一种汽车零部件生产用具有限位结构的加工刀具摆放架的制作方法

1.本实用新型涉及零部件生产技术领域，具体为一种汽车零部件生产用具有限位结构的加工刀具摆放架。


背景技术：

2.汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，汽车零部件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，汽车零部件生产时，需要通过刀具对其进行加工，当刀具在使用时，一般使用多组的刀具。
3.现有的刀具在不使用时一般都是直接堆放在摆放架内，但刀具堆放在一起时，容易导致刀具丢失或者刀具之间相互碰撞，造成刀具表面受损，同时刀具在拿取时也不方便，为此我们提出了一种汽车零部件生产用具有限位结构的加工刀具摆放架来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件生产用具有限位结构的加工刀具摆放架，以解决上述背景技术中提出的刀具堆放在一起时，容易导致刀具丢失或者刀具之间相互碰撞，造成刀具表面受损和刀具在拿取时也不方便问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件生产用具有限位结构的加工刀具摆放架，包括摆放架主体，所述摆放架主体的内部设置有组装机构，所述组装机构包括按压杆，所述摆放架主体的内部插设有按压杆，且按压杆插设在摆放架主体内部的一端表面与限位杆的表面相抵触，所述限位杆远离按压杆的一端固定连接有限位板，且限位板远离限位杆的一侧焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离限位板的一端焊接有连接杆，且连接杆远离摆放架主体的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内部设置有限位机构，所述限位机构包括连接块，所述支撑杆的内部插设有连接块，且连接块远离支撑杆的一端固定连接有放置板，所述放置板的内部铰接有铰接杆，且铰接杆的顶端固定连接有限位块，所述放置板的内壁焊接有第二弹簧，且第二弹簧远离放置板内壁的一端焊接有支撑板，所述支撑板的表面中心位置处固定连接有伸缩杆。
6.优选的，所述摆放架主体的内部开设有通孔，所述限位杆设置为矩形，且限位杆的表面设置有斜面，所述摆放架主体内部开设的通孔内壁尺寸大小与限位杆的表面尺寸相适配。
7.优选的，所述限位板设置为矩形，所述连接杆的内部开设有凹槽，所述限位板的表面尺寸大小与连接杆内部开设的凹槽内壁尺寸相同。
8.优选的，所述支撑杆的内部开设有凹槽，所述连接块设置为矩形，所述支撑杆内部开设的凹槽与连接块的表面尺寸相适配。
9.优选的，所述放置板的底端内部开设有通孔，所述伸缩杆设置为圆柱形，所述放置板底端内部开设的通孔内壁尺寸大小与伸缩杆的表面尺寸相适配。
10.优选的，所述铰接杆设置为u形，且铰接杆围绕放置板内部开设的凹槽中心位置有
四组。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该装置通过设置有限位杆与支撑杆，通过将连接杆插设在摆放架主体的两侧，可以使限位杆与摆放架主体的表面相抵触，当限位杆受到挤压时，会使限位杆收缩进连接杆的内部，当限位杆插设在摆放架主体的内部时，可以有效的方便摆放架主体整体的组装；
13.该装置通过设置有铰接杆与伸缩杆，通过将刀具放置在放置板的内部，可以使刀具挤压铰接杆，这时可以使限位块与刀具的表面相抵触，从而可以将刀具限位在放置板的内部，有效的防止摆放架主体受到碰撞时，刀具会发生掉落。
附图说明：
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
16.图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
17.图3为本实用新型的组装机构结构俯视剖面示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
19.图中：1、摆放架主体；2、组装机构；21、按压杆；22、限位杆；23、限位板；24、第一弹簧；25、连接杆；26、支撑杆；3、限位机构；31、连接块；32、放置板；33、铰接杆；34、限位块；35、第二弹簧；36、支撑板；37、伸缩杆。
具体实施方式：
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种汽车零部件生产用具有限位结构的加工刀具摆放架，包括摆放架主体1，摆放架主体1的内部设置有组装机构2，组装机构2包括按压杆21，摆放架主体1的内部插设有按压杆21，且按压杆21插设在摆放架主体1内部的一端表面与限位杆22的表面相抵触，限位杆22远离按压杆21的一端固定连接有限位板23，且限位板23远离限位杆22的一侧焊接有第一弹簧24，第一弹簧24远离限位板23的一端焊接有连接杆25，且连接杆25远离摆放架主体1的一端固定连接有支撑杆26，支撑杆26的内部设置有限位机构3，限位机构3包括连接块31，支撑杆26的内部插设有连接块31，且连接块31远离支撑杆26的一端固定连接有放置板32，放置板32的内部铰接有铰接杆33，且铰接杆33的顶端固定连接有限位块34，放置板32的内壁焊接有第二弹簧35，且第二弹簧35远离放置板32内壁的一端焊接有支撑板36，支撑板36的表面中心位置处固定连接有伸缩杆37。
22.进一步的，摆放架主体1的内部开设有通孔，限位杆22设置为矩形，且限位杆22的表面设置有斜面，摆放架主体1内部开设的通孔内壁尺寸大小与限位杆22的表面尺寸相适
配，通过限位杆22表面设置的斜面，可以在限位杆22与摆放架主体1的表面相抵触时，使限位杆22收缩进连接杆25的内部，当限位杆22与摆放架主体1内部开设的通孔处于同一水平时，可以通过第一弹簧24自身的弹力，使限位杆22插设在摆放架主体1内部开设通孔中，从而可以起到限位支撑杆26的作用；
23.进一步的，限位板23设置为矩形，连接杆25的内部开设有凹槽，限位板23的表面尺寸大小与连接杆25内部开设的凹槽内壁尺寸相同，通过限位板23设置为矩形，可以在限位杆22移动时，带动限位板23在连接杆25内部开设的凹槽中移动，从而可以起到限位限位杆22的作用；
24.进一步的，支撑杆26的内部开设有凹槽，连接块31设置为矩形，支撑杆26内部开设的凹槽与连接块31的表面尺寸相适配，通过支撑杆26内部开设的凹槽，可以使连接块31插设在支撑杆26内部开设的凹槽中，从而可以方便将放置板32进行安装；
25.进一步的，放置板32的底端内部开设有通孔，伸缩杆37设置为圆柱形，放置板32底端内部开设的通孔内壁尺寸大小与伸缩杆37的表面尺寸相适配，通过放置板32底端内部开设的通孔，可以在铰接杆33挤压支撑板36时，使支撑板36带动伸缩杆37在通孔中移动，从而可以起到限位支撑板36的作用；
26.进一步的，铰接杆33设置为u形，且铰接杆33围绕放置板32内部开设的凹槽中心位置有四组，通过四组铰接杆33可以在刀具挤压铰接杆33时，使铰接杆33带动限位块34将刀具进行限位；
27.工作原理：使用时，当摆放架主体1需要组装时，根据附图1、附图2和附图3，通过将连接杆25插设在摆放架主体1的两侧，可以使限位杆22与摆放架主体1的表面相抵触，这时可以使限位杆22收缩进连接杆25的内部，当连接杆25与摆放架主体1内部开设的通孔处于同一水平时，可以使限位杆22插设在通孔内部，从而可以起到限位连接杆25的作用，这时可以将支撑杆26与摆放架主体1进行组装，从而可以使连接块31插设在支撑杆26的内部，将摆放架主体1整体进行组装，当摆放架主体1需要拆卸时，按压按压杆21，可以使按压杆21挤压限位杆22，当限位杆22收缩进连接杆25的内部时，从而可以使连接杆25从摆放架主体1的内部取出，这时可以使1整体完成组装，当刀具需要摆放时，根据附图1、附图2和附图4，通过将刀具放置在放置板32的内部，可以使刀具挤压铰接杆33，当铰接杆33受到挤压时，可以使铰接杆33挤压支撑板36，当铰接杆33带动限位块34与刀具的表面相抵触时，可以将刀具限位在放置板32的内部，当刀具取出后，通过第二弹簧35自身的弹力，可以使支撑板36推动铰接杆33复位，方便铰接杆33的使用，以上为本实用新型的全部工作原理。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。