适用于家具填充物的安全切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及家具生产设备技术领域，具体涉及一种适用于家具填充物的安全切割装置。


背景技术：

2.家具制造是一门多学科、多技术的综合应用行业，涉及美学、人类工效学、力学、化学等学科知识，以及许多工业部门的产品和技术。家具既是实用品，又是美化环境的装饰品。因此，家具工业反映了一个国家的文化艺术水平和消费水平。
3.对于沙发、床等软体家具而言，填充物是其重要的组成部分，在生产过程中，需要先将填充物切割成适宜的形态和尺寸，再填充至骨架结构中。家具填充物主要分为软质聚氨脂泡沫和人造绵填充物，均为柔性材质，因此在切割方式上普遍采用剪切或冲切模式。这种模式具有切断性好、切缝整齐的优势，但在切割过程中切刀的行程幅度较大，瞬间速度较快，再加之填充物质地轻软、往往需要手动辅助进料，因此对操作人员具有极大的安全隐患。此外，此类切割机构每执行一次切刀往复动作只能形成一道切缝，单纯加快其动作频率仍难以达到理想的切割效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种适用于家具填充物的安全切割装置，以解决常规切割机构对操作人员手部危险性较大的技术问题。
5.本实用新型要解决的另一技术问题是，如何进一步提高切割效率。
6.为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.适用于家具填充物的安全切割装置，包括立板，连接杆，固定框，螺栓，上轴承，容腔，环体，凸盘，条形孔，上转轴，刀盘，下轴承，下转轴，凸出环，传动齿轮，电机，驱动齿轮，其中，立板有两块，在两块立板之间固定连接有若干连接杆，在立板上固定连接有固定框，在固定框上丝接有螺栓，在上轴承上具有容腔，在容腔的顶端具有环体，在螺栓的下端具有凸盘，螺栓贯穿环体，凸盘位于容腔中，凸盘的上下两端分别与容腔的顶面和底面贴合，凸盘的直径大于环体的内径，在立板上具有条形孔，上转轴贯穿条形孔并连接在上轴承上，在上转轴上具有若干刀盘，在立板上固定连接有下轴承，下转轴连接在下轴承上，在下转轴上具有若干凸出环，凸出环位于刀盘下端，在上转轴上以及下转轴上分别固结有传动齿轮，两个传动齿轮相互啮合，电机与驱动齿轮传动连接，驱动齿轮与其中一个传动齿轮相互啮合。
8.作为优选，在传动齿轮以及驱动齿轮的外部固定连接有扣盖。
9.作为优选，电机与减速机传动连接，驱动齿轮固结在所述减速机的输出轴上。
10.作为优选，固定框贴合在立板外侧，固定框与立板之间通过若干螺栓紧固连接。
11.作为优选，在立板的底端设置有若干万向脚轮。
12.在以上技术方案中，立板与连接杆共同构成框架结构，该框架结构用于起到支撑、承载作用；固定框用于供螺栓丝接；由于螺栓下端的凸盘位于上轴承的容腔中，且凸盘直径
大于容腔上端的环体，因此使上轴承被吊挂在螺栓上；由于凸盘的上下两端分别与容腔的顶面和底面贴合，因此可保证螺栓与上轴承之间不会发生相对晃动；这种吊挂结构不影响螺栓与上轴承之间做旋转运动，由于螺栓丝接在固定框上，因此当旋转螺栓时，可调节上转轴的纵向位置，进而对上转轴和下转轴之间的间距起到调节作用，以满足不同规格填充物的切割要求；当调节上转轴和下转轴之间的间距时，需同时更换其他尺寸的传动齿轮，以确保两个传动齿轮仍能啮合；条形孔为上转轴的纵向调节提供空间；上转轴用于承载刀盘；下轴承用于承载下转轴；下转轴用于承载凸出环；凸出环与刀盘相配合，对经过的材料起到切割作用；传动齿轮用于实现上转轴和下转轴之间的传动；电机及驱动齿轮用于为上转轴和下转轴的旋转提供动力。扣盖用于对传动机构加以保护。
13.本实用新型提供了一种适用于家具填充物的安全切割装置。该技术方案采用相互平行的两个转轴承载刀盘，依靠两个转轴的相对旋转将待切割的物料向前推送，使物料在行进过程中得到切割。这种切割模式不存在切刀的往复运动，因而具有良好的安全性，而且切割线随物料的运动而产生，可在一次行进过程中形成多个切缝，具有更高的切割效率。此外，本实用新型将上轴承吊挂在螺栓上，依靠螺栓在固定框上的旋转运动，可调节上轴承的高度，进而对两个转轴之间的间距起到调节作用，以满足不同规格填充物的切割要求。应用本实用新型，可显著提升切割效率，同时基本上杜绝了手指被切断的悲惨事故，具有更好的安全性。
附图说明
14.图1是本实用新型整体的结构示意图；
15.图2是当卸除固定框、螺栓、上轴承、扣盖等结构后，本实用新型从一侧观察的结构示意图；
16.图3是当卸除固定框、螺栓、上轴承、扣盖等结构后，本实用新型从另一侧观察的结构示意图；
17.图4是本实用新型中，螺栓与上轴承的爆炸图；
18.图中：
19.1、立板
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2、连接杆
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3、固定框
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4、螺栓
20.5、上轴承
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6、容腔
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7、环体
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8、凸盘
21.9、条形孔
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10、上转轴
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11、刀盘
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12、下轴承
22.13、下转轴
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14、凸出环
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15、传动齿轮
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16、电机
23.17、驱动齿轮
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18、扣盖。
具体实施方式
24.以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
25.实施例1
26.适用于家具填充物的安全切割装置，如图1～4所示，包括立板1，连接杆2，固定框3，螺栓4，上轴承5，容腔6，环体7，凸盘8，条形孔9，上转轴10，刀盘11，下轴承12，下转轴13，凸出环14，传动齿轮15，电机16，驱动齿轮17，其中，立板1有两块，在两块立板1之间固定连接有若干连接杆2，在立板1上固定连接有固定框3，在固定框3上丝接有螺栓4，在上轴承5上具有容腔6，在容腔6的顶端具有环体7，在螺栓4的下端具有凸盘8，螺栓4贯穿环体7，凸盘8位于容腔6中，凸盘8的上下两端分别与容腔6的顶面和底面贴合，凸盘8的直径大于环体7的内径，在立板1上具有条形孔9，上转轴10贯穿条形孔9并连接在上轴承5上，在上转轴10上具有若干刀盘11，在立板1上固定连接有下轴承12，下转轴13连接在下轴承12上，在下转轴13上具有若干凸出环14，凸出环14位于刀盘11下端，在上转轴10上以及下转轴13上分别固结有传动齿轮15，两个传动齿轮15相互啮合，电机16与驱动齿轮17传动连接，驱动齿轮17与其中一个传动齿轮15相互啮合。
27.该装置的结构特点如下：立板1与连接杆2共同构成框架结构，该框架结构用于起到支撑、承载作用；固定框3用于供螺栓4丝接；由于螺栓4下端的凸盘8位于上轴承5的容腔6中，且凸盘8直径大于容腔6上端的环体7，因此使上轴承5被吊挂在螺栓4上；由于凸盘8的上下两端分别与容腔6的顶面和底面贴合，因此可保证螺栓4与上轴承5之间不会发生相对晃动；这种吊挂结构不影响螺栓4与上轴承5之间做旋转运动，由于螺栓4丝接在固定框3上，因此当旋转螺栓4时，可调节上转轴5的纵向位置，进而对上转轴10和下转轴13之间的间距起到调节作用，以满足不同规格填充物的切割要求；当调节上转轴10和下转轴13之间的间距时，需同时更换其他尺寸的传动齿轮15，以确保两个传动齿轮15仍能啮合；条形孔9为上转轴10的纵向调节提供空间；上转轴10用于承载刀盘11；下轴承12用于承载下转轴13；下转轴13用于承载凸出环14；凸出环14与刀盘11相配合，对经过的材料起到切割作用；传动齿轮15用于实现上转轴10和下转轴13之间的传动；电机16及驱动齿轮17用于为上转轴10和下转轴13的旋转提供动力。
28.实施例2
29.适用于家具填充物的安全切割装置，如图1～4所示，包括立板1，连接杆2，固定框3，螺栓4，上轴承5，容腔6，环体7，凸盘8，条形孔9，上转轴10，刀盘11，下轴承12，下转轴13，凸出环14，传动齿轮15，电机16，驱动齿轮17，其中，立板1有两块，在两块立板1之间固定连接有若干连接杆2，在立板1上固定连接有固定框3，在固定框3上丝接有螺栓4，在上轴承5上具有容腔6，在容腔6的顶端具有环体7，在螺栓4的下端具有凸盘8，螺栓4贯穿环体7，凸盘8位于容腔6中，凸盘8的上下两端分别与容腔6的顶面和底面贴合，凸盘8的直径大于环体7的内径，在立板1上具有条形孔9，上转轴10贯穿条形孔9并连接在上轴承5上，在上转轴10上具有若干刀盘11，在立板1上固定连接有下轴承12，下转轴13连接在下轴承12上，在下转轴13上具有若干凸出环14，凸出环14位于刀盘11下端，在上转轴10上以及下转轴13上分别固结有传动齿轮15，两个传动齿轮15相互啮合，电机16与驱动齿轮17传动连接，驱动齿轮17与其中一个传动齿轮15相互啮合。其中，在传动齿轮15以及驱动齿轮17的外部固定连接有扣盖18。电机16与减速机传动连接，驱动齿轮17固结在所述减速机的输出轴上。固定框3贴合在立板1外侧，固定框3与立板1之间通过若干螺栓紧固连接。在立板1的底端设置有若干万向脚轮。
30.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳
实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。