一种螺栓锁紧工具的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓扳手技术领域，尤其是涉及一种螺栓锁紧工具。


背景技术：

2.螺栓扳手作用日常生活和施工作用时的常用工具，其适用范围广，操作简单，能够有效的解决常用范围内的问题。但是因为常用螺栓扳手为通用工具，在机械施工或日常维修中会有很多特殊情况下无法正常进行使用；例如对于较深的狭窄间隙内的螺栓紧松操作均比较麻烦，需要用到加长杆进行操作，但是首先加长杆固定不牢固，并且加长杆并不一定能满足操作要求，其次在狭窄间隙内操作时螺栓无法进行有效固定，容易掉落导致操作难度增加，使用体验极差，影响施工效率。
3.例如一种在中国专利文献上公开的“一种适用狭窄间隙内的螺栓扳手”，其公告号“cn210732292u”，包括主杆、扳手转接头和加力把手，所述加力把手和扳手转接头分别设在主杆的上下端；所述主杆包括至少一个连杆，连杆上端设有连接柱，其下端设有连接凹槽，相邻的连杆通过连接柱固定在连接凹槽内进行连接；所述扳手转接头包括下部的套筒和上部的连接柱，所述套筒底面上开设有套筒槽；所述加力把手一端设有连接凹槽；所述连接凹槽内均设有磁性贴片。这种螺栓扳手设置多根连杆连接成主杆，根据实际情况确定主杆长度，适用于不同深度的狭窄间隙内的螺栓松紧，但该方式仍然只能通过转动主干对螺栓进行紧固或拆卸，但在无法进行主干转动的狭小区域仍然无法紧固操作。为此，本实用新型提出一种螺栓锁紧工具。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的螺栓扳手在狭小空间无法转动进行操作的问题，本实用新型提供了一种螺栓锁紧工具，通过反复压合操作压杆，使得齿形推动件驱动自复位式锁固组件伴随压合频率进行分段式自转，从而实现对卡合于锁紧口处的螺栓的锁紧。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种螺栓锁紧工具，包括基座组件，所述基座组件顶部活动设置有操作压杆，所述基座组件底部插合设置有齿形推动件，所述基座组件下方还设置有自复位式锁固组件，所述齿形推动件驱动自复位式锁固组件绕中心线旋转，所述自复位式锁固组件底部设置有锁紧口。所述基座组件配合操作压杆实现对齿形推动件的推动，所述齿形推动件底部的齿形结构能够与自复位式锁固组件相配合，确保自复位式锁固组件自转，而自复位式锁固组件底部的锁紧口可与待锁紧螺栓相卡合，故自复位式锁固组件在自转中即可完成对螺栓的锁紧。
7.作为优选，所述自复位式锁固组件包括有锁固件，所述锁固件上对应齿形推动件设置有卡合凸棱，所述齿形推动件可抵接卡合凸棱并推动锁固件绕中心线旋转。
8.进一步的，所述齿形推动件下部为锯齿结构，所述卡合凸棱的上边沿设置有斜边结构，所述斜边结构抵接锯齿结构。
9.所述锁固件上的卡合凸棱通过斜边结构与齿形推动件下部的锯齿结构相配合，在齿形推动件向下运动时，锯齿结构接触卡和凸棱上的斜边结构，齿形推动件继续向下，推动锯齿结构偏转，最终齿形推动件与锯齿结构的齿槽卡合，完成对锁固件的一次推动旋转工作。
10.作为优选，所述基座组件包括基座，所述基座两侧设置有连接板，所述连接板一端与操作压杆铰接，另一端与基座铰接；所述底部设置有接合筒，所述接合筒内壁设置有滑槽，所述滑槽自接合筒延伸至基座所述齿形推动件与滑槽滑动连接。
11.进一步的，所述操作压杆上设置有纵向压头，所述基座顶部对应纵向压头设置有连通于接合筒的通孔，所述纵向压头插接通孔。
12.进一步的，所述接合筒底部设置有套合筒，所述基座、接合筒和套合筒一体成型，所述套合筒内设置有端面轴承。
13.所述连接板连接操作压杆与基座，使得操作压杆的纵向压头能够稳定设置于基座上方，当使用者抬升操作压杆远离基座的一端时，连接板与操作压杆连接处作为基点，纵向压头下压穿过通孔，并推动齿形推动件向下运动。
14.作为优选，所述自复位式锁固组件还包括复位元件，所述锁固件上环设有限位台，所述复位元件套接于锁固件，所述复位元件顶部抵接于限位台底部，所述限位台顶部抵接端面轴承。所述端面轴承用于保证锁固件相对于基座顺利转动，所述限位台能够分隔端面轴承与复位元件，使得端面轴承与复位元件均能定位在工作位置，以此实现锁固件的转动。当锁固件完成旋转后，纵向压头向上，复位元件释能恢复形变，此时齿形推动件在锁固件底部复位件的向上推动过程中亦向上运动复位，等待下次压合工作，以此实现对锁固件的节节转动。
15.作为优选，所述自复位式锁固组件还包括套接于套接筒外部的壳体，所述复位元件设置于壳体内。所述壳体包裹于复位元件，避免其脱离锁固件造成自复位式锁固组件失效。
16.进一步的，所述壳体可拆卸连接于套接筒。所述壳体可螺纹连接于套接筒，壳体拆下后可对内部各零部件进行更换和维修。
17.因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）通过反复压合操作压杆，使得齿形推动件驱动自复位式锁固组件伴随压合频率进行分段式自转，从而实现对卡合于锁紧口处的螺栓的锁紧；（2）齿形推动件向下运动时，锯齿结构接触卡和凸棱上的斜边结构，齿形推动件向下推动锯齿结构偏转，最终齿形推动件与锯齿结构的齿槽卡合，完成对锁固件的一次推动旋转工作；（3）锁固件完成旋转后，复位元件释能恢复形变，齿形推动件在锁固件底部复位件的向上推动过程中亦向上运动复位，等待下次纵向压头的压合，以此实现对锁固件的节节转动；（4）本实用新型所公开的螺栓锁紧工具在操作杆无法在水平面转动紧固螺栓的狭小区域可以通过上下反复压合的动作驱动锁固件对螺钉进行紧固，泛用性更强。
附图说明
18.图1为本实用新型的爆炸图。
19.图2为图1中基座组件的结构示意图。
20.图3为本实用新型的剖面图。
21.图4为图1中a处的放大图。
22.图中：100、基座组件，101、连接板，1、操作压杆，11、纵向压头，200、自复位式锁固组件，201、锁紧口，2、齿形推动件，21、复位元件，22、锯齿结构，3、锁固件，31、卡合凸棱，32、限位台，33、斜边结构，4、基座，41、通孔，5、接合筒，51、滑槽，6、套合筒，61、端面轴承，7、壳体。
具体实施方式
23.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1
27.如图1、2所示，一种螺栓锁紧工具，包括基座组件100 ，所述基座组件100 顶部活动设置有操作压杆1，所述基座组件100 底部插合设置有齿形推动件2，所述基座组件100 下方还设置有自复位式锁固组件200，所述齿形推动件2驱动自复位式锁固组件200绕中心线旋转，所述自复位式锁固组件200底部设置有锁紧口201。所述基座组件100 配合操作压杆1实现对齿形推动件2的推动，所述齿形推动件2底部的齿形结构能够与自复位式锁固组件200相配合，确保自复位式锁固组件200自转，而自复位式锁固组件200底部的锁紧口201可与待锁紧螺栓相卡合，故自复位式锁固组件200在自转中即可完成对螺栓的锁紧。
28.如图3所示，所述自复位式锁固组件200包括有锁固件3，所述锁固件3上对应齿形推动件2设置有卡合凸棱31，所述齿形推动件2可抵接卡合凸棱31并推动锁固件3绕中心线旋转。进一步的，所述齿形推动件2下部为锯齿结构22，所述卡合凸棱31的上边沿设置有斜边结构33，如图4所示，所述斜边结构抵接锯齿结构22。所述锁固件3上的卡合凸棱31通过斜边结构33与齿形推动件2下部的锯齿结构22相配合，在齿形推动件2向下运动时，锯齿结构22接触卡和凸棱上的斜边结构33，齿形推动件2继续向下，推动锯齿结构22偏转，最终齿形推动件2与锯齿结构22的齿槽卡合，完成对锁固件3的一次推动旋转工作。本实施例中，斜边结构33沿左上至右下的方向倾斜设置，锁固件3顺时针转动锁紧螺栓。
29.所述基座组件100 包括基座4，所述基座4两侧设置有连接板101，所述连接板101一端与操作压杆1铰接，另一端与基座4铰接；所述底部设置有接合筒5，所述接合筒5内壁设
置有滑槽51，所述滑槽51自接合筒5延伸至基座4所述齿形推动件2与滑槽51滑动连接。所述操作压杆1上设置有纵向压头11，所述基座4顶部对应纵向压头11设置有连通于接合筒5的通孔41，所述纵向压头11插接通孔41。所述接合筒5底部设置有套合筒6，所述基座4、接合筒5和套合筒6一体成型，所述套合筒6内设置有端面轴承61。所述连接板101连接操作压杆1与基座4，使得操作压杆1的纵向压头11能够稳定设置于基座4上方，当使用者抬升操作压杆1远离基座4的一端时，连接板101与操作压杆1连接处作为基点，纵向压头11下压穿过通孔41，并推动齿形推动件2向下运动。
30.所述自复位式锁固组件200还包括复位元件21，所述锁固件3上环设有限位台32，所述复位元件21套接于锁固件3，所述复位元件21顶部抵接于限位台32底部，所述限位台32顶部抵接端面轴承61。所述端面轴承61用于保证锁固件3相对于基座4顺利转动，所述限位台32能够分隔端面轴承61与复位元件21，使得端面轴承61与复位元件21均能定位在工作位置，以此实现锁固件3的转动。当锁固件3完成旋转后，纵向压头11向上，复位元件21释能恢复形变，此时齿形推动件2在锁固件3底部复位件的向上推动过程中亦向上运动复位，等待下次压合工作，以此实现对锁固件3的节节转动。本实施例中复位元件21采用压簧，操作压杆1一次压合锁固件3转动一节，节节转动进行顺时针方向的锁固动作。
31.所述自复位式锁固组件200还包括套接于套接筒外部的壳体7，所述复位元件21设置于壳体7内。所述壳体7包裹于复位元件21，避免其脱离锁固件3造成自复位式锁固组件200失效。所述壳体7可拆卸连接于套接筒。所述壳体7可螺纹连接于套接筒，壳体7拆下后可对内部各零部件进行更换和维修。
32.实施例2
33.与实施例1不同的是，本实施例中的锁固件3结构不同，卡合凸棱31上部的斜边结构33为右上至左下倾斜设置，将锁固件3更换至壳体7中后，通过操作压杆1的动作，齿形推动件2在推动锁固件3时，锁固件3逆时针转动，可对已锁紧的螺栓进行放松，以此完成对螺栓的拆卸。
34.除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。