多头动力工具的制作方法

1.本实用新型设备属于电动工具技术领域，特别涉及多头动力工具。


背景技术：

2.众所周知，多头动力工具包括多个可换工作头，已知一种公开的动力工具，例如us9956677b2，这种工作头动力工具，用于快卸不同工作头以实现不同的作业场合的要求。这类工作头与工具本体之间连接端在作业时必须保持紧密配合，使用时，工作头和工具本体连接部一旦出现疲劳磨损间隙，将大大降低此类工作头的工作效率，此公开的多头动力工具的工作头与工具本体连接端连接时，依靠设置在工具本体内的开口钢圈，开口钢圈通过自身的弹性变形实现张开和闭合两种状态，工作头快速插入工具本体内强行引导开口钢圈张开，连接后依靠开口钢圈自身弹性回复闭合状态，闭合时咬合工作头连接部上设置的卡槽，由于钢圈和卡槽配合形式以线接触，使工作头和开口钢圈连接配合面较小，而且闭合锁紧力较小，工作头和工具本体连接有松脱的隐患，并且使用时工作头和工具本体连接端间隙会变大，严重的会造成连接端的连接面损伤变形，工作头和工具本体连接配合面较小，工作强度增加时造成工作头与工具本体连接端的连接面间隙变大，从而影响其它工作头和工具本体的连接配合，而且此间隙无法弥补，工具实用效率和寿命都大大降低。


技术实现要素：

3.本实用新型设备针对现有机身与工作头之间间隙较大且无法进行补偿容易导致机身与工作头损坏的不足，提供了一种工作时连接位不易松脱、连接配合面强度大、连接稳定性可靠、连接配合结构抗疲劳磨损能力强、不同工作头连接配合间隙补偿功能、连接结构使用寿命长、防止连接位意外触发到解锁位的多头动力工具。
4.本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：包括工具本体及至少一个能与其快速拆装的工作头，工具本体包括机身壳体、安装在机身壳体内的马达和设置在工具本体输出端的能快速拆装工作头的工作头接合装置，其特征在于，所述的工具本体上还设置有轴向锁紧工作头的锁紧装置，所述的锁紧装置的主体设置在机身壳体内，设置在工作头接合装置之外，所述锁紧装置与机身壳体内壁之间通过螺纹连接或斜面连接。
5.作为优选，所述的工作头具有与工具本体连接配合的工作头连接端，所述的工作头连接端具有轴向延伸的延伸台阶，延伸台阶上设置有外咬合单元，所述的工作头接合装置具有接合外环面，所述接合外环面具有外环台阶，所述外环台阶上具有转动侧翼和轴向抵靠面，所述的工作头接合装置内表面具有突起的内咬合单元，所述内咬合元件上具有引导斜面和轴向锁紧面，所述的工作头接合装置还设有轴向延伸的轴向凸台，所述的工作头接合装置与工作头连接时，所述引导斜面通过外咬合单元轴向推动，实现工作头接合装置的周向转位，所述的马达的输出端还固定设置有马达支架，所述马达支架上设有轴向插入工作头接合装置的轴向凸台的限位凹槽，所述限位凹槽内设置有复位元件，通过复位元件支持实现轴向凸台在定位凹槽内的转动复位。
6.作为优选，所述的锁紧装置能够绕输出轴周向转位，且至少具有的解锁、接合和锁紧三个工作状态，所述的锁紧装置可在三个工作状态之间相互切换，所述的锁紧装置处于解锁状态和接合状态时，与工作头接合装置周向转位联动，所述的锁紧装置处于锁紧状态时，与工作头接合装置轴向联动。
7.作为优选，所述的锁紧装置上设置锁紧内环面和锁紧外环面，所述的锁紧外环面上设置有至少一段旋合凸筋，所述的锁紧装置的锁紧内环面轴向套接工作头接合装置的接合外环面，所述的锁紧内环面上还设置有内环台阶，所述的内环台阶上设置有传导面和凹槽，所述的传导面与工作头接合装置上的轴向抵靠面在锁紧装置处于锁紧状态时轴向位移抵靠，所述的凹槽轴向套接转动侧翼，并且在锁紧装置处于解锁状态和接合状态时与工作头接合装置转位联动。
8.作为优选，所述的锁紧装置的锁紧外环面设置有一个拨杆，所述拨杆可绕轴周向转位，设置在机身壳体上槽口内。
9.作为优选，所述的机身壳体内壁上设置有与锁紧装置的旋合凸筋相配合的旋合凹槽，所述旋合凹槽与旋合凸筋在锁紧装置处于锁紧状态时配合贴紧，在锁紧装置处于解锁状态时分离。
10.作为优选，所述的机身壳体上设有安装槽口，所述安装槽口上固定有用于锁定上述锁紧装置的扣紧元件，所述的锁紧装置的外环面设置有至少一个与上述扣紧元件相配合的锁紧槽，所述的锁紧槽在锁紧装置处于锁紧状态时与扣紧元件接触。
11.所述多头动力工具包括上述工具本体。
12.与现有技术先比，本实用新型中，工作头通过工作头接合装置安装在机身壳体上，通过套设在工作头接合装置外周并转动设置在机身壳体内的锁紧装置驱动工作头接合装置与工作头向机身壳体方向移动并锁紧工作头接合装置，锁紧装置具有解锁、接合和锁紧三种状态，工作头安装在机身壳体上时，锁紧装置位于连接合状态，通过固定设置在锁紧装置外周的旋合凸筋和固定设置在安装环槽上与旋合凸筋相配合的旋合凹槽，将锁紧装置由接合状态转动至锁紧状态，锁紧装置在周向转动的同时沿锁紧装置的轴向带动工作头接合装置与工作头向机身壳体方向移动完成对工作头的锁紧，有效减小工作头与机身壳体之间的间隙，大幅降低工作头使用过程中的损耗，大幅延长工作头与机身壳体的使用寿命，当长时间使用后，通过继续转动锁紧装置带动工作头向机身壳体方向移动，提供适应性的补偿间隙，保证工作头与机身壳体之间的了解，有效提高工具整体的使用寿命，解锁工作头时，需要通过将锁紧装置转动至解锁状态带动工作头接合装置与工作头上脱离，通过设置的工作头接合装置保证在使用过程中意外触碰锁紧装置不会导致工作头分离，使用时较为安全可靠。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构视图；
14.图2为本实用新型的结构爆炸图；
15.图3为马达支架、工作头接合装置与锁紧装置的整体结构视图；
16.图4为马达支架、工作头接合装置与锁紧装置的剖切视图；
17.图5为机身壳体的剖切视图；
18.图6为工作头接合装置的整体结构视图；
19.图7为锁紧装置的整体结构视图；
20.图8为锁紧装置的正视图；
21.图9为解锁装置位于解锁状态时的示意图；
22.图10为解锁装置位于接合状态时的示意图；
23.图11为解锁装置位于锁紧状态时的示意图。
24.图中标记： 10、工具本体；11、机身壳体；12、马达； 14、马达支架；15、复位元件；16、工作头接合装置；17、锁紧外环面；18、工作头连接端；19、延伸台阶；20、工作头；21、锁紧装置；22、旋合凸筋；23、引导斜面；24、轴向凸台；25、转动侧翼；26、轴向抵靠面；27、外环台阶；28、轴向锁紧面；29、凹槽；30、拨杆；31、外咬合元件；32、限位凹槽；33、传导面；34、锁紧内环面；35、槽口；36、内环台阶；37、内咬合元件；38、接合外环面； 41、旋合凹槽；42、扣紧元件；43、安装槽口； 45、锁紧槽。
具体实施方式
25.下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：如图1
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11所示，多头动力工具，包括工具本体10及至少一个能与其快速拆装的工作头20，工具本体10包括机身壳体11、安装在机身壳体11内的马达12和设置在工具本体10输出端的能快速拆装工作头20的工作头接合装置16，所述的工具本体10上还设置有轴向锁紧工作头20的锁紧装置21，所述的锁紧装置21的主体设置在机身壳体11内，设置在工作头接合装置16之外，所述锁紧装置21与机身壳体11内壁之间通过斜面连接,在工作头20安装后通过碎金装置对工作头20进行轴向的位移锁紧，减小工作头20与机身壳体11之间的间隙。
26.所述的工作头20具有与工具本体10连接配合的工作头连接端18，所述的工作头连接端18具有轴向延伸的延伸台阶19，延伸台阶19上设置有外咬合元件31，所述的工作头接合装置16具有接合外环面38，所述接合外环面38具有外环台阶27，所述外环台阶27上具有转动侧翼25和轴向抵靠面26，所述的工作头接合装置16内表面具有突起的内咬合元件37，所述内咬合元件37上具有引导斜面23和轴向锁紧面，所述的工作头接合装置16还设有轴向延伸的轴向凸台24，所述的工作头接合装置16与工作头20连接时，所述引导斜面23通过外咬合元件31轴向推动，实现工作头接合装置16的周向转位，所述的马达12的输出端还固定设置有马达支架14，所述马达支架14上设有轴向插入工作头接合装置16的轴向凸台24的限位凹槽32，所述限位凹槽32内设置有复位元件15，通过复位元件15支持实现轴向凸台24在定位凹槽内的转动复位。
27.所述的锁紧装置21能够绕输出轴周向转位，且至少具有的解锁、接合和锁紧三个工作状态，所述的锁紧装置21可在三个工作状态之间相互切换，所述的锁紧装置21处于解锁状态和接合状态时，与工作头接合装置16周向转位联动，所述的锁紧装置21处于锁紧状态时，与工作头接合装置16轴向联动。所述的锁紧装置21上设置锁紧内环面34和锁紧外环面17，所述的锁紧外环面17上设置有至少一段旋合凸筋22，所述的锁紧装置21的锁紧内环面34轴向套接工作头接合装置16的接合外环面38，所述的锁紧内环面34上还设置有内环台阶36，所述的内环台阶36上设置有传导面33和凹槽29，所述的传导面33与工作头接合装置16上的轴向抵靠面26在锁紧装置21处于锁紧状态时轴向位移抵靠，所述的凹槽29轴向套接
转动侧翼25，并且在锁紧装置21处于解锁状态和接合状态时与工作头接合装置16转位联动。所述的锁紧装置21的锁紧外环面17设置有一个拨杆30，所述拨杆30可绕轴周向转位，设置在机身壳体11上槽口35内。所述的机身壳体11内壁上设置有与锁紧装置21的旋合凸筋22相配合的旋合凹槽41，所述旋合凹槽41与旋合凸筋22在锁紧装置21处于锁紧状态时配合贴紧，在锁紧装置21处于解锁状态时分离。
28.所述的机身壳体11上设有安装槽口43，所述安装槽口43上固定有用于锁定上述锁紧装置21的扣紧元件42，所述的锁紧装置21的外环面设置有至少一个与上述扣紧元件42相配合的锁紧槽45，所述的锁紧槽45在锁紧装置21处于接合状态和锁紧状态时与扣紧元件42接触，通过该扣紧元件42对处于接合状态和锁紧状态的锁紧装置21进行固定，避免锁紧装置21因震动导致复位造成锁紧装置21脱离锁紧状态的情况。
29.工作头20通过工作头接合装置16安装在机身壳体11上，通过套设在工作头接合装置16外周并转动设置在机身壳体11内的锁紧装置21驱动工作头接合装置16与工作头20向机身壳体11方向移动并锁紧工作头接合装置16，锁紧装置21具有解锁、接合和锁紧三种状态，工作头20安装在机身壳体11上时，锁紧装置21位于接合状态，通过固定设置在锁紧装置21外周的旋合凸筋22和固定设置在安装环槽上与旋合凸筋22相配合的旋合凹槽41，将锁紧装置21由接合状态转动至锁紧状态，锁紧装置21在周向转动的同时沿锁紧装置21的轴向带动工作头接合装置16与工作头20向机身壳体11方向移动完成对工作头20的锁紧，有效减小工作头20与机身壳体11之间的间隙，大幅降低工作头20使用过程中的损耗，大幅延长工作头20与机身壳体11的使用寿命。
30.文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。