玻璃棉板环保余边切除装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃棉板生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃棉板环保余边切除装置。


背景技术：

2.玻璃棉是将玻璃熔融后进行纤维化，通过添加粘结剂固化加工而成的玻璃棉卷毡制品。在玻璃棉板生产加工过程中，从反应器生产成型的玻璃棉板一般通过皮带运输机运送到生产流水线下一个站进行切割加工处理。
3.目前，玻璃棉板的切割车间一般采用的是对整体车间环境进行除尘的方式。对于直接切割玻璃棉板所产生的碎屑和粉尘有很大一部分并不能被有效收集，因此需要采用比较有针对性的措施进行处理以改善工人的工作环境，并降低对工人健康的影响。现有专利cn201922188991.1公开了一种除尘式玻璃棉板余边切除设备，包括传动机构、除尘机构和切除机构，除尘机构架设并且固定连接在传动机构的顶部上，切除机构通过紧固件连接的方式固定连接在传动机构上，传动机构设有底座，底座上设有底座固定槽，底座固定槽内固定连接有控制电箱，底座上设有废料箱放置槽，废料箱放置槽内固定设有废料箱，底座的底部上固定设有多个底座滚轮并且均匀分布，底座的顶部上固定连接两个侧板架并且对称分布，侧板架上穿设并且固定连接有两个侧板架固定筒，侧板架固定筒内固定连接有第一电动机，传动机构设有两个转动辊，转动辊呈中空的圆柱体形状，第一电动机的转动轴固定连接在转动辊的内壁上，两个转动辊上共同固定连接有传送带。该装置存在的问题是，吸入管道的敞开口径较大，对风机的功率要求较高，而且吸入管道的吸收覆盖面积有限，其环保吸收能力还有待提高；再者，废料箱对碎屑的收集能力较低，包括传送带所携带的粉屑也会落在废料箱的外部，增加清理碎屑的工作量；其次，玻璃棉板余边被切割后的毛边不能及时脱离板料，影响玻璃棉板的质量，而且采用单锯片的形式进行切割，切割效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的余边切除设备所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、除尘能力较高、环保效果较好且有利于提高玻璃棉板质量的玻璃棉板环保余边切除装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的玻璃棉板环保余边切除装置，包括机体，所述机体上设置有传动机构、除尘机构和切除机构，所述切除机构包括门型机架、切割电机、锯片轴和锯片，所述除尘机构设置在传动机构与切除机构的上方，所述传动机构包括多个位于机体内侧平行分布的输送辊，所述输送辊的侧面对称设置有两个环形槽，所述环形槽中设置有与所有输送辊摩擦传动的输送带，所述输送辊的两端设置有传动轴，所述机体内侧设置有用来支撑传动轴的支撑座，所述传动轴上设置有齿轮和与齿轮啮合传动的传动带，所述传动带的上方设置有与机体连接的挡板，所述机体的下方设置有两个相对分布的溜板，所述溜板呈z字形且其输出端竖直向下，所述溜板的下
方设置有废料箱，所述废料箱包括两个对称铰接的半箱体，所述半箱体的敞开面朝向溜板，所述除尘机构包括横跨在两个挡板上方的防尘壳，所述防尘壳由透明材料制成并且其端面呈梯形，所述防尘壳的顶部与门型机架转动连接，所述防尘壳在其朝向输送带输送方向的一侧设置有用来通过玻璃棉板的通过口，所述通过口处设置有刮刀，所述刮刀呈l形且包括竖直刃板和倾斜刃板，所述竖直刃板和倾斜刃板的端面朝向玻璃棉板的侧面，所述锯片轴上对称设置有两个锯片，所述两个锯片分别位于玻璃棉板的两侧，所述锯片的工作平面与玻璃棉板被输送的方向相平行。
6.作为优选，所述防尘壳上靠近通过口的位置设置有平行于输送辊的吸尘器，所述吸尘器的两端通过快速接头设置有吸尘管，所述吸尘管的末端设置有吸尘风机。
7.作为优选，所述防尘壳包括倾斜的侧腰面，所述侧腰面上设置有两个对称分布的过滤窗口，所述过滤窗口中设置有金属过滤网。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
9.1、本实用新型提供的玻璃棉板环保余边切除装置，通过采用覆盖面积较大的防尘壳有效阻挡切割产生的碎屑和粉尘，使其从输送带落入到溜板，再从溜板落入废料箱中，粉尘收集能力较高，环保效果较好；同时利用刮刀可以使切割产生的毛边快速脱离玻璃棉板，有利于提高玻璃棉板的生产质量以及生产效率。本装置设计合理，结构简单，适合大规模推广。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为实施例提供的玻璃棉板环保余边切除装置的轴测图；
12.图2为实施例提供的传动机构与机体的轴测图；
13.图3为实施例提供的玻璃棉板环保余边切除装置的主视图；
14.图4为实施例提供的玻璃棉板环保余边切除装置在另一方向上的轴测图；
15.以上各图中，1、机体；2、传动机构；21、输送辊；22、环形槽；23、输送带；24、传动轴；25、支撑座；26、齿轮；27、传动带；28、挡板；3、除尘机构；31、防尘壳；32、通过口；33、刮刀；331、竖直刃板；332、倾斜刃板；34、吸尘器；35、吸尘管；36、吸尘风机；37、过滤窗口；4、切除机构；41、门型机架；42、切割电机；43、锯片轴；44、锯片；5、溜板；6、废料箱；61、半箱体。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开
说明书的具体实施例的限制。
18.实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的玻璃棉板环保余边切除装置，包括机体1，所述机体1上设置有传动机构2、除尘机构3和切除机构4，切除机构4包括门型机架41、切割电机42、锯片轴43和锯片44，除尘机构3设置在传动机构2与切除机构3的上方。其中，传动机构2、除尘机构3和切除机构4的动力部分为现有技术，本实施例在此不再赘述。在此基础上，本实用新型重点从三个方面进行改进，一为传动机构2中与玻璃棉板的直接接触的部分；二为除尘机构3与传动机构2、切除结构4的配合形式以及位于传动机构2下方用来收集粉末和碎屑的结构；三为切除机构4的工作形式以及切割能力方面。
19.具体地，本实用新型提供的传动机构2包括多个位于机体内侧平行分布的输送辊21，输送辊21的侧面对称设置有两个环形槽22，环形槽22中设置有与所有输送辊摩擦传动的输送带23，输送辊21的两端设置有传动轴24，机体1内侧设置有用来支撑传动轴的支撑座25，传动轴24上设置有齿轮26和与齿轮啮合传动的传动带27，传动带27的上方设置有与机体连接的挡板28，机体1的下方设置有两个相对分布的溜板5，溜板5呈z字形且其输出端竖直向下，溜板5的下方设置有废料箱6，废料箱6包括两个对称铰接的半箱体61，半箱体61的敞开面朝向溜板5，除尘机构3包括横跨在两个挡板上方的防尘壳31，防尘壳31由透明材料制成并且其端面呈梯形，防尘壳31的顶部与门型机架41转动连接，防尘壳31在其朝向输送带输送方向的一侧设置有用来通过玻璃棉板的通过口32，通过口32处设置有刮刀33，刮刀33呈l形且包括竖直刃板331和倾斜刃板332，竖直刃板331和倾斜刃板332的端面朝向玻璃棉板的侧面，锯片轴43上对称设置有两个锯片44，两个锯片44分别位于玻璃棉板的两侧，锯片的工作平面与玻璃棉板被输送的方向相平行。其中，切除机构的两个锯片可同时对一个玻璃棉板进行余边切除，切割效率较高，而且在玻璃棉板通过防尘壳31的过程中，由刮刀33对切割所产生的毛边进行快速刮除，有利于提高玻璃棉板的生产质量。刮刀33本身采用两个工作面与玻璃棉板接触，刮除效率较高，实用性较强。防尘壳31直接覆盖切除机构4以及锯片44的工作区，防尘效果较好；透明的防尘壳31材料便于工作人员直接透过防尘壳以观察到切除机构的工况；防尘壳31可翻转至向上状态，便于检修。
20.进一步地，齿轮26和传动带27采用外设于机体的形式，同时，输送辊21上采用两个输送带23间隔分布的形式，为粉尘和碎屑下落提供了开放式的空间，再加上挡板28与防尘壳31的阻挡作用，而且防尘壳31的覆盖面积较大，使得绝大部分的切下料与切割粉尘都能够从输送带23之间以及传动轴24与机体1之间落入到溜板5上，并且沿着溜板5可以进入到废料箱6中，从而有效提高了粉尘降落的效率，并能合理收集粉尘与碎屑。废料箱6的两个半箱体61采用可合拢可展开的结构，具备便携能力，便于将其从机体下方抽离而进行清洁处理，而且具有较高的工作范围，能够充分减少落在机体外侧的碎屑的量。
21.为了提高除尘效果，本实用新型在防尘壳31上靠近通过口的位置设置有平行于输送辊的吸尘器34，吸尘器34的两端通过快速接头设置有吸尘管35，吸尘管35的末端设置有吸尘风机36。吸尘风机36的输出端可设置除尘布袋(图中未画出)用来过滤含粉尘气体。吸尘风机36和吸尘管35为吸尘器34提供负压，使得一部分质量轻、体积小的粉尘从吸尘器进入到除尘布袋中。在防尘壳与挡板的阻挡作用下，本装置对吸尘风机的功率要求较低，而且整个吸尘效率较高。
22.为了保证防尘壳内部气压的稳定性，避免出现粉尘涡流，本实用新型在防尘壳31
上倾斜的侧腰面设置有两个对称分布的过滤窗口37，过滤窗口37中设置有金属过滤网(图中未示出)，粉尘在防尘壳内侧出现大面积涡流而聚集在玻璃棉板的表面。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。