一种通用式板材切割机的制作方法

1.本实用新型涉及一种通用式板材切割机。


背景技术：

2.现有技术中的保温板板材在生产过程中，一般采用如下工序：选配保温板芯体原料、搅拌、压板成型、烘干裁切、配置表层、切割等工序，而在保温板板材芯体成型后，需要将具有耐火性、隔热性等辅料经过混合搅拌后、利用滚筒挤压涂覆在芯体的表面，最后经过烘干、修边后切割成适配尺寸大小的成品。
3.而在切割过程中，一般采用切割机进行板材切割，而由于不同的客户需求，板材的尺寸均不相同，而切割机一般包括机架和设置在机架上的切刀，机架的一侧具有限位面，将板材输送到机架上后，通过限位面限制板材的一侧侧面，然后通过切刀进行切割，这种切割机仅仅能满足一种宽度尺寸的板材切割，不具备通用性，若需要额外尺寸的板材，则需要专门停机调整切刀的位置或者是采用另外的切割机进行切割处理，生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种通用式板材切割机，以解决现有技术中的切割机在切割板材的过程中不具备通用性导致生产效率低的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型所涉及的通用式板材切割机采用以下技术方案：
6.通用式板材切割机包括用于沿左右方向横跨在输送带上的机架，机架包括用于布置在输送带的正上方的横梁，横梁上的中间位置处布置有支撑台，所述横梁上转动布置有丝杆，所述丝杆为双向丝杆，包括位于支撑台左侧的左螺旋段和位于支撑台右侧的右螺旋段，所述左螺旋段、右螺旋段和支撑台上均装配有切刀机构,定义各个切刀机构分别为左切刀机构、中切刀机构和右切刀机构，所述丝杆配置有驱动丝杆正反转的丝杆电机，所述切刀机构包括向下悬伸至输送带上方的支架、转动设置在支架下端的转轴和固定在支架上的驱动电机，转轴上装配有轴线左右延伸的切刀，驱动电机与转轴之间连接有传动带，所述支撑台或机架上设有用于将中切刀机构的切刀抬升的起升机构。
7.进一步的，所述支撑台包括基台和活动台，所述活动台沿左右方向滑移装配在基台上，所述中切刀机构固定在活动台上。
8.进一步的，所述丝杆有两根，沿前后方向并排间隔布置，所述支撑台布置于两根丝杆之间。
9.进一步的，所述起升机构包括设置在机架和支撑台之间的顶升气缸。
10.本实用新型的有益效果如下：相比于现有技术，本实用新型所涉及的通用式板材切割机，在实际的使用过程中，通过丝杆电机正反转，带动丝杆正反转，进而带动左切刀机构和右切刀机构相对和相背移动，从而调整切刀的具体位置，针对小尺寸的板材切割时，仅仅需要将板材移动至中切刀机构和左切刀机构的下方、或中切刀机构和右切刀机构的下方即可，通过根据丝杆转动过程中的无极调节，控制切刀机构的具体位置完成小尺寸板材的
切割；若板材宽度过宽，此时可以将中切刀机构的切刀升起，将板材输送至左切刀机构和右切刀机构的下方，通过丝杆调整两个切刀之间的间距，从而适配板材的切割宽度。工人仅仅需要控制电机的正反转以及转动时间，从而实现不同切刀的间距的调整，操作简单，板材的生产效率大大提高，整体通用性较强，能够适应绝大多数宽度的板材切割。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：
12.图1为本实用新型的通用式板材切割机的具体实施例结构示意图；
13.图2为图1的正视图；
14.图3为图2的右视图；
15.图4为图3中切刀机构的结构示意图。
16.附图标记说明：1
‑
输送带；2
‑
机架；3
‑
横梁；4
‑
丝杆；5
‑
支撑台；6
‑
基台；7
‑
活动台；8
‑
顶升气缸；9
‑
中切刀机构；10
‑
左切刀机构；11
‑
右切刀机构；12
‑
支架；13
‑
切刀；14
‑
传动带；15
‑
驱动电机 。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
18.本实用新型所涉及的通用式板材切割机的具体实施例，如图1至图4所示，通用式板材切割机用于保温板的板材切割，其包括用于沿左右方向横跨在输送带1上的机架2，在本实施例中，为了避让切割空间，输送带1为前后两段式间隔布置的输送带1结构，两段输送带1之间的空间供切刀13向下切割板材。
19.对于机架2来说，机架2包括用于布置在输送带1的正上方的横梁3，横梁3的左右两端均连接有支撑在地面上的立柱，横梁3为矩形框结构，横梁3正对着两段输送段之间的空间位置处。
20.横梁3上左右方向的中间位置处布置有支撑台5，在本实施例中，支撑台5与机架2之间连接有顶升气缸8，通过顶升气缸8的工作带动支撑台5上下移动。
21.在横梁3上还转动布置有丝杆4，丝杆4沿左右方向延伸，两端通过轴承支撑，丝杆4的一端连接有丝杆电机，该丝杆电机为步进电机，通过丝杆电机带动丝杆4的正转和反转，同时，丝杆4为双向丝杆4，包括位于支撑台5左侧的左螺旋段和位于支撑台5右侧的右螺旋段，左螺旋段、右螺旋段和支撑台5上均装配有切刀机构。在实际的工作过程中，通过丝杆电机转动带动丝杆4转动，进而调整不同的切刀机构之间的间距。
22.定义各个切刀机构分别为左切刀机构10、中切刀机构9和右切刀机构11，切刀机构包括向下悬伸至输送带1上方的支架12、转动设置在支架12下端的转轴和固定在支架12上的驱动电机15，转动沿左右方向延伸，转轴的一端固定装配有轴线与转轴一致的切刀13，转轴转动能够带动切刀13转动，驱动电机15与转轴之间连接有皮带14，具体的是在转轴的另一端固定连接有皮带轮，驱动电机15的输出轴上也连接有皮带轮，二者之间通过皮带14实现传动配合，从而使驱动电机15工作带动切刀13转动完整切割工作。
23.进一步的，在本实施例中，机架2上设有用于将中切刀机构9的切刀13抬升的起升机构，具体的，起升机构包括设置在机架2和支撑台5之间的顶升气缸8。这样是为了在适应大尺寸的板材切割时，为了防止中切刀机构9干涉，将中切刀机构9向上升起。
24.同时，为了更方便调整板材切割的尺寸，支撑台5包括基台6和活动台7，活动台7沿左右方向滑移装配在基台6上，中切刀机构9固定在活动台7上。这样能够调整中切刀机构9的左右位置，进而能够满足中间尺寸的板材切割。
25.进一步的，在本实施例中，丝杆4有两根，沿前后方向并排间隔布置，支撑台5布置于两根丝杆4之间。整体的结构稳定性更强，切刀机构的位置移动更精准。
26.当然，在其他实施例中，支撑台5可固定在机架2上；起升机构可以设置为将支架12在支撑台5上升起的形式，采用凸轮机构或者是支架12摆动的形式实现中切刀机构9的切刀13的起升。
27.在其他实施例中，丝杆4可以仅有一根，横向穿过支撑台5，支撑台5的下方开设相应的避让槽即可。
28.最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。