一种柔性基板加工用载台的制作方法

1.本实用新型涉及柔性基板加工技术领域，尤其涉及一种柔性基板加工用载台。


背景技术：

2.柔性显示器是由柔软的材料制成，其特点为可变形可弯曲，且具有轻薄、携带方便等诸多优点。柔性显示器在制备过程中，一般需要先将柔性基板通过胶黏的方式固定于载台上，然后才能在柔性基板上加工形成柔性显示器，制作完成之后，还需要通过加热的方式使胶黏剂粘性变差将柔性基板从载台上撕除，现阶段柔性基板加工用载台对柔性基板的贴附和取下操作繁琐，角度调节后固定较为费力，故而满足不了使用者的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种柔性基板加工用载台。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种柔性基板加工用载台，包括底座，底座的上方设有转动壳体，转动壳体与底座之间安有转动组件，在转动壳体的内部圆周安有若干底部开口的驱动壳，每个驱动壳内均水平安有导向杆，导向杆上滑动套有滑块，滑块的顶端水平安有齿板，距离导向杆外端较近的驱动壳内壁上安有限位块，齿板上啮合有齿轮，齿轮上同轴连有驱动电机，驱动电机安装在相应驱动壳的外壁上，位于导向杆下方的驱动壳的内侧壁上设有对应竖直滑槽，两个竖直滑槽之间水平设有升降板，升降板的上表面与滑块之间铰接有连接杆，升降板的下表面固接有若干左右对应的定位支撑腿，定位支撑腿的底部穿出转动壳体的底部安有支撑板，支撑板与底座的上表面相抵，在转动壳体的顶端设有顶端开口的载物槽，位于载物槽的两侧设有左右对应的立板，立板竖直固接在转动壳体的顶端，立板上安有压合固定组件。
6.所述底座的下表面设有防滑纹。
7.所述转动组件包括同轴固接在转动壳体底部外侧的转动电机，转动电机的底部水平安有连接板，连接板的底部竖直连有伸缩杆，伸缩杆安装在底座的上部，在底座的顶端设有顶端开口的环形滑槽，环形滑槽与转动电机同轴设置，同组的支撑板分别位于环形滑槽的内外两侧对应设置，在转动壳体底部外侧转动安有若干与驱动壳一一对应的滚轮，滚轮关于转动电机对称并且滚轮与环形滑槽相适配。
8.所述连接板为方形板。
9.所述压合固定组件包括水平安装在立板外侧的伸缩电缸，伸缩电缸的伸缩端穿过相应的立板固接有安装板，安装板的另一端安有前后对应的固定座，每个固定座内均竖直安有升降电缸，升降电缸的伸缩端穿出相应的固定座水平安有压板，压板位于载物槽的上方。
10.所述限位块为长方体块。
11.所述载物槽为长方形槽结构。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过在载物槽的上方设置安有
压合固定组件的立板，便于对柔性基板进行贴附和取下，操作便捷，通过设置安有转动组件的转动壳体，以及在转动壳体内设置升降板，以及安有支撑板的定位支撑腿，在角度调节后，固定方便，解决了角度调节后固定费力的问题，满足了使用者的需求。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图中：1
‑
底座；2
‑
支撑板；3
‑
定位支撑腿；4
‑
环形滑槽；5
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滚轮；6
‑
伸缩杆；7
‑
连接板；8
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转动电机；9
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转动壳体；10
‑
升降板；11
‑
竖直滑槽；12
‑
驱动壳；13
‑
导向杆；14
‑
限位块；15
‑
连接杆；16
‑
齿板；17
‑
伸缩电缸；18
‑
立板；19
‑
安装板；20
‑
固定座；21
‑
升降电缸；22
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压板；23
‑
滑块；24
‑
载物槽；25
‑
齿轮；26
‑
驱动电机；
15.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
17.如图所示，一种柔性基板加工用载台，包括底座1，底座1的上方设有转动壳体9，转动壳体9与底座1之间安有转动组件，在转动壳体9的内部圆周安有若干底部开口的驱动壳12，每个驱动壳12内均水平安有导向杆13，导向杆13上滑动套有滑块23，滑块23的顶端水平安有齿板16，距离导向杆13外端较近的驱动壳12内壁上安有限位块14，齿板16上啮合有齿轮25，齿轮25上同轴连有驱动电机26，驱动电机26安装在相应驱动壳12的外壁上，位于导向杆13下方的驱动壳12的内侧壁上设有对应竖直滑槽11，两个竖直滑槽11之间水平设有升降板10，升降板10的上表面与滑块23之间铰接有连接杆15，升降板10的下表面固接有若干左右对应的定位支撑腿3，定位支撑腿3的底部穿出转动壳体9的底部安有支撑板2，支撑板2与底座1的上表面相抵，在转动壳体9的顶端设有顶端开口的载物槽24，位于载物槽24的两侧设有左右对应的立板18，立板18竖直固接在转动壳体9的顶端，立板18上安有压合固定组件。
18.所述底座1的下表面设有防滑纹。
19.所述转动组件包括同轴固接在转动壳体9底部外侧的转动电机8，转动电机8的底部水平安有连接板7，连接板7的底部竖直连有伸缩杆6，伸缩杆6安装在底座1的上部，在底座1的顶端设有顶端开口的环形滑槽4，环形滑槽4与转动电机8同轴设置，同组的支撑板2分别位于环形滑槽4的内外两侧对应设置，在转动壳体9底部外侧转动安有若干与驱动壳12一一对应的滚轮5，滚轮5关于转动电机8对称并且滚轮5与环形滑槽4相适配。
20.所述连接板7为方形板。
21.所述压合固定组件包括水平安装在立板18外侧的伸缩电缸17，伸缩电缸17的伸缩端穿过相应的立板18固接有安装板19，安装板19的另一端安有前后对应的固定座20，每个固定座20内均竖直安有升降电缸21，升降电缸21的伸缩端穿出相应的固定座20水平安有压板22，压板22位于载物槽24的上方。
22.所述限位块14为长方体块。
23.所述载物槽24为长方形槽结构。
24.本实用新型工作时，将待加工的柔性基板置于载物槽24内，并通过压合固定组件
对柔性基板进行压合固定，便于对柔性基板进行贴附和取下，操作便捷，当需要不同角度加工柔性基板时，安有支撑板2的定位支撑腿3上升位于滚轮5的上方，此时，滚轮5滚动在环形滑槽4内，通过转动组件带动转动壳体9转到合适角度，然后，启动驱动电机26，驱动电机26驱动齿轮25转动，齿轮25通过齿板16带动滑块23沿导向杆13移动，滑块23通过连接杆15驱动升降板10沿竖直滑槽11下移，进而使得安有支撑板2的定位支撑腿3下移，支撑板2与底座相抵，同时滚轮5移出环形滑槽4，便于固定，解决了角度调节后固定费力的问题，满足了使用者的需求，本实用新型结构简单。
25.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。