一种电锤钻支架的制作方法

1.本技术涉及电锤钻的技术领域，尤其是涉及一种电锤钻支架。


背景技术：

2.电锤钻是“冲击钻”和“电锤”两种功能合一的手持电动工具。
3.现有授权公告号为cn209681236u的中国专利文件公开了相关技术，一种电锤钻支架，其包括支撑木棒，操作木棒，固定木棒，装机木棒和固定绑带。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在电锤钻钻孔时，电锤钻将发生剧烈的抖动，并使得支架发生抖动，此时仅依靠支撑木棒支撑整个支架，支架将在都抖动时倾斜甚至是倾倒，较为危险。


技术实现要素：

5.为了提高支架的使用安全性，本技术提供一种电锤钻支架。
6.本技术提供的一种电锤钻支架采用如下的技术方案：
7.一种电锤钻支架，其包括支架本体，所述支架本体包括竖向设置的用于支撑支架本体的支撑杆，所述支撑杆上设置有斜撑腿，所述斜撑腿与支撑杆呈夹角设置，所述斜撑腿远离支撑杆的一端连接有供现场人员踩踏并约束斜撑腿的踩踏板。
8.通过采用上述技术方案， 使用支架时，斜撑腿抵接于地面上，并且斜撑腿和支撑杆夹角，使得地面、斜撑腿以及支撑杆呈三角结构，能够提高支架本体的支撑杆的稳定性，从而提高支架的使用安全性能。抵接杆上的踩踏板供现场人员踩踏，使得踩踏板的下表面能贴合地面，增大抵接杆与地面的接触面积，减少支撑杆倾倒的概率。
9.可选的，所述斜撑腿包括套杆和与套杆同轴连接的抵接杆，所述套杆一端铰接于支撑腿上，所述套杆相对支撑腿绕套杆和支撑腿连接位置竖向转动，所述套杆相对的另一端同轴开设有螺孔，所述抵接杆一端侧壁设置有外螺纹，所述抵接杆一端伸入至螺孔内并且螺接。
10.通过采用上述技术方案，铰接于支撑腿上的抵接杆能够通过转动套杆，然后再同轴转动抵接杆，令斜撑腿伸出或是缩回套杆，从而能增大斜撑腿的抵接范围，以便现场人员可快速令斜撑腿与地面相抵。
11.可选的，所述踩踏板通过连接部件相对竖向转动连接在抵接杆底端。
12.通过采用上述技术方案同时，踩踏板通过连接部件相对竖向转动连接在抵接杆上，使得踩踏板能够通过转动适应抵接杆与地面形成的不同的夹角，以便踩踏板下表面与地面贴合。
13.可选的，所述连接部件包括固定在抵接杆端部侧壁上的固定耳片、固定在踩踏板上的连接耳片以及水平穿设于固定耳片和连接耳片上的锁定螺栓，所述锁定螺栓包括螺杆、固定连接于螺杆一端的螺帽以及螺接于螺杆上的螺母，所述螺母和螺帽相向的两侧分别贴合固定耳片和连接耳片相背的两侧，所述固定耳片和连接耳片相向的两侧之间设置有
阻尼层。
14.通过采用上述技术方案，拧松锁定锁定螺栓的螺母，使得连接耳片和固定耳片能够围绕螺杆相对转动。在拧紧螺母，令螺母和螺帽相向的两侧分别紧贴连接耳片和固定耳片时，连接耳片和固定耳片能够相互产生约束从而锁定，减少现场人员踩踏踩踏板时，踩踏板发生转动，从而提高踩踏板。同时，钻孔完成，挪动支架时，拧紧锁定螺栓，能够减少现场人员搬运之间是，踩踏板晃动撞击到支撑杆上。阻尼层为柔性的橡胶材质，锁定螺栓拧紧时，阻尼层将受到连接而片和固定耳片的挤压，从而增大固定耳片和连接耳片之间的相互作用力。
15.可选的，所述螺帽横截面呈n边形，n为整数且大于等于3；所述固定耳片背离连接耳片的一侧开设有用于容纳螺帽的容纳槽，容纳槽配合螺帽的形状呈n变形。
16.通过采用上述技术方案，螺帽能同轴伸入至容纳槽内。在拧松或是拧紧螺母时，容纳槽将限制螺帽转动，从而在拧松或是拧紧锁定螺栓时，现场人员能够无需抓握螺帽，解放现场人员的一只手，从而便于现场人员拧紧或是拧松锁定螺栓。
17.可选的，所述踩踏板的上表面设置有防滑纹。
18.通过采用上述技术方案，防滑纹能够增大踩踏板上表面的粗糙度，从而增大现场人员鞋底与踩踏板接触时的摩擦力。
19.可选的，所述踩踏板的下表面固定连接有防滑层。
20.通过采用上述技术方案，防滑层能够增大踩踏板与地面之间摩擦性能。
21.可选的，所述支撑杆上还固定连接有弹性卡扣件，所述弹性卡扣件与斜撑腿位于支撑杆的同一侧，所述弹性卡扣件背离支撑杆的一侧形成有卡扣槽。
22.通过采用上述技术方案，在收纳搬运支架时，斜撑腿能够收纳于弹性卡扣件的卡扣槽内，从而减小搬运时斜撑腿晃动的概率，以便现场人员搬运。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.使用支架时，斜撑腿抵接于地面上，现场人员踩踏踩踏板，对斜撑腿施加竖向约束，从而使斜撑腿对支撑杆的形成约束，提高支架使用时支撑杆的稳定性能；
25.踩踏板通过连接部件相对竖向转动连接在抵接杆上，使得踩踏板能够通过转动适应抵接杆与地面形成的不同的夹角，以便踩踏板下表面与地面贴合；
26.弹性卡扣件的卡扣槽能够收纳斜撑腿，以便收纳支撑杆上的斜撑腿。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图。
28.图2是本技术的踩踏板的工况结构示意图。
29.图3是图1中a处结构的放大结构示意图。
30.图4是本技术的锁定螺栓的爆炸结构示意图。
31.图5是本技术的承接段和抵接杆内部的连接结构示意图。
32.附图标记说明：1、支撑杆；2、安装杆；3、联系杆；4、驱动杆；5、斜撑腿；6、销钉；7、踩踏板；8、套杆；9、抵接杆；10、铰接部件；11、转动耳；12、转动轴；13、固定块；14、螺孔；15、承接段；16、颈缩部；17、转动限位部；18、连接部件；19、固定耳片；20、连接耳片；21、锁定螺栓；22、阻尼层；23、容纳槽；24、螺杆；25、螺母；26、螺帽；27、防滑层；28、弹性卡扣件；29、卡扣
槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种电锤钻支架。参照图1、2，电锤钻支架包括支架本体，支架本体包括支撑杆1、安装杆2、联系杆3、驱动杆4以及斜撑腿5。支撑杆1竖向设置，安装杆2位于支撑杆1的一侧，安装杆2与支撑杆1平行并且安装杆2的顶端高于支撑杆1顶端。安装杆2和支撑杆1通过驱动杆4和联系杆3连接，驱动杆4和联系杆3相互平行，联系杆3的两端侧面分别与安装杆2和支撑杆1的侧面贴合，驱动杆4一端与安装杆2的底端侧壁相贴合，驱动杆4的另一端位于支撑杆1背离安装杆2的一侧。联系杆3与安装杆2通过销钉6转动连接，联系杆3与驱动杆4通过销钉6转动连接。驱动杆4与安装杆2通过销钉6转动连接，驱动杆4与支撑杆1通过销钉6转动连接。
35.斜撑腿5位于支撑杆1背离安装杆2的一侧，斜撑腿5低于驱动杆4设置。斜撑腿5与支撑杆1呈夹角设置，斜撑腿5远离支撑杆1的一端与地面相抵并且连接有踩踏板7，踩踏板7与地面贴合。
36.在支架使用时，令斜撑腿5抵接于地面上，然后现场人员能够一只脚踩踏于踩踏板7上。斜撑腿5和踩踏板7均能够提高支撑杆1与地面之间的接触面积，并且现场人员通过踩踏向踩踏板7施加一个竖向荷载，增大踩踏板7与地面之间的摩擦力，从而提高支撑杆1在使用时的稳定性能和安全性能。
37.参照图3、4，斜撑腿5包括套杆8以及与套杆8同轴的抵接杆9，套杆8一端与支撑杆1通过铰接部件10连接，相对的另一端同轴开设有螺孔14。
38.铰接部件10包括固定连接于支撑杆1背离安装杆2一侧的转动耳11、转轴以及固定块13，转动耳11间隔且平行设置有两个，转动轴12的两端分别穿设于两转动耳11上，转动轴12水平设置,并且转动轴12的轴线异面垂直支撑杆1的轴线。固定块13套设于转动轴12上,固定块13转动连接于转动轴12上。套杆8的一端固定连接于固定块13上。
39.抵接杆9一端外侧壁设置有外螺纹，抵接杆9一端伸入至螺孔14内并且通过外螺纹与螺孔14螺接。现场人员能够通过转动的抵接杆9，使得抵接杆9设置有螺纹的一端靠近或是远离螺孔14的孔底，从而调节斜撑腿5的长度尺寸，提高斜撑腿5对不同高度的地面的适应性。
40.参照图4、5，斜撑腿5背离套杆8的一端同轴连接有承接段15，承接段15的一端同轴连接有颈缩部16以及转动限位部17，转动限位部17位于颈缩部16远离承接段15的一端。颈缩部16的直径尺寸小于转动限位部17，转动限位部17的直径小于承接段15的直径。转动限位部17和颈缩部16一端嵌设于抵接杆9的一端，承接部通过转动限位部17以及颈缩部16同轴相对转动连接于抵接杆9上。现场人员在转动抵接杆9，调整斜撑腿5长度后，现场人员能够通过转动承接部，使得踩踏板7能够重新能够与地面贴合。
41.参照图3、4，承接部通过连接部件18与踩踏板7转动连接，连接部件18包括固定连接于承接部侧壁上的固定耳片19、固定连接于踩踏板7上表面的连接耳片20以及锁定螺栓21。连接耳片20靠近固定耳片19的一侧与踩踏板7的一侧面平齐。
42.固定耳片19和连接耳片20平行设置，连接耳片20靠近固定耳片19的一侧固定连接
有阻尼层22。
43.固定耳片19背离连接耳片20的一侧中部开设有容纳槽23，容纳槽23呈n变形，n大于等于3且为整数。本技术实施例中n为5。
44.锁定螺栓21包括螺杆24、固定连接与螺杆24一端的螺帽26以及套设于螺杆24上的螺母25。螺杆24的轴线水平设置，螺杆24的轴线与支撑杆1的轴线异面垂直。螺杆24与容纳槽23同轴，螺杆24穿设于固定耳片19、阻尼层22以及连接耳片20上，螺杆24一端的螺帽26位于容槽内，螺帽26呈配合容纳槽23的五边形。螺帽26的侧壁与容纳槽23的槽壁之间存在间隙。螺母25位于连接耳片20背固定耳片19的一侧。
45.拧松螺母25，令螺母25转动远离连接耳片20。此时，连接耳片20和阻尼板能够与固定耳片19分离，连接耳片20能够绕螺杆24相对固定耳片19转动，直至踩踏板7与地面贴合。然后再令螺母25转动靠近连接耳片20，直至令螺母25和螺帽26相向的两侧分别紧抵固定耳片19和连接耳片20相背的两侧，令连接耳片20上的阻尼板与固定耳片19相抵产生摩擦力，从而约束连接耳片20绕螺杆24相对固定耳片19转动。
46.在使用支架前拧松螺母25，调整踩踏板7位置，令踩踏板7与地面贴合，然后锁死螺母25限制踩踏板7转动，提高踩踏板7在使用使得稳定性能。在拧锁定螺栓21时，容纳槽23将限制螺帽26转动，从而现场人员仅需转动螺母25，即可调整螺母25位置。
47.踩踏板7的上表面开设有防滑纹。在踩踏踩踏板7时，防滑纹能够提高现场人员鞋底面与踩踏板7上表面之间接触面积。
48.踩踏板7的下表面固定连接有柔性橡胶材质的防滑层27，踩踏踩踏板7时，踩踏板7通防滑层27与地面贴合，能够提高踩踏板7与地面之间的连接性能。
49.参照图1、3，支撑腿上还固定连接有弹性卡扣件28，弹性卡扣件28呈c形，弹性卡扣件28背离支撑杆1的一侧开口形成有卡扣槽29。
50.当支架使用完成并收纳时，斜撑腿5的套杆8将通过卡扣槽29的开口进入到卡扣槽29内，套杆8的外侧壁与卡扣槽29的槽壁将贴合相抵，从而使得支撑杆1通过弹性卡扣件28约束斜撑腿5的转动，减少运输时斜撑腿5的晃动给运输带来的不便。
51.本技术实施例一种电锤钻支架的实施原理为：在使用支架时，令斜撑腿5通过铰接部件10相对支撑杆1竖向转动，并且通过转动抵接杆9，调整斜撑腿5的长度，以适应不同的地面高度。直至抵接杆9通过承接部间接与地面抵接。在转动抵接杆9之后，现场人员能通过转动承接部，令踩踏板7整体转动。于此同时，拧松锁定螺栓21的螺母25，令踩踏板7能够相对承接部相对竖向转动，待踩踏板7与地面贴合时，拧紧锁定螺栓21内的螺母25。通过转动承接部以及转动踩踏板7，提高踩踏板7对不同倾斜地面的适应性能。踩踏板7上的防滑纹能够提高现场人员踩踏使得摩擦力，而踩踏板7的下表面的防滑层27能够在现场人员踩踏踩踏板7时提高踩踏板7与地面之间的摩擦力。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。