于调节板10的后方并通过第一伸缩杆9与调节板10固定连接，所述切割机构包括第二气缸11、第二伸缩杆12和切割刀14，所述第二气缸11设置于支撑架2的顶部，所述第二伸缩杆12贯穿支撑架2的顶部并与切割刀13固定连接。
20.所述弹簧4设置有多组，对称分布在拧紧螺栓5的上方和下方，防止单独放置时夹紧板3丢失，并使夹紧板3时刻保持竖直，也提高了夹紧效果。
21.所述拧紧螺栓5的末端抵靠在夹紧板3的中部，所述凸台7的顶部略低于夹紧板3中部的高度，使pp塑料板放在凸台7上时，pp塑料板对应两个夹紧板3的中部，保持夹紧固定的平衡。
22.所述切割刀13位于夹紧板3前端所在竖直面的前方，所述切割刀13的宽度略大于两个夹紧板3之间的距离，使其能够对pp塑料板完全切割且在切割时不会受到夹紧板3的影响，防止影响对pp塑料板两端边缘的切割。
23.所述切割刀13通过螺栓固定在第二伸缩杆12的底部，便于根据不同尺寸的pp塑料板更换相对应的切割刀13。
24.所述工作台1的底部固定连接有支撑腿14，起到对工作台1的支撑作用。
25.在工作时，将pp塑料板放置在凸台7上，对两个拧紧螺栓5进行拧紧，使两个夹紧板3将pp塑料板的两端夹紧，然后启动第一气缸8，使调节板10固定在pp塑料板后方并与pp塑料板的后端接触，启动第二气缸11，在第二伸缩杆12的作用下，切割刀13向下移动对pp塑料板进行切割，在切割时由于切割刀13对位于其后方的部分pp塑料板产生向后的力，能够防止其前移，进而实现了对pp塑料板的四周固定，固定效果好，切割时不会发生移位现象，同时也不会对pp塑料板的表面造成损伤，提高了切割的质量。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。