一种防开槽锁紧环变形的结构的制作方法

1.本技术涉及锁紧环的领域，尤其是涉及一种防开槽锁紧环变形的结构。


背景技术：

2.锁紧环在各种机械设备中有着广泛的应用，例如管道、连轴等，锁紧环能稳固连接两个部件的连接处，增强连接处的强度。参照图1，待开内孔的开槽锁紧块1为圆饼状，开槽锁紧块1上开设有贯穿自身厚度方向的开槽口2，开槽口2位于开槽锁紧块1的边缘，开槽口2的开口与外部相通，开槽锁紧块1上开设有两个螺纹孔3，两个螺纹孔3位于开槽口2的两侧对称位置，两个螺纹孔3的长度方向重合且贯穿开槽口2。
3.在开槽锁紧块上开设一个同心的内孔即可加工生成开槽锁紧环，由于在实际生产中对内孔的精度要求较高，工作人员常常使用夹具夹住锁紧块，避免锁紧块发生移动，之后在锁紧块的中心处进行内孔的加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在夹具的夹紧作用下，由于边缘处槽口的存在，锁紧块容易发生变形，在变形的锁紧块上开孔同样会影响内孔的精度。


技术实现要素：

5.为了保障开槽锁紧环的内孔精度，防止开槽锁紧环发生变形，本技术提供一种防开槽锁紧环变形的结构。
6.本技术提供的一种防开槽锁紧环变形的结构采用如下的技术方案：
7.一种防开槽锁紧环变形的结构，包括底座，底座上开设有用于放置开槽锁紧块的置物槽，其特征在于：所述底座上连接有金属垫片和延长杆，金属垫片的厚度与开槽锁紧块的开槽口宽度相等，当对开槽锁紧块进行加工时，金属垫片插入开槽口中；延长杆的一端同轴连接有螺杆，螺杆的外螺纹与开槽锁紧块的螺纹孔匹配，当对开槽锁紧块进行加工时，延长杆、螺杆和螺纹孔同轴设置。
8.通过采用上述技术方案，由于金属垫片本身强度大不易变形，因此将金属垫片卡在开槽锁紧块的开槽口处，并通过延长杆将螺杆从螺纹孔拧入开槽锁紧块抵住金属垫片，使得金属垫片相对于开槽锁紧块固定，再对开槽锁紧块进行内孔的加工，从而避免了开槽锁紧块在加工过程中发生变形，保障了之后加工的内孔精度。
9.可选的，所述底座呈立体梯形状。
10.通过采用上述技术方案，底座结构稳定，可起到稳固开槽锁紧块的作用，便于工作人员进行后续的操作。
11.可选的，所述底座上铰接有翻板，翻板上开设有定位凹槽，定位凹槽与金属垫片滑动匹配，金属垫片能够沿定位凹槽插入开槽口。
12.通过采用上述技术方案，金属垫片沿着定位凹槽滑入开槽口中，能够对开槽锁紧块起到初步的定位作用，初步保障了开槽锁紧块在底座中的稳固。
13.可选的，所述翻板具有磁性，翻板与金属垫片磁性相吸。
14.通过采用上述技术方案，翻板与金属垫片之间的连接更为稳定，进一步保障了开槽锁紧块在底座中的稳固。
15.可选的，所述底座的两侧均螺纹连接有若干固定螺钉，固定螺钉关于底座的中轴线对称分布。
16.通过采用上述技术方案，针对不同大小的开槽锁紧块，通过调节固定螺钉，对底座中的开槽锁紧块起到固定夹持作用。
17.可选的，所述固定螺钉伸入底座的一端连接有弹性块，当对开槽锁紧块进行加工时，弹性块与开槽锁紧块相抵。
18.通过采用上述技术方案，弹性块能够根据避免固定螺钉刮坏开槽锁紧块，并且当弹性块与开槽锁紧块相抵时，弹性块能够发生弹性形变，从而对开槽锁紧块的夹持更为稳定。
19.可选的，所述延长杆靠近螺杆的一端为六角形柱，螺杆上开设有六角凹槽，六角凹槽与延长杆滑动配合，延长杆能够沿自身长度方向滑动。
20.通过采用上述技术方案，在保证延长杆能够稳定带动螺杆旋转的同时，还能便于螺杆和延长杆之间的拆卸。
21.可选的，所述底座上连接有伸缩板，伸缩板可向靠近或远离置物槽的方向伸缩，伸缩板上连接有电机和长杆，电机的输出轴与长杆的长度方向平行，长杆通过螺纹与延长杆同轴连接，电机的输出轴与延长杆通过齿轮传动连接。
22.通过采用上述技术方案，启动电机，通过齿轮传动带动延长杆旋转，并且使得延长杆在旋转的同时，能够相对于长杆伸长，从而带动螺杆旋进开槽锁紧块的螺纹孔中，避免了工人手动操作的繁琐。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将金属垫片固定在开槽锁紧块的开槽口处，使得金属垫片填充开槽口，避免开槽锁紧块在夹紧时发生变形，保障了之后加工的内孔精度；
25.2.金属垫片沿定位凹槽插入开槽口，对开槽锁紧块起到初步定位的效果。
附图说明
26.图1是背景技术中待开内孔的开槽锁紧块的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的一种防开槽锁紧环变形的结构的整体结构示意图；
28.图3是本技术实施例的用于体现螺杆的结构示意图；
29.图4是本技术实施例的一种防开槽锁紧环变形的结构的俯视图；
30.图5是图4的a
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a向剖视图。
31.附图标记说明：1、开槽锁紧块；2、开槽口；3、螺纹孔；4、金属垫片；5、延长杆；6、螺杆；7、底座；8、置物槽；9、翻板；10、固定螺钉；11、弹性块；12、六角凹槽；13、电机；14、长杆；15、伸缩板；16、内板；17、外板；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、定位凹槽；21、支撑座。
具体实施方式
32.以下结合附图2
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种防开槽锁紧环变形的结构。参照图2，一种防开槽锁紧环变
形的结构包括底座7，底座7呈竖直设置的立体梯形状，底座7的顶面面积小于自身的底面面积，底座7上开设有竖直的置物槽8，置物槽8用于放置待内孔的开槽锁紧块1，开槽锁紧块1置于置物槽8内时，开槽口2竖直向上。
34.参照图2，底座7的顶面侧壁上合页连接有矩形的翻板9，翻板9具有磁性，翻板9朝向置物槽8一侧表面的中心位置开设有定位凹槽20，定位凹槽20中滑动连接有金属垫片4，金属垫片4与翻板9磁性相吸。金属垫片4可沿定位凹槽20插入或拔出开槽口2。金属垫片4呈t字型，金属垫片4靠近翻板9的一端横截面面积大于远离翻板9的一端横截面面积，从而增大了金属垫片4与翻板9的接触面积，提高金属垫片4与翻板9之间连接的稳定性。金属垫片4的厚度与开槽锁紧块1的开槽口2宽度大小相同，工作人员将翻板9翻折到竖直状态，将金属垫片4沿着定位凹槽20插入开槽口2内。
35.参照图2，底座7的顶面侧壁焊接有条状水平的伸缩板15，伸缩板15的长度方向与置物槽8的长度方向平行。伸缩板15包括内板16和外板17，内板16与底座7的一侧外壁焊接，外板17套接于内板16外与内板16滑动连接，外板17能够相对于内板16向靠近或远离底座7的方向移动。
36.参照图2，外板17的上表面固定连接有水平的电机13，电机13的输出轴同轴固定有主动齿轮18。外板17的上表面还固定有竖直的支撑座21，支撑座21上焊接有长杆14，长杆14的长度方向与电机13的输出轴轴向平行，长杆14上设有外螺纹，外螺纹位于长杆14靠近置物槽8的一侧。
37.参照图2和图3，长杆14通过螺纹同轴连接有延长杆5，延长杆5远离长杆14的一端套接有螺杆6，螺杆6的外螺纹与开槽锁紧块1的螺纹孔3螺纹匹配。当开槽锁紧块1置于置物槽8内时，长杆14、延长杆5、螺杆6均与开槽锁紧块1的螺纹孔3同轴设置。
38.参照图2和图3，延长杆5外同轴焊接有从动齿轮19，主动齿轮18与从动齿轮19边缘啮合，主动齿轮18的厚度小于从动齿轮19的厚度。当工作人员启动电机13时，主动齿轮18带动从动齿轮19旋转，将延长杆5旋出长杆14，使得螺杆6在旋转的同时能向靠近开槽锁紧块的方向运动，把螺杆6拧紧在开槽锁紧块1的螺纹孔3内，使得螺杆6与金属垫片4相抵。
39.参照图3，延长杆5远离长杆14的一端为六角形柱，螺杆6上设有与延长杆5的六角形柱滑动匹配的六角凹槽12，延长杆5能够相对于螺杆6沿自身长度方向滑动，从而在保证螺杆6与延长杆5之间传动效果的前提下，便于螺杆6与延长杆5之间的拆卸。
40.参照图4和图5，底座7的两侧对称位置均通过螺纹连接有固定螺钉10，固定螺钉10伸入底座7的一端固定连接有弹性块11。工作人员可根据开槽锁紧块1的形状调整固定螺钉10伸入底座7的长度，同时弹性块11可以避免固定螺钉10刮坏开槽锁紧块1的侧壁。
41.本技术实施例一种防开槽锁紧环变形的结构的实施原理为：工作人员将开槽锁紧块1放入底座7的置物槽8中，将翻板9进行翻折，将金属垫片4沿着定位凹槽20插入开槽锁紧块1的开槽口2内，随后拧紧底座7两侧的固定螺钉10，对开槽锁紧块1起到固定夹持的作用。启动电机13通过主动齿轮18和从动齿轮19的传动，将螺杆6拧进螺纹孔3中并且与金属垫片4相抵，最后将外板17向远离开槽锁紧块1的方向拉动带动延长杆5脱离螺杆6，将翻板9复位，即可将开槽锁紧块1从底座7中取出。由于金属垫片4固定在开槽锁紧块1的开槽口2，避免了开槽锁紧块1在之后开孔的过程中发生变形，保障了开槽锁紧环的内孔精度。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。