音箱箱体的加工治具的制作方法

1.本实用新型涉及治具领域技术，尤其是指一种音箱箱体的加工治具。


背景技术：

2.治具在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域，某些类型的治具也称为“模具”或“辅具”，其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制，一个明显的例子是当复制钥匙时，原始的钥匙通常被固定于治具上，如此机器就能借由原始钥匙外观的导引复制出新的钥匙，有许多治具之所以产生是因为商业的需要，因为有许多类型的治具是客制化的，某些是为了提高生产力、重复特定动作、或使工作更加精确，因为治具的设计基本上是建立于逻辑，类似的治具可能会因为使用于不同的时间和地点而分别产生。
3.现有音箱箱体的加工治具虽可提高加工精确率，但在使用过程中发现，音箱箱体放入容置腔后，音箱箱体与容置腔的内壁之间存在空隙，使得音箱箱体的定位容易发生偏移，导致对音箱箱体的加工质量不佳。因此，有必要对现有之音箱箱体的加工治具进行改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种音箱箱体的加工治具，其能有效解决现有之音箱箱体的加工治具定位容易发生偏移，导致加工质量不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种音箱箱体的加工治具，包括有夹具座以及多个下压机构；该夹具座具有用于放置音箱箱体的容置腔，容置腔的顶部周缘间隔设置有多个与音箱箱体之定位孔配合定位的定位柱；该多个下压机构设置于夹具座上并沿容置腔的周缘排布，每一下压机构均包括有固定座、驱动机构和摆动压杆；该固定座固定于夹具座上，该驱动机构固定于固定座上，该摆动压杆与驱动机构连接并由驱动机构带动来回摆动并上下活动。
7.作为一种优选方案，所述夹具座包括有底板与多个侧板，该底板呈方形，该多个侧板竖向设置在底板的表面上并围构形成前述容置腔。
8.作为一种优选方案，所述底板的各个边角处均开设有安装孔，该安装孔为长条状。
9.作为一种优选方案，每一侧板的顶面均凹设有固定孔，前述定位柱插装在固定孔中固定。
10.作为一种优选方案，所述多个侧板之间形成有槽缝。
11.作为一种优选方案，所述多个侧板为前、后、左、右设置的四个，其中位于左右两侧的侧板顶部中间位置均开设有缺口。
12.作为一种优选方案，所述固定座与底板以及对应的侧板固定连接，固定座位于对应侧板的外侧。
13.作为一种优选方案，所述下压机构为四个，其中两个下压机构位于夹具座的之前侧的左右两端，另外两个下压机构位于夹具座的之后侧的左右两端。
14.作为一种优选方案，所述驱动机构为旋转下压气缸。
15.作为一种优选方案，所述摆动压杆的外端底部设置有抵压件，该抵压件可拆卸地安装在摆动压杆的下端。
16.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
17.通过在容置腔的顶部周缘间隔设置有多个定位柱，该定位柱均与音箱箱体相应的定位孔配合定位，并配合驱动机构带动摆动压杆摆动并压紧音箱箱体，有效防止音箱箱体在容置腔中发生位置偏移，保证加工的精度，有效提高加工质量。
18.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
19.图1是本实用新型之较佳实施例工作状态下的立体示意图；
20.图2是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
21.图3是本实用新型之较佳实施例工作状态下的截面图。
22.附图标识说明：
23.10、夹具座
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101、容置腔
24.102、定位柱
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103、固定孔
25.104、槽缝
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105、缺口
26.106、安装孔
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11、底板
27.12、侧板
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20、下压机构
28.21、固定座
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22、驱动机构
29.23、摆动压杆
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24、抵压件
30.30、音箱箱体
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31、定位孔
31.32、加工位。
具体实施方式
32.请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有夹具座10以及多个下压机构20。
33.该夹具座10具有用于放置音箱箱体30的容置腔101，容置腔101的顶部周缘间隔设置有多个与音箱箱体30之定位孔31配合定位的定位柱102；在本实施例中，该夹具座10包括有底板11与多个侧板12；该底板11呈方形，底板11的各个边角处均开设有安装孔106，该安装孔106为长条状，以便于与外部进行调节安装；该多个侧板12竖向设置在底板11的表面上并围构形成前述容置腔101，每一侧板12的顶面均凹设有固定孔103，该定位柱102插装在固定孔103中固定；以及，相邻两侧板12之间形成有槽缝104；该侧板12为前、后、左、右设置的四个，其中位于左右两侧的侧板12顶部中间位置均开设有缺口105。
34.该多个下压机构20设置于夹具座10上并沿容置腔101的周缘排布，每一下压机构
20均包括有固定座21、驱动机构22和摆动压杆23；该固定座21固定于夹具座10上，该驱动机构22固定于固定座12上，该摆动压杆23与驱动机构22连接并由驱动机构22带动来回摆动并上下活动；在本实施例中，该下压机构20为四个，其中两个下压机构20位于夹具座10的之前侧的左右两端，另外两个下压机构20位于夹具座10的之后侧的左右两端；该固定座21与底板11以及对应的侧板12固定连接，固定座21位于对应侧板12的外侧；该驱动机构22为旋转下压气缸；该摆动压杆23的外端底部设置有抵压件24，该抵压件24可拆卸地安装在摆动压杆23的下端。
35.详述本实施例的工作原理如下：
36.首先，将夹具座10安装在加工设备上，驱动机构22带动摆动压杆23向外摆动，接着，将音箱箱体30嵌入容置腔101中，定位柱102插入至定位孔31中定位，驱动机构22带动摆动压杆23向内摆动并下压，抵压件24抵压在音箱箱体30上，然后，启动加工设备对音箱箱体30的加工位32进行加工。
37.本实用新型的设计重点在于：通过在容置腔的顶部周缘间隔设置有多个定位柱，该定位柱均与音箱箱体相应的定位孔配合定位，并配合驱动机构带动摆动压杆摆动并压紧音箱箱体，有效防止音箱箱体在容置腔中发生位置偏移，保证加工的精度，有效提高加工质量。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。