一种基于大直径双伺服双步进全自动切条机的调速机构的制作方法

1.本实用新型涉及全自动切条机技术领域，具体为一种基于大直径双伺服双步进全自动切条机的调速机构。


背景技术：

2.切条机是用于切条的机械，由面刀和切断刀组成，切条机是制鞋类、服装、箱包、鞋帽、服装辅料、医疗用品、反光材料厂、帐篷厂、雨伞厂、礼品包装、彩旗制作和装饰辅料等行业切捆条、切条的必备选择；
3.但是目前市场上的自动切条机，在实际使用过程中，收料装置与切条装置连为一体，由于缺少调节机构导致收料装置在实际使用过程中会，不能根据工作人员需要调整收料装置与切条装置之间的距离，从而增加了工作人员搬运和安装的困难。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种基于大直径双伺服双步进全自动切条机的调速机构，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的自动切条机，在实际使用过程中，收料装置与切条装置连为一体，由于缺少调节机构导致收料装置在实际使用过程中会，不能根据工作人员需要调整收料装置与切条装置之间的距离，从而增加了工作人员搬运和安装的困难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于大直径双伺服双步进全自动切条机的调速机构，包括操作箱，所述操作箱一侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板一侧转动安装有辊轮，所述辊轮一端部转动连接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板一侧底部均开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有滑板，所述滑板一侧固定连接有收料箱，所述收料箱低端四边角处均固定安装有转动盘，所述转动盘低端转动连接有转动盘，所述转动盘低端固定安装有固定板，所述固定板内部转动连接有转轴，所述转轴两部均固定连接有滑轮，所述第一固定板、第二固定板和滑板内部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧通过螺纹啮合连接有固定螺栓；
6.所述第一固定板一侧对称固定安装有连接板，所述连接板低端对称固定安装有支撑柱，所述支撑柱低端固定安装有固定环，所述固定环低端固定安装有弹簧，所述弹簧低端固定连接有卡环，所述卡环顶端中部固定安装有限位杆，所述连接板和固定环内部对应限位杆位置处均开设有限位槽。
7.优选的，所述第一固定板和第二固定板均通过固定螺栓与滑板固定连接，所述滑槽截面尺寸与滑板截面尺寸相同。
8.优选的，所述滑板内部等距开设有螺纹孔，所述限位杆顶端焊接有把手。
9.优选的，所述卡环内侧贴合有线束，所述限位杆截面尺寸与限位槽截面尺寸相同。
10.优选的，所述操作箱一侧嵌入安装有铰链，所述操作箱通过铰链转动连接有保护壳，所述保护壳一侧中部固定安装有卡块。
11.优选的，所述操作箱内部对应卡块位置处开设有卡槽，所述操作箱内部对应卡槽一侧位置处开设有按压槽，所述保护壳为透明亚克力板材质，所述操作箱一侧对应保护壳内侧位置处嵌入安装有调速箱。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1.设置有固定块、转动盘、固定板、转轴和滑轮，便于工作人员移动收料箱，从而降低了工作人员移动收料箱的难度，提高了工作人员的工作效率，通过滑板在滑槽内侧的滑动，便于工作人员调整收料箱与第一固定板和第二固定板之间的距离，通过螺纹孔和固定螺栓的配合，能够对移动后的收料箱进行位置固定，从而避免收料箱在使用过程中发生位置盘偏移。
14.2.设置有固定环、弹簧和卡环，能够对线束进行位置固定，从而避免全自动切条机在使用过程中线束四处散乱，对材料进行切条造成影响，通过限位槽和限位杆，能够对限位杆的移动方向进行限制，从而避免卡块在移动过程中发生位置偏移，造成无法对线束进行位置限定的作用，通过把手和限位杆，便于工作人员对卡块的位置进行移动，从而便于工作人员讲卡块与线束进行位置分离，进而便于工作人员拆卸线束。
15.3.设置有铰链和保护壳，能够对调速箱进行保护，避免调速箱在不使用过程中外界的灰尘与水渍落在调速箱表面，也避免外界物体与调速箱发生碰撞造成调速箱的损坏，通过卡块和卡槽，能够对保护壳的位置进行固定，从而避免保护壳在使用过程中与操作箱脱离，通过按压槽，便于工作人员将卡块从卡槽内侧移出，从而便于工作人员打开保护壳对调速箱进行操作。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型辊轮的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型卡块的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型弹簧的安装结构示意图；
22.图5是本实用新型滑轮的安装结构示意图；
23.图6是本实用新型图2中a区域的结构示意图；
24.图中标号：1、操作箱；2、第一固定板；3、辊轮；4、第二固定板；5、滑槽；6、滑板；7、收料箱；8、固定块；9、转动盘；10、固定板；11、转轴；12、滑轮；13、铰链；14、保护壳；15、卡块；16、卡槽；17、按压槽；18、固定板；19、支撑柱；20、固定环；21、弹簧；22、卡环；23、限位槽；24、限位杆；25、螺纹孔；26、固定螺栓。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1
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6所示，本实用新型提供一种技术方案，一种基于大直径双伺服双步进全自动切条机的调速机构，包括操作箱1，为了便于工作人员根据需要调整收料箱7与第一固定板2和第二固定板4之间的距离，操作箱1一侧固定安装有第一固定板2，第一固定板2一侧转动安装有辊轮3，辊轮3一端部转动连接有第二固定板4，第一固定板2和第二固定板4一侧底部均开设有滑槽5，滑槽5内侧滑动连接有滑板6，滑槽5截面尺寸与滑板6截面尺寸相同，滑板6内部等距开设有螺纹孔25，滑板6一侧固定连接有收料箱7，收料箱7低端四边角处均固定安装有转动盘9，转动盘9低端转动连接有转动盘9，转动盘9低端固定安装有固定板10，固定板10内部转动连接有转轴11，转轴11两部均固定连接有滑轮12，第一固定板2、第二固定板4和滑板6内部均开设有螺纹孔25，螺纹孔25内侧通过螺纹啮合连接有固定螺栓26，第一固定板2和第二固定板4均通过固定螺栓26与滑板6固定连接，从而便于工作人员对移动后的收料箱7进行位置固定；
27.为了便于工作人员对线束进行位置限定，第一固定板2一侧对称固定安装有连接板18，连接板18低端对称固定安装有支撑柱19，支撑柱19低端固定安装有固定环20，固定环20低端固定安装有弹簧21，弹簧21低端固定连接有卡环22，卡环22内侧贴合有线束，卡环22顶端中部固定安装有限位杆24，限位杆24截面尺寸与限位槽23截面尺寸相同，限位杆24顶端焊接有把手，连接板18和固定环20内部对应限位杆24位置处均开设有限位槽23，从而便于工作人员将线束从卡环22内侧移出；
28.为了避免调速箱在不使用情况下与外界物体发生碰撞造成损坏，操作箱1一侧嵌入安装有铰链13，操作箱1通过铰链13转动连接有保护壳14，保护壳14为透明亚克力板材质，操作箱1一侧对应保护壳14内侧位置处嵌入安装有调速箱，保护壳14一侧中部固定安装有卡块15，操作箱1内部对应卡块15位置处开设有卡槽16，操作箱1内部对应卡槽16一侧位置处开设有按压槽17，从而便于工作人员将保护壳14打开。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：一种基于大直径双伺服双步进全自动切条机的调速机构，在实际使用过程中，工作人员通过转轴11在固定板10内侧转动，同时，通过转轴11与滑轮12的固定连接，从而便于工作人员移动收料箱7，进而降低了工作人员移动收料箱7的难度，提高了工作人员的工作效率，通过滑板6在滑槽5内侧的滑动，便于工作人员调整收料箱7与第一固定板2和第二固定板4之间的距离，同时，通过螺纹孔25和固定螺栓26的配合，能够对移动后的收料箱7进行位置固定，从而避免收料箱7在使用过程中发生位置偏移；
30.之后，通过弹簧21的弹性作用和卡环22的挤压，能够对线束进行位置固定，从而避免全自动切条机在使用过程中线束四处散乱，对材料进行切条造成影响，通过限位杆24在限位槽23内侧的滑动，能够对限位杆24的移动方向进行限制，从而避免卡块15在移动过程中发生位置偏移，造成无法对线束进行位置限定的作用，工作人员通过手握把手移动限位杆24，便于工作人员对卡块15的位置进行移动，从而便于工作人员讲卡块15与线束进行位置分离，进而便于工作人员拆卸线束；
31.最后，通过调速箱，工作人员能够对全自动切条机的切割速度进行调整，通过保护壳14，能够对调速箱进行保护，避免调速箱在不使用过程中外界的灰尘与水渍落在调速箱表面，也避免外界物体与调速箱发生碰撞造成调速箱的损坏，通过卡块15嵌入卡槽16内侧，能够对保护壳14的位置进行固定，从而避免保护壳14在使用过程中与操作箱1脱离，通过按
压槽17，便于工作人员将卡块15从卡槽16内侧移出，同时，通过铰链13的转动，从而便于工作人员打开保护壳14对调速箱进行操作。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。