一种PVC管道打孔机的制作方法

一种pvc管道打孔机
技术领域
1.本实用新型属于打孔技术领域，具体涉及一种pvc管道打孔机。


背景技术：

2.pvc管道是一种常见的管件，主要成份为聚氯乙烯，广泛应用于日常生活和工业生产中，为了符合便于安装等实际使用需求，需要对pvc管道进行打孔操作，此过程中，需要使用到打孔机，但是，现有的pvc管道打孔机仍然存在一些缺陷。
3.现有技术存在以下问题：1、现有的pvc管道打孔机不便于对不同长度不同半径的pvc管道进行夹持，使用范围较为局限；2、现有的pvc管道打孔机不便于更换不同半径的打孔头，不便于打出不同半径的孔。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种pvc管道打孔机，具有便于对不同长度不同半径的管道进行夹持，以及便于更换不同半径的打孔头的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc管道打孔机，包括底板，所述底板的上方四个拐角处均连接有支撑柱，四个所述支撑柱的上方连接有顶板，所述顶板的上方安装有升降气缸，所述升降气缸的输出轴端贯穿顶板延伸至顶板的下方，所述升降气缸的输出轴端连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴端连接有打孔头，所述底板的上方中间位置处安装有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出轴端均连接有调节螺杆，所述调节螺杆远离双轴电机的一侧连接有支撑侧板，所述调节螺杆的外侧啮合连接有支撑板，所述支撑板的上方设置有两个弧形夹持板，两个所述弧形夹持板相向放置，所述弧形夹持板的两侧均连接有连接条，上方所述连接条的内部啮合连接有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆的下端通过第一轴承转动连接于下方连接条的内部，所述夹紧螺杆的上方连接有转动杆。
6.优选的，所述调节螺杆的一端与双轴电机的输出轴端连接，所述调节螺杆的另一端通过第二轴承转动连接于支撑侧板的内部。
7.优选的，所述支撑板的下方连接有限位滑块，所述底板的内部且对应限位滑块的位置处开设有限位滑槽，所述限位滑块滑动连接于限位滑槽的内部。
8.优选的，所述弧形夹持板的内侧壁均匀连接有若干个保护半球。
9.优选的，所述旋转电机的输出轴端靠近打孔头的一侧连接有第一安装板，所述打孔头靠近第一安装板的一侧连接有第二安装板，所述第一安装板的下方两侧均连接有连接柱，所述连接柱的内部靠下方连接有固定杆，所述固定杆通过转轴转动连接于连接柱的内部，所述固定杆和第一安装板之间通过固定螺栓固定连接，所述固定螺栓的上方连接有转动旋钮。
10.优选的，所述第二安装板的上方连接有方形定位块，所述第一安装板的内部且对对应方形定位块的位置处开设有方形定位槽，所述方形定位块卡接于方形定位槽的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置连接条、弧形夹持板、转动杆、夹紧螺杆、支撑板、双轴电机、调节螺杆、支撑侧板、限位滑槽、限位滑块和保护半球，在这些结构的相互配合下，实现了可对不同长度、不同半径的pvc管道进行紧固夹持的功能，可实用性强。
13.2、本实用新型通过设置第一安装板、方形定位块、方形定位槽、转动旋钮、转轴、第二安装板、连接柱、固定杆和固定螺栓，在这些结构的相互配合下，实现了打孔头便于安装和拆卸的功能，进而便于更换不同半径的打孔头，以便打出不同半径的孔，可实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面的结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a处放大的结构示意图；
17.图4为本实用新型的夹持板和调节螺栓侧剖的结构示意图
18.图中：1、底板；2、连接条；3、弧形夹持板；4、支撑柱；5、旋转电机； 6、升降气缸；7、顶板；8、打孔头；9、转动杆；10、夹紧螺杆；11、支撑板； 12、双轴电机；13、调节螺杆；14、支撑侧板；15、限位滑槽；16、限位滑块； 17、第一安装板；18、方形定位块；19、方形定位槽；20、转动旋钮；21、转轴；22、第二安装板；23、连接柱；24、固定杆；25、固定螺栓；26、保护半球。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种pvc管道打孔机，包括底板1，底板1的上方四个拐角处均连接有支撑柱4，四个支撑柱4的上方连接有顶板7，顶板7的上方安装有升降气缸6，升降气缸6的输出轴端贯穿顶板7 延伸至顶板7的下方，升降气缸6的输出轴端连接有旋转电机5，旋转电机5的输出轴端连接有打孔头8，底板1的上方中间位置处安装有双轴电机12，双轴电机12的两侧输出轴端均连接有调节螺杆13，调节螺杆13远离双轴电机12的一侧连接有支撑侧板14，调节螺杆13的外侧啮合连接有支撑板11，支撑板11 的上方设置有两个弧形夹持板3，两个弧形夹持板3相向放置，弧形夹持板3的两侧均连接有连接条2，上方连接条2的内部啮合连接有夹紧螺杆10，夹紧螺杆10的下端通过第一轴承转动连接于下方连接条2的内部，夹紧螺杆10的上方连接有转动杆9。
21.具体的，调节螺杆13的一端与双轴电机12的输出轴端连接，调节螺杆13 的另一端通过第二轴承转动连接于支撑侧板14的内部。
22.通过采用上述技术方案，保证调节螺杆13的稳定放置与转动。
23.具体的，支撑板11的下方连接有限位滑块16，底板1的内部且对应限位滑块16的位置处开设有限位滑槽15，限位滑块16滑动连接于限位滑槽15的内部。
24.具体的，弧形夹持板3的内侧壁均匀连接有若干个保护半球26。
25.通过采用上述技术方案，便于对支撑板11进行有效限位，避免支撑板11 随着调节螺杆13一起转动的情况出现。
26.具体的，旋转电机5的输出轴端靠近打孔头8的一侧连接有第一安装板17，打孔头8靠近第一安装板17的一侧连接有第二安装板22，第一安装板17的下方两侧均连接有连接柱23，连接柱23的内部靠下方连接有固定杆24，固定杆24通过转轴21转动连接于连接柱23的内部，固定杆24和第一安装板17之间通过固定螺栓25固定连接，固定螺栓25的上方连接有转动旋钮20。
27.通过采用上述技术方案，便于实现8安装和拆卸的功能，进而便于安装不同半径的打孔头，以便打出不同半径的孔。
28.具体的，第二安装板22的上方连接有方形定位块18，第一安装板17的内部且对对应方形定位块18的位置处开设有方形定位槽19，方形定位块18卡接于方形定位槽19的内部。
29.通过采用上述技术方案，便于对第二安装板22进行定位，进而便于实现对第二安装板22的安装。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，首先，将pvc 管道放置在双轴电机12的上方，随后，启动双轴电机12的开关，使调节螺杆 13在支撑侧板14的内部转动，在啮合作用下，两个支撑板11相向移动至管道的外侧，此过程中，限位滑块16沿限位滑槽15移动，对支撑板11起到有效的限位作用，随后，将管道放置在下方两个弧形夹持板3的上方，再转动转动杆9，进而带动夹紧螺杆10转动，在啮合作用下，上方两个连接条2带动上方的弧形夹持板3向下移动，在和下方弧形夹持板3的相互配合下，对pvc管道进行夹紧，保护半球26对pvc管道起到有效的保护作用，待对管道进行紧固夹持后，即可启动升降气缸6和旋转电机5的开关，在打孔头8的作用下对该pvc管道进行打孔操作，若需要打出不同半径的孔时，只需要转动转动旋钮20，进而带动固定螺栓25转动，在啮合作用下，固定螺栓25逐渐脱离固定杆24，待固定螺栓25完全脱离固定杆24后，在重力作用下，固定杆24在转轴21的作用下沿连接柱23转动，打孔头8带动第二安装板22沿连接柱23掉落，方形定位块 18沿方形定位槽19掉落，再将所需半径的打孔头8重新安装，即可进行后续的打孔操作。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。