1.本实用新型涉及一种超滤膜切胶设备。
背景技术：
2.超滤膜是一种用于超滤过程能将一定大小的高分子胶体或悬浮颗粒从溶液中分离出来的高分子半透膜。在超滤膜制备过程中，对超滤膜丝与超滤膜丝之间进行加胶进行粘结，由于超滤膜丝的长度长短不一，因此需要对其进行剪切。中国专利2018214418149曾经公开了一种超滤膜切胶设备，包括操作台，所述操作台的上端安装有支架、夹具、刀槽和废料口，所述支架的上端固定连接有固定块，所述支架的侧部开设有滑槽，所述固定块的上端开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有把手，所述连接杆的下端安装有与刀槽相匹配的刀片，所述刀片的侧部固定连接有限位块，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的一侧与刀片的一侧固定连接，所述连接杆的外侧套接有复位弹簧，所述夹具和废料口分别位于刀槽的两侧。通过该切胶机，可以使刀片在切割的过程中不会晃动，切口平整。但是该实用新型的自动化程度低。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的问题是提供一种自动化程度高的超滤膜切胶设备。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种超滤膜切胶设备，包括底座、固定在所述底座顶部的左竖直板和右竖直板，所述左竖直板的和右竖直板的顶部固定有顶座，其特征在于，所述顶座的顶部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定有主动轮，所述左竖直板和右竖直板之间活动设置有一刀座，所述刀座的底部安装有切刀，所述刀座的顶部固定有竖直套筒，所述竖直套筒的内壁设置有第一内螺纹，所述竖直套筒内设置有一与所述第一内螺纹滑动配合连接的竖直螺纹轴，所述顶座上设置有通孔，所述竖直螺纹轴的顶端穿过所述通孔，所述竖直螺纹轴的顶部固定有被动轮，所述主动轮和被动轮通过皮带连接。
6.优选地，上述的超滤膜切胶设备，其中所述左竖直板和右竖直板的内壁沿竖直方向分别设置有一导向槽，所述切刀的左右两侧外壁分别设置有一导向块，所述导向块延伸至对应导向槽内并与所述导向槽滑动连接。
7.优选地，上述的超滤膜切胶设备，其中所述左竖直板的内壁通过横轴连接有第一夹持板，所述右竖直板的外壁固定有一水平套筒，所述水平套筒的内壁设置有第二内螺纹，所述水平套筒内设置有一与所述第二内螺纹滑动配合连接的水平螺纹轴，所述水平螺纹轴延伸至所述右竖直板的内侧，所述水平螺纹轴位于所述右竖直板内侧的端头固定有第二夹持板，所述第一夹持板、第二夹持板相对设置，所述水平螺纹轴位于所述右竖直板外侧的端头固定有握柄。
8.优选地，上述的超滤膜切胶设备，其中所述第一夹持板、第二夹持板呈弧形。
9.优选地，上述的超滤膜切胶设备，其中所述左竖直板和右竖直板的内壁分别固定
有一支板，所述支板之间固定有一竖直筒体，所述竖直套筒穿过所述竖直筒体并与所述竖直筒体滑动配合连接。
10.本实用新型的技术效果主要体现在：
11.伺服电机的旋转可以带动主动轮转动，再带动被动轮、竖直螺纹轴转动，由于竖直螺纹轴与竖直套筒通过螺纹连接，进而使得竖直套筒上下运动，带动切刀上下运动完成切丝，这样设计自动化程度高，使用起来省力方便。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1中竖直套筒、竖直螺纹轴的纵向剖视图；
14.图3为图1中水平套筒、水平螺纹轴的纵向剖视图；
15.图4为图1中左竖直板的右视图。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1、2、3、4所示，一种超滤膜切胶设备，包括底座11、固定在底座11顶部的左竖直板12和右竖直板13，左竖直板12的和右竖直板13的顶部固定有顶座14，顶座14的顶部通过螺栓固定有伺服电机15，伺服电机15的输出轴上固定有主动轮16，左竖直板12和右竖直板13之间活动设置有一刀座21，刀座21的底部安装有切刀22，刀座21的顶部固定有竖直套筒23，竖直套筒23的内壁设置有第一内螺纹24，竖直套筒23内设置有一与第一内螺纹24滑动配合连接的竖直螺纹轴25，顶座14上设置有通孔，竖直螺纹轴25的顶端穿过通孔，竖直螺纹轴25的顶部固定有被动轮27，主动轮16和被动轮27通过皮带29连接。
18.本实用新型中的左竖直板12和右竖直板13的内壁沿竖直方向分别设置有一导向槽41，切刀22的左右两侧外壁分别设置有一导向块42，导向块42延伸至对应导向槽41内并与导向槽41滑动连接，这样设计使得切刀22上下运动更加的平稳。
19.本实用新型中的左竖直板12的内壁通过横轴61连接有第一夹持板62，右竖直板13的外壁固定有一水平套筒71，水平套筒71的内壁设置有第二内螺纹72，水平套筒71内设置有一与第二内螺纹72滑动配合连接的水平螺纹轴73，水平螺纹轴73延伸至右竖直板13的内侧，水平螺纹轴73位于右竖直板13内侧的端头固定有第二夹持板76，第一夹持板62、第二夹持板76相对设置，水平螺纹轴73位于右竖直板13外侧的端头固定有握柄77。第一夹持板62、第二夹持板76呈弧形。用户转动握柄77，可以使得水平螺纹轴73在水平套筒71滑动，从而使得第一夹持板62、第二夹持板76合拢和分开，实现了物料的夹紧和松开。
20.本实用新型中的左竖直板12右竖直板13的内壁分别固定有一支板91，支板91之间固定有一竖直筒体92，竖直套筒23穿过竖直筒体92并与竖直筒体92滑动配合连接，这样设计防止了竖直套筒23晃动。
21.本实用新型的技术效果主要体现在：
22.伺服电机15的旋转可以带动主动轮16转动，再带动被动轮27、竖直螺纹轴25转动，由于竖直螺纹轴25与竖直套筒23通过螺纹连接，进而使得竖直套筒23上下运动，带动切刀22上下运动完成切丝，这样设计自动化程度高，使用起来省力方便。
23.需要说明的是，本实用新型使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，实用新型人在此不再详述。
24.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
技术特征：
1.一种超滤膜切胶设备，包括底座、固定在所述底座顶部的左竖直板和右竖直板，所述左竖直板和右竖直板的顶部固定有顶座，其特征在于：所述顶座的顶部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定有主动轮，所述左竖直板和右竖直板之间活动设置有一刀座，所述刀座的底部安装有切刀，所述刀座的顶部固定有竖直套筒，所述竖直套筒的内壁设置有第一内螺纹，所述竖直套筒内设置有一与所述第一内螺纹滑动配合连接的竖直螺纹轴，所述顶座上设置有通孔，所述竖直螺纹轴的顶端穿过所述通孔，所述竖直螺纹轴的顶部固定有被动轮，所述主动轮和被动轮通过皮带连接。2.根据权利要求1所述的超滤膜切胶设备，其特征在于：所述左竖直板和右竖直板的内壁沿竖直方向分别设置有一导向槽，所述切刀的左右两侧外壁分别设置有一导向块，所述导向块延伸至对应导向槽内并与所述导向槽滑动连接。3.根据权利要求1所述的超滤膜切胶设备，其特征在于：所述左竖直板的内壁通过横轴连接有第一夹持板，所述右竖直板的外壁固定有一水平套筒，所述水平套筒的内壁设置有第二内螺纹，所述水平套筒内设置有一与所述第二内螺纹滑动配合连接的水平螺纹轴，所述水平螺纹轴延伸至所述右竖直板的内侧，所述水平螺纹轴位于所述右竖直板内侧的端头固定有第二夹持板，所述第一夹持板、第二夹持板相对设置，所述水平螺纹轴位于所述右竖直板外侧的端头固定有握柄。4.根据权利要求3所述的超滤膜切胶设备，其特征在于：所述第一夹持板、第二夹持板呈弧形。5.根据权利要求3所述的超滤膜切胶设备，其特征在于：所述左竖直板和右竖直板的内壁分别固定有一支板，所述支板之间固定有一竖直筒体，所述竖直套筒穿过所述竖直筒体并与所述竖直筒体滑动配合连接。
技术总结
本实用新型公开了一种超滤膜切胶设备，包括底座、固定在底座顶部的左竖直板和右竖直板，左竖直板的和右竖直板的顶部固定有顶座，顶座的顶部固定有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定有主动轮，左竖直板和右竖直板之间活动设置有一刀座，刀座的底部安装有切刀，刀座的顶部固定有竖直套筒，竖直套筒的内壁设置有第一内螺纹，竖直套筒内设置有一与第一内螺纹滑动配合连接的竖直螺纹轴，顶座上设置有通孔，竖直螺纹轴的顶端穿过通孔，竖直螺纹轴的顶部固定有被动轮，主动轮和被动轮通过皮带连接。其有益效果是：自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。
技术研发人员：奚魏 吴志刚
受保护的技术使用者：广东顺德桔子膜科技有限公司
技术研发日：2021.02.20
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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