1.本实用新型涉及吸盘技术领域，具体为一种吸塑成型机的自抓吸盘。
背景技术：
2.现有的吸盘，其吸盘杆和吸盘杆固定架采用螺栓固定的方式，其拆装时不便，且由于运输时，吸盘杆和吸盘杆固定架是分开运输的，导致吸盘杆容易遗失。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种吸塑成型机的自抓吸盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种吸塑成型机的自抓吸盘，包括吸盘杆和吸盘杆固定架，吸盘杆呈轴状，吸盘杆内部设有贯穿的气腔，吸盘杆两端分别可拆卸各设有一个限位球，限位球为软胶材质，吸盘杆固定架上两两成对设置吸盘杆固定通孔，吸盘杆固定通孔沿竖直向下方向，成对设置的两个吸盘杆固定通孔之间的距离和吸盘杆上两端的限位球之间的距离相等，吸盘杆固定通孔数量为吸盘杆数量的两倍，吸盘杆固定通孔包括位于吸盘杆固定架上部的椭圆形孔和位于吸盘杆固定架下部的圆柱形孔，椭圆形孔和圆柱形孔连通，椭圆形孔最大孔径大于圆柱形孔孔径，吸盘杆外径与圆柱形孔孔径大小相等，限位球外径大于椭圆形孔位于吸盘杆固定架上表面的直径，限位球外径大于圆柱形孔的孔径，吸盘杆和限位球过盈配合，吸盘杆穿入吸盘杆固定通孔内，且上部的限位球位于椭圆形孔内，下部的限位球位于圆柱形孔外。
6.本实用新型的一种优选：若干个吸盘杆固定通孔的大小相同。
7.本实用新型的一种优选：两个限位球大小相同。
8.本实用新型的一种优选：吸盘杆位于与限位球连接的位置设有凸起。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，吸盘杆和吸盘杆固定架采用方便拆卸的固定结构，且运输时，吸盘杆和吸盘杆固定架是组合的，吸盘杆不容易遗失，同时，吸盘杆可以根据需要，选择不同的吸盘杆固定通孔安装，以满足不同的使用场景。
附图说明
10.图1为本实用新型吸盘杆固定架的结构示意图；
11.图2为图1中a
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a处的剖面结构示意图；
12.图3为本实用新型吸盘杆的结构示意图；
13.图4为本实用新型一种吸塑成型机的自抓吸盘的使用状态结构示意图；
14.图5为本实用新型一种吸塑成型机的自抓吸盘的放置状态结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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图5，图示中的一种吸塑成型机的自抓吸盘，包括吸盘杆100和吸盘杆固定架200，吸盘杆100呈轴状，吸盘杆100内部设有贯穿的气腔110，吸盘杆100两端分别可拆卸各设有一个限位球120，限位球120为软胶材质，吸盘杆固定架200上两两成对设置吸盘杆固定通孔210，吸盘杆固定通孔210沿竖直向下方向，成对设置的两个吸盘杆固定通孔210之间的距离和吸盘杆100上两端的限位球120之间的距离相等，吸盘杆固定通孔210数量为吸盘杆100数量的两倍，吸盘杆固定通孔210包括位于吸盘杆固定架200上部的椭圆形孔211和位于吸盘杆固定架200下部的圆柱形孔212，椭圆形孔211和圆柱形孔212连通，椭圆形孔211最大孔径大于圆柱形孔212孔径，吸盘杆100外径与圆柱形孔212孔径大小相等，限位球120外径大于椭圆形孔211位于吸盘杆固定架200上表面的直径，限位球120外径大于圆柱形孔212的孔径，吸盘杆100和限位球120过盈配合，吸盘杆100穿入吸盘杆固定通孔210内，且上部的限位球120位于椭圆形孔211内，下部的限位球120位于圆柱形孔212外。
17.本实用新型工作原理：使用时，首先将下部的限位球120取下，上部的限位球120安装在吸盘杆100，用户将吸盘杆100由上部椭圆形孔211穿入圆柱形孔212，再挤压上部的限位球120进入椭圆形孔211内，然后再在下部的吸盘杆100套上另一限位球120即可。拆卸时，首先将吸盘杆100下拉，上部的限位球120从吸盘杆100脱落至椭圆形孔211内，吸盘杆100从底部抽出，然后再将软胶材质的限位球120从椭圆形孔211内拿出套在吸盘杆100顶部一端，然后再将吸盘杆100两端的软胶材质的限位球120分别放置在成对设置的两个吸盘杆固定通孔210的椭圆形孔211内。
18.本实用新型中，吸盘杆100可以根据需要，选择不同的吸盘杆固定通孔210安装，以满足不同的使用场景。
19.本实用新型中，若干个吸盘杆固定通孔210的大小相同。
20.本实用新型中，两个限位球120大小相同。
21.本实用新型中，吸盘杆100位于与限位球120连接的位置设有凸起，更好的对限位球120进行限位。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种吸塑成型机的自抓吸盘，其特征在于：包括吸盘杆和吸盘杆固定架，吸盘杆呈轴状，吸盘杆内部设有贯穿的气腔，吸盘杆两端分别可拆卸各设有一个限位球，限位球为软胶材质，吸盘杆固定架上两两成对设置吸盘杆固定通孔，吸盘杆固定通孔沿竖直向下方向，成对设置的两个吸盘杆固定通孔之间的距离和吸盘杆上两端的限位球之间的距离相等，吸盘杆固定通孔数量为吸盘杆数量的两倍，吸盘杆固定通孔包括位于吸盘杆固定架上部的椭圆形孔和位于吸盘杆固定架下部的圆柱形孔，椭圆形孔和圆柱形孔连通，椭圆形孔最大孔径大于圆柱形孔孔径，吸盘杆外径与圆柱形孔孔径大小相等，限位球外径大于椭圆形孔位于吸盘杆固定架上表面的直径，限位球外径大于圆柱形孔的孔径，吸盘杆和限位球过盈配合，吸盘杆穿入吸盘杆固定通孔内，且上部的限位球位于椭圆形孔内，下部的限位球位于圆柱形孔外。2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的自抓吸盘，其特征在于：若干个吸盘杆固定通孔的大小相同。3.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的自抓吸盘，其特征在于：两个限位球大小相同。4.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的自抓吸盘，其特征在于：吸盘杆位于与限位球连接的位置设有凸起。
技术总结
本实用新型公开了一种吸塑成型机的自抓吸盘，包括吸盘杆和吸盘杆固定架，吸盘杆呈轴状，吸盘杆两端分别可拆卸各设有一个限位球，限位球为软胶材质，吸盘杆固定架上两两成对设置吸盘杆固定通孔，成对设置的两个吸盘杆固定通孔之间的距离和吸盘杆上两端的限位球之间的距离相等，吸盘杆固定通孔数量为吸盘杆数量的两倍，吸盘杆固定通孔包括椭圆形孔和圆柱形孔，椭圆形孔和圆柱形孔连通，吸盘杆和限位球过盈配合，吸盘杆穿入吸盘杆固定通孔内，且上部的限位球位于椭圆形孔内，下部的限位球位于圆柱形孔外。本实用新型的有益效果是：使用时，吸盘杆和吸盘杆固定架采用方便拆卸的固定结构，且运输时，吸盘杆和吸盘杆固定架是组合的，吸盘杆不容易遗失。吸盘杆不容易遗失。吸盘杆不容易遗失。
技术研发人员：何春员
受保护的技术使用者：东莞市英豪吸塑制品有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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