一种通用型曲轴紧固装置的制作方法

1.本实用新型涉及发动机装配工具领域，具体而言，涉及一种通用型曲轴紧固装置。


背景技术：

2.发动机曲轴一般需要装配减震器、飞轮等部件，在进行装配前需要对曲轴进行固定，防止其转动，避免减震器、飞轮等部件固定的不牢靠，当前对曲轴固定通常使用一块v形限位块直接卡住曲轴，限制曲轴的转动，但是该方法安装时由于曲轴并非完全卡死，所以容易导致限位块脱离限位位置或装配时需要很高的上紧力矩会导致限位块卡死无法取出，较难保证装配的质量，同时由于v形限位块本身不能够进行调节，不能够适应不同型号的曲轴，导致v形限位块的适用性较差，如何发明一种通用型曲轴紧固装置来改善这些问题，成为了当前需要解决的问题。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种通用型曲轴紧固装置，旨在改善v形限位块本身不能够进行调节，不能够适应不同型号的曲轴，导致v形限位块的适用性较差的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.本实用新型提供一种通用型曲轴紧固装置包括移动组件、第一紧固组件以及第二紧固组件。
6.所述移动组件包括提动件、支撑板、固定件以及固定螺栓，所述支撑板连接在所述提动件的下方，所述支撑板上开设有滑槽，所述固定件通过所述滑槽与所述支撑板滑动连接，所述固定螺栓连接在所述滑槽内。
7.所述第一紧固组件包括连接框、第一调节件以及夹持板，所述连接框螺纹连接在所述固定件的下方，所述第一调节件螺纹连接在所述连接框的一侧，所述夹持板与所述第一调节件的一端连接。
8.所述第二紧固组件包括第一螺纹杆、固定套、第二调节件以及固定夹板，所述第一螺纹杆的一端与所述连接框螺纹连接，所述固定套与所述第一螺纹杆的另一端固定连接，所述第二调节件与所述固定套之间螺纹连接，所述固定夹板与所述连接框连接，所述固定夹板设置在所述第二调节件的下方。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述提动件包括支撑杆、固定板以及提手，所述支撑杆连接在所述支撑板的上方，所述固定板连接在所述支撑杆的上方，所述提手固定在所述固定板的两侧。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述固定件包括第一螺杆、固定块以及螺帽，所述固定块固定在所述第一螺杆的一端，所述第一螺杆与所述滑槽滑动连接，所述螺帽螺纹连接在所述第一螺杆上。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑板上连接有挡块，所述挡块固定在所述
支撑板的下方。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述连接框上开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述第一螺杆通过所述第一螺纹孔与所述连接框螺纹连接。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述第一调节件包括螺纹套、丝杆以及旋转手轮，所述螺纹套固定在所述连接框的一侧，所述丝杆与所述螺纹套螺纹连接，所述旋转手轮固定在所述丝杆的一端。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述第二调节件包括第二螺杆、把手以及压板，所述第二螺杆与所述固定套螺纹连接，所述把手固定在所述第二螺杆的一端，所述压板固定在所述第二螺杆的另一端。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述固定夹板包括第二螺纹杆、板体以及第三橡胶垫，所述第二螺纹杆螺纹连接在所述第二螺纹孔内，所述板体固定在所述第二螺纹杆的一端，所述第三橡胶垫粘接在所述板体的一侧。
17.在本实用新型的一种实施例中，所述夹持板的一侧粘接有第一橡胶垫，所述压板的一侧粘接有第二橡胶垫。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种通用型曲轴紧固装置，使用时，通过设置提动件便于对装置进行移动，通过开设滑槽便于对固定件的位置进行调节从而可以调节连接框之间的距离，使得第一调节件和夹持板能够对不同厚度的曲轴进行固定，通过对第一调节件进行调节，使得曲轴固定在夹持板与夹持板之间，实现对曲轴的紧固，通过设置第一螺纹杆、固定套、第二调节件以及固定夹板有利于对曲轴在竖直方向进行固定，增加了装置紧固的方式，提高了装置的适用性，通过第一调节件使得夹持板与连接框相接触，然后通过调节第二调节件，将曲轴紧固在第二调节件和固定夹板之间，实现对曲轴的紧固，有利于对不同尺寸和型号的曲轴进行紧固，提高了装置的适用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型实施方式提供的通用型曲轴紧固装置结构示意图；
21.图2为本实用新型实施方式提供的移动组件结构示意图；
22.图3为本实用新型实施方式提供的第一紧固组件结构示意图；
23.图4为本实用新型实施方式提供的第二紧固组件结构示意图。
24.图中：100
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移动组件；110
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提动件；112
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支撑杆；114
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固定板；116
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提手；120
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支撑板；130
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滑槽；140
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固定件；142
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第一螺杆；144
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固定块；146
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螺帽；150
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固定螺栓；160
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挡块；200
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第一紧固组件；210
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连接框；212
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第一螺纹孔；214
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第二螺纹孔；220
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第一调节件；222
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螺纹套；224
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丝杆；226
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旋转手轮；230
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夹持板；232
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第一橡胶垫；300
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第二紧固组件；310
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第一螺纹杆；320
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固定套；330
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第二调节件；332
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第二螺杆；334
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把手；336
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压板；338
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第二橡胶垫；340
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固定夹板；342
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第二螺纹杆；344
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板体；346
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第三橡胶垫。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.实施例
33.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种通用型曲轴紧固装置包括移动组件100、第一紧固组件200以及第二紧固组件300。
34.请参阅图1和图2，移动组件100包括提动件110、支撑板120、固定件140以及固定螺栓150，提动件110包括支撑杆112、固定板114以及提手116，支撑杆112连接在支撑板120的上方，固定板114连接在支撑杆112的上方，提手116固定在固定板114的两侧。通过提手116便于对装置进行移动，支撑板120连接在提动件110的下方，支撑板120上开设有滑槽130，固
定件140通过滑槽130与支撑板120滑动连接，固定件140包括第一螺杆142、固定块144以及螺帽146，固定块144固定在第一螺杆142的一端，第一螺杆142与滑槽130滑动连接，螺帽146螺纹连接在第一螺杆142上，通过开设滑槽130便于对第一螺杆142的位置进行调节，固定螺栓150连接在滑槽130内。支撑板120上连接有挡块160，挡块160固定在支撑板120的下方。
35.请参阅图1和图3，第一紧固组件200包括连接框210、第一调节件220以及夹持板230，连接框210螺纹连接在固定件140的下方，连接框210上开设有第一螺纹孔212和第二螺纹孔214。第一螺杆142通过第一螺纹孔212与连接框210螺纹连接。第一调节件220螺纹连接在连接框210的一侧，第一调节件220包括螺纹套222、丝杆224以及旋转手轮226，螺纹套222固定在连接框210的一侧，丝杆224与螺纹套222螺纹连接，旋转手轮226固定在丝杆224的一端，夹持板230与第一调节件220的一端连接。通过转动旋转手轮226带动夹持板230进行移动，使得曲轴固定在夹持板230与夹持板230之间，实现对曲轴的紧固。
36.请参阅图1和图4，第二紧固组件300包括第一螺纹杆310、固定套320、第二调节件330以及固定夹板340，第一螺纹杆310的一端与连接框210螺纹连接，固定套320与第一螺纹杆310的另一端固定连接，第二调节件330与固定套320之间螺纹连接，第二调节件330包括第二螺杆332、把手334以及压板336，第二螺杆332与固定套320螺纹连接，把手334固定在第二螺杆332的一端，压板336固定在第二螺杆332的另一端。固定夹板340与连接框210连接，固定夹板340设置在第二调节件330的下方。固定夹板340包括第二螺纹杆342、板体344以及第三橡胶垫346，第二螺纹杆342螺纹连接在第二螺纹孔214内，板体344固定在第二螺纹杆342的一端，第三橡胶垫346粘接在板体344的一侧。夹持板230的一侧粘接有第一橡胶垫232，压板336的一侧粘接有第二橡胶垫338。通过设置第一螺纹杆310、固定套320、第二调节件330以及固定夹板340有利于对曲轴在竖直方向进行固定，增加了装置紧固的方式，提高了装置的适用性。
37.该通用型曲轴紧固装置的工作原理：使用时，通过提手116便于对装置进行移动，通过开设滑槽130便于对第一螺杆142的位置进行调节，从而可以调节连接框210之间的距离，使得第一调节件220和夹持板230能够对不同厚度的曲轴进行固定，通过转动旋转手轮226带动夹持板230进行移动，使得曲轴固定在夹持板230与夹持板230之间，实现对曲轴的紧固，设置第一橡胶垫232有利于对曲轴的表面提供防护，通过设置第一螺纹杆310、固定套320、第二调节件330以及固定夹板340有利于对曲轴在竖直方向进行固定，增加了装置紧固的方式，提高了装置的适用性，通过转动旋转手轮226使得夹持板230与连接框210相接触，然后转动把手334带动压板336进行移动，将曲轴紧固在压板336和板体344之间，实现对曲轴的紧固，改善了v形限位块本身不能够进行调节，不能够适应不同型号的曲轴，导致v形限位块的适用性较差的问题。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。