一种磨切一体化的海绵裁切机的制作方法

1.本实用新型涉及海绵加工技术领域,尤其是一种一种磨切一体化的海绵裁切机。


背景技术：

2.海绵裁切机是与连续发泡生产线配套的一种机器，连续发泡棉生产线以每分钟6～7米的速度连续的发出长条型的泡绵块，当泡绵块输送到裁切机时裁切机启动将泡绵块切断为2～5米的短块泡绵。目前的裁切机大多采用切刀自上往下运动的方式切断海绵，但是由于海绵具有较好的弹性，容易出现海绵的底部跟随切刀向下变形而未能完全切断的情况。
3.因此，市场亟需一种磨切一体化的海绵裁切机。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种磨切一体化的海绵裁切机，目的是在刀带下行的同时还能通过锯的方式实现海绵的完全切断。
5.为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种磨切一体化的海绵裁切机,包括：底座；海绵传送装置，设于所述底座上，用于传送海绵；动力装置，设置在所述底座上；锯断装置，包括受所述动力装置驱动而上下运动的刀架；所述刀架上装设有刀带和打磨部件；其中，所述刀带用于锯断所述海绵传送装置上的海绵，所述打磨部件用于打磨所述刀带。
6.作为对上述技术方案的进一步阐述：
7.在上述技术方案中,所述锯断装置还包括直线动力源；所述直线动力源装设在所述刀架上，驱动所述刀带做直线往复运动。
8.在上述技术方案中,所述刀带为环状的柔性带体，其可循环转动地装设在所述刀架上。
9.在上述技术方案中,两个立柱相对设置在所述海绵传送装置的两侧；两个所述刀架分别滑动安装在一个所述立柱上；每一所述刀架上均设置有传动轮；所述刀带裹覆于所述传动轮。
10.在上述技术方案中,其中，至少有一个所述传动轮通过位置调节装置装设在所述刀架上；其中，至少有一个所述传动轮与所述刀架上的第一伺服电机传动。
11.在上述技术方案中,两个所述立柱的顶部设有中空的连接梁；所述刀带的上部穿设在所述连接梁内。
12.在上述技术方案中,所述动力装置为链轮传动装置。
13.在上述技术方案中,所述链轮传动装置包括：第一链轮，装设在所述立柱的顶部；第二链轮，装设在所述刀架上；主轴，转动安装在所述立柱的底部，并与所述底座上设置的第三伺服电机传动；第三链轮，装设在所述主轴；第一传动链条，分别与所述第一链轮、所述第二链轮、所述第三链轮啮合。
14.在上述技术方案中,于所述刀带运动时，所述打磨部件与所述刀带的切割刃口摩擦配合。
15.在上述技术方案中,海绵传送装置为滚筒式传送带。
16.本实用新型的有益效果在于:
17.本实用新型通过海绵传送装置对海绵进行定向传送，在海绵传送的过程中，由动力装置驱动锯断装置下行，锯断装置下行的过程中将海绵锯断，进而避免了海绵随刀带向下变形而未能完全切断的状况；此外，通过设置打磨部件，可以及时对刀带进行打磨，以提高刀带的锯断效率。
附图说明
18.图1是本实用新型的实施例1中去海绵传送装置后的主视图；
19.图2是本实用新型的实施例1的侧视图；
20.图3是本实用新型的实施例2的锯断装置的结构示意图。
21.图中各标号分别是：
22.1、底座；
23.2、海绵传送装置；21、传送辊；
24.3、动力装置；31、第一链轮；32、第二链轮；33、主轴；34、第三伺服电机；35、第三链轮；36、第一传动链条；37、第四链轮；38、第五链轮；39、第二传动链条；
25.4、锯断装置；41、刀架；42、刀带；43、打磨部件；44、传送轮；45、直线动力源；46、第一伺服电机；47、位置调节结构；
26.5、立柱；51、连接梁；52、配重轮。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
28.通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.实施例1
30.参考附图1
‑
2,一种磨切一体化的海绵裁切机,包括：底座1；海绵传送装置2，设于所述底座1上，用于纵向传送海绵；动力装置3，设置在所述底座1上；锯断装置4，包括受所述动力装置3驱动而上下运动的刀架41；所述刀架41上装设有刀带42和打磨部件43；其中，所述刀带42用于横向锯断所述海绵传送装置2上的海绵，所述打磨部件43用于打磨所述刀带42。
31.本实用新型的工作原理为：首先，海绵在所述海绵传送装置2定向传送；然后，所述动力装置3驱动所述锯断装置4下行；接着，所述锯断装置4下行的过程中所述刀带42将海绵锯断实现海绵的裁切，与此同时，所述打磨部件43还对所述刀带32进行打磨作业；最后，所述动力装置3驱动所述锯断装置4上下复位，完成海绵的第一次裁切作业。
32.进一步的,所述刀带42为环状的柔性带体，其可循环转动地装设在所述刀架41上。
33.更进一步的,两个立柱5相对设置在所述海绵传送装置2的两侧；两个所述刀架41分别滑动安装在一个所述立柱5上；每一所述刀架41上设置有传动轮44；所述刀带42裹覆于四个所述传动轮44；其中，所述刀带42背向所述传动轮44的一侧具有向外凸出的切割刃口。
34.其中，至少有一个所述传动轮44与所述刀架41上的第一伺服电机46传动；进而，由所述第一伺服电机46驱动所述刀带42循环转动。
35.其中，至少有一个所述传动轮44通过位置调节装置47装设在所述刀架41上；在本实施例中，所述位置调节结构47包括滚轮座、导轨副、丝杆副和把手；所述传动轮44转动安装在所述滚轮座上；所述滚轮座通过所述导轨副滑动安装在所述刀架41上；所述丝杆副装设在所述刀架41上，并与所述滚轮座传动，所述把手装设在所述丝杆副的丝杆自由端；进而，通过转动所述把手的方式可以驱动所述丝杆副旋转，所述丝杆副旋转的过程中调节所述滚轮座以及所述滚轮座上安装的传动轮44的位置，进而调节所述刀带42的张紧度。当然，所述位置调节装置47还可以是直线电机、滚珠丝杆型直线模组、同步带形直线模组、气缸等装置，只要可以用于调节所述传动轮44的位置即可。
36.其中,所述打磨部件43包括有砂轮，所述刀带42的切割刃口抵触在所述砂轮上；于所述刀带42运动时，所述砂轮的转动方向与所述刀带42的转动方向相反并与所述刀带42的切割刃口摩擦配合，实现在切割海绵的同时对所述刀带42进行打磨作业，极大地提高了工作效率。
37.更进一步的,两个所述立柱5的顶部设有中空的连接梁51；所述刀带42的上部穿设在所述连接梁51内；因此，可以对所述刀带42的上部起到很好的保护效果，防止外物压断所述刀带42。
38.优选的,所述动力装置3为链轮传动装置；所述链轮传动装置包括：第一链轮31，装设在所述立柱5的顶部；第二链轮32，装设在所述刀架41上；主轴33，转动安装在所述立柱5的底部，并与所述底座1上设置的第三伺服电机34传动；第三链轮35，装设在所述主轴33；第一传动链条36，分别与所述第一链轮31、所述第二链轮32、所述第三链轮35啮合。
39.其中，所述第三伺服电机34的输出轴上套设有第四链轮37；所述主轴33上套设有第五链轮38；所述第四链轮37与所述第五链轮38通过第二传动链条39传动；故而，当所述第三伺服电机34工作时，会驱动所述主轴33旋转，所述主轴33通过正反转的形式驱动所述第二链轮32以及所述第二链轮32连接的刀架41上下移动。
40.优选的，所述立柱5的顶部设有配重轮52，便于调节本实用新型的重心。
41.优选的,海绵传送装置2为滚筒式传送带；具体地，所述滚筒式传送带包括有沿海绵传送方向顺次排列设置的若干传送辊21；其中，每一所述传送辊21均转动安装在所述底座1上；其中，至少一根所述传送辊21直连有第二伺服电机。
42.实施例2
43.请参考附图1
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3，与实施例1相比，本实施例的区别在于所述锯断装置不同，具体地说，于本实施例中：
44.所述锯断装置4包括受所述动力装置3驱动而上下运动的刀架41；所述刀架41上装设有刀带42和打磨部件43；其中，所述刀带42用于横向锯断所述海绵传送装置2上的海绵，所述打磨部件43用于打磨所述刀带42。
45.其中，所述锯断装置4还包括直线动力源45；所述直线动力源45为直线气缸，其装设在所述刀架41上，驱动所述刀带42做横向直线往复运动。
46.优选的,所述打磨部件43为与所述刀带42摩擦配合的砂轮，于所述刀带42运动时，所述打磨部件43与所述刀带42的切割刃口摩擦配合。
47.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。