一种电机主轴维修用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机主轴维修技术领域，尤其涉及一种电机主轴维修用夹持装置。


背景技术：

2.主轴，是指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴，主轴亦称“光轴”，是“主光轴”的简称：在光具组中具有对称性的直径，如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线，透镜或光轴光具组的主轴是各透镜面中心的连线，电机主轴在使用中通常需要对其进行维修。
3.在进行电机主轴的维修时，通常需要对主轴进行暂时的夹持工作，以便用于对其进行维修，现有技术中通常是采用简易的夹持夹持工具或者时人工进行手持，这类传统的方式不仅夹持不够稳定，同时会在维修中给工人带来一定的损伤，显得极为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种电机主轴维修用夹持装置，解决了现有技术中采用简易的夹持夹持工具或者时人工进行手持，这类传统的方式不仅夹持不够稳定，同时会在维修中给工人带来一定的损伤的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电机主轴维修用夹持装置，包括承载框，承载框的内侧顶部与底部均固定连接有夹持箱，且两个夹持箱的相对的一侧均为开口状，两个夹持箱的内侧均设有伸缩软筒，且伸缩软筒与夹持箱的内壁之间设有若干个支杆，所有的支杆的一端均通过销轴与伸缩软筒的外壁之间转动连接，且所有的支杆的另一端均通过销轴与夹持箱的内壁之间转动连接，并且所有的支杆的中部均通过挤压弹簧与夹持箱的内壁之间弹性连接，两个伸缩软筒的相对的一端均固定连接有弧形边；
7.承载框的内侧设有滑动杆，且滑动杆的一端通过滑槽贯穿承载框的侧壁，并且滑动杆的另一端固定连接有连接板，连接板上固定连接有固定板，且固定板位于两个夹持箱之间，固定板的内侧两侧均通过扭簧转轴转动连接有夹持杆，且两个夹持杆相对的一侧均固定连接有夹持板，并且两个夹持板相对的一侧均为圆弧形。
8.优选的，承载框的一侧固定连接有底板，且底板的顶部设有往复螺杆，往复螺杆的底端通过轴承套贯穿底板的顶部，且往复螺杆的延伸端上固定连接有把手，往复螺杆上通过螺纹旋合连接有螺母座，且螺母座的一侧与滑动杆的延伸端之间固定连接。
9.优选的，滑动杆位于承载框内侧部分的顶部设有滑动块，两个夹持杆上均通过销轴转动连接有拉杆，且两个拉杆远离夹持杆的一端均通过销轴与滑动块的顶部之间转动连接，滑动块的底部固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与滑动杆的顶部之间滑动连接。
10.优选的，往复螺杆的上部套设有滑套，且滑套的外壁一侧与承载框的外壁之间固定连接。
11.优选的，承载框的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。
12.优选的，滑块与滑轨间隙配合。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.当进行电机主轴维修夹持时，首先将主轴放置在两个夹持板之间，同时利用夹持杆在扭簧转轴的作用下对主轴进行加紧工作，接着利用往复螺杆通过螺母座带动滑动杆在滑槽中进行移动，进而可以带动主轴进行移动，当需要对主轴的上部进行维修时，将主轴移动至位于承载框内侧下部的夹持箱内侧的伸缩软筒中，当需要对主轴的下部进行维修时，将主轴移动至另一个夹持箱内侧的伸缩软筒中进行夹持即可，相对于现有技术中采用简易的夹持夹持工具或者时人工进行手持，这类传统的方式不仅夹持不够稳定，同时会在维修中给工人带来一定的损伤的问题，本实用新型中提出的利用两个夹持箱配合可以上下移动的固定板，对主轴进行夹持工作，不仅可以对主轴夹持的更加稳定，同时可以对主轴就行维修的位置进行随时调换，具有很强的适应性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的主视结构图；
17.图2为本实用新型的俯视结构图；
18.图3为本实用新型的夹持箱正视图。
19.图中：1、承载框；2、夹持箱；3、伸缩软筒；4、弧形边；5、支杆；6、挤压弹簧；7、固定板；8、连接板；9、滑动杆；10、滑槽；11、往复螺杆；12、螺母座；13、滑套；14、底板；15、把手；16、支撑腿；17、夹持杆；18、夹持板；19、拉杆；20、滑动块；21、滑块；22、滑轨。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1
‑
3，一种电机主轴维修用夹持装置，包括承载框1，承载框1的内侧顶部与底部均固定连接有夹持箱2，且两个夹持箱2的相对的一侧均为开口状，两个夹持箱2的内侧均设有伸缩软筒3，且伸缩软筒3与夹持箱2的内壁之间设有若干个支杆5，所有的支杆5的一端均通过销轴与伸缩软筒3的外壁之间转动连接，且所有的支杆5的另一端均通过销轴与夹持箱2的内壁之间转动连接，并且所有的支杆5的中部均通过挤压弹簧6与夹持箱2的内壁之间弹性连接，两个伸缩软筒3的相对的一端均固定连接有弧形边4；
22.承载框1的内侧设有滑动杆9，且滑动杆9的一端通过滑槽10贯穿承载框1的侧壁，并且滑动杆9的另一端固定连接有连接板8，连接板8上固定连接有固定板7，且固定板7位于两个夹持箱2之间，固定板7的内侧两侧均通过扭簧转轴转动连接有夹持杆17，且两个夹持杆17相对的一侧均固定连接有夹持板18，并且两个夹持板18相对的一侧均为圆弧形，具体
的，通过两个夹持箱2中的伸缩软筒3交替对主轴进行夹持工作，同时配合可以上下移动的夹持杆17，可以根据主轴所需的夹持位置进行适应性的变换。
23.本方案具备以下工作过程：
24.将电机主轴放置在两个夹持板18之间之后，同时利用夹持杆17在扭簧转轴的作用下对主轴进行加紧工作，接着利用往复螺杆11通过螺母座12带动滑动杆9在滑槽10中进行移动，进而可以带动主轴进行移动，当需要对主轴的上部进行维修时，将主轴移动至位于承载框1内侧下部的夹持箱2内侧的伸缩软筒3中，利用支杆5与挤压弹簧6的作用对主轴的下端进行夹持，当需要对主轴的下部进行维修时，将主轴移动至另一个夹持箱2内侧的伸缩软筒3中进行夹持即可。
25.根据上述工作过程可知：
26.利用两个夹持箱2中的伸缩软筒3交替对主轴进行夹持工作，同时配合可以上下移动的夹持杆17，可以根据主轴所需的夹持位置进行适应性的变换，具有很强实用性。
27.进一步的，承载框1的一侧固定连接有底板14，且底板14的顶部设有往复螺杆11，往复螺杆11的底端通过轴承套贯穿底板14的顶部，且往复螺杆11的延伸端上固定连接有把手15，往复螺杆11上通过螺纹旋合连接有螺母座12，且螺母座12的一侧与滑动杆9的延伸端之间固定连接，具体的，通过往复螺杆11通过螺母座12带动滑动杆9进行上下移动，可以根据主轴所需维修的位置进行随时调节。
28.进一步的，滑动杆9位于承载框1内侧部分的顶部设有滑动块20，两个夹持杆17上均通过销轴转动连接有拉杆19，且两个拉杆19远离夹持杆17的一端均通过销轴与滑动块20的顶部之间转动连接，滑动块20的底部固定连接有滑块21，且滑块21通过滑轨22与滑动杆9的顶部之间滑动连接，具体的，通过滑动块20利用滑块21在滑轨22中进行滑动进而可以更加便于将夹持杆17进行开合。
29.进一步的，往复螺杆11的上部套设有滑套13，且滑套13的外壁一侧与承载框1的外壁之间固定连接，具体的，利用滑套13提高往复螺杆11的稳定性。
30.进一步的，承载框1的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿16。
31.进一步的，滑块21与滑轨22间隙配合。
32.综上所述，通过往复螺杆11通过螺母座12带动滑动杆9进行上下移动，可以根据主轴所需维修的位置进行随时调节，通过滑动块20利用滑块21在滑轨22中进行滑动进而可以更加便于将夹持杆17进行开合，利用滑套13提高往复螺杆11的稳定性。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。