一种用于空心砖生产的切胚机的制作方法

1.本实用新型涉及建材生产技术领域，具体为一种用于空心砖生产的切胚机。


背景技术：

2.空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成，空心砖的孔洞总面积占其所在砖面积的百分率，称为空心砖的孔洞率，一般应在百分之十五以上，空心砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度；减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价。
3.随着建筑行业的高速发展，建筑部门对空心砖的需求量要求愈来愈大，但现关于空心砖生产过程中所使用的切坯机器还存在一些问题需要解决，主要切割过程中切口处无夹持机构，容易造成坯砖切面不平整，甚至是损坏，这极大的提高了空心砖成品的报废率，为此我们提供一种用于空心砖生产的切胚机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于空心砖生产的切胚机，解决了上述背景技术提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种用于空心砖生产的切胚机，包括支撑架，所述支撑架顶部两侧的内部分别设置有输料辊组机构和过渡传送机构，所述支撑架中部的内侧固定套接有固定板架，所述固定板架顶部的内侧设置有切坯机构，所述固定板架底部两侧的内部固定套接有稳定机构，所述支撑架的顶面固定安装有两组导向机构。
6.精选的，所述导向机构的内部包括有导向中空管，且导向中空管的内部活动套接有复合杆架，所述复合杆架顶部的一端和底部的一端均活动套接有承接板，所述承接板的底面固定安装在支撑架的顶面，所述复合杆架顶部的一端和底部的一端与承接板的表面之间安装有第二压缩弹簧，所述复合杆架的中部为圆柱状结构。
7.精选的，所述稳定机构的内部包括有笔式电动推杆，且笔式电动推杆的一端固定套接在固定板架底部的内侧，所述笔式电动推杆的一端固定连接有定位主板，所述定位主板两侧的内部活动套接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有柔质板，所述活动杆的另一端与定位主板的表面之间固定安装有第一压缩弹簧。
8.精选的，所述过渡传送机构的内部包括有输送带，且输送带两侧的内部各活动套接有一个传动轴，两个所述传动轴的两端均活动套接在支撑架顶部的内侧，且远离固定板架的传动轴一端固定安装有第二伺服电机。
9.精选的，所述切坯机构的内部包括有割丝，且割丝顶部和底部的内侧各固定套接有一个电动液压杆，所述电动液压杆一端的外侧固定套接有连接筒架，所述连接筒架固定安装在固定板架顶部的内部。
10.精选的，所述输料辊组机构的内部包括有七个输料辊，且七个输料辊的两端均等距活动套接在支撑架顶部一侧的内部，七个所述输料辊的一端均固定套接有传动齿轮，七
个所述传动齿轮的表面均啮合连接有链条，且靠近固定板架的输料辊一端固定安装有第一伺服电机。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过固定板架、切坯机构以及四组对称的稳定机构相互配合，在实现对空心砖坯料自动切割的同时维持空心砖坯料切口处的完整度，解决传统装置在切割作业过程中空心砖坯体受压无夹持时自身偏移的问题，进而降低空心砖成品的报废率，保证加工质量。
13.2、本实用新型通过两组导向机构对支撑架的顶部空间进行限位引导，避免空心砖坯料以倾斜的状态进入到下一道工序中，进而进一步提升装置的加工质量。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型右视结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
18.图5为本实用新型图3中b处的放大结构示意图。
19.图中：1、支撑架；2、输料辊组机构；21、输料辊；22、传动齿轮；23、链条；24、第一伺服电机；3、过渡传送机构；31、输送带；32、传动轴；33、第二伺服电机；4、固定板架；5、切坯机构；51、割丝；52、电动液压杆；53、连接筒架；6、稳定机构；61、笔式电动推杆；62、定位主板；63、活动杆；64、第一压缩弹簧；65、柔质板；7、导向机构；71、导向中空管；72、复合杆架；73、承接板；74、第二压缩弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，一种用于空心砖生产的切胚机，包括支撑架1，支撑架1顶部两侧的内部分别设置有输料辊组机构2和过渡传送机构3，，输料辊组机构2的内部包括有七个输料辊21，且七个输料辊21的两端均等距活动套接在支撑架1顶部一侧的内部，七个输料辊21的一端均固定套接有传动齿轮22，七个传动齿轮22的表面均啮合连接有链条23，且靠近固定板架4的输料辊21一端固定安装有第一伺服电机24，输料辊组机构2对初入到支撑架1顶面的空心砖坯料条进行自动输动，为后续的加工作业提供移动基础，保证后续切割作业的顺利进行，过渡传送机构3的内部包括有输送带31，且输送带31两侧的内部各活动套接有一个传动轴32，两个传动轴32的两端均活动套接在支撑架1顶部的内侧，且远离固定板架4的传动轴32一端固定安装有第二伺服电机33，过渡传送机构3对后续切割后的产生的特定距离的空心砖坯料条进行输送，完善后空心砖生产线的自动化作业条件，支撑架1中部的内侧固定套接有固定板架4，固定板架4顶部的内侧设置有切坯机构5，切坯机构5的内部包括有割丝51，且割丝51顶部和底部的内侧各固定套接有一个电动液压杆52，电动液压杆52一端的
外侧固定套接有连接筒架53，连接筒架53固定安装在固定板架4顶部的内部，切坯机构5对后续整体的空心砖坯料条进行自动切割，降低工作人员的工作强度的同时提高工作效率，固定板架4底部两侧的内部固定套接有稳定机构6，稳定机构6的内部包括有笔式电动推杆61，且笔式电动推杆61的一端固定套接在固定板架4底部的内侧，笔式电动推杆61的一端固定连接有定位主板62，定位主板62两侧的内部活动套接有活动杆63，活动杆63的一端固定连接有柔质板65，活动杆63的另一端与定位主板62的表面之间固定安装有第一压缩弹簧64，利用固定板架4、切坯机构5以及四组对称的稳定机构6相互配合，在实现对空心砖坯料自动切割的同时维持空心砖坯料切口处的完整度，降低空心砖成品的报废率，保证加工质量，支撑架1的顶面固定安装有两组导向机构7，导向机构7的内部包括有导向中空管71，且导向中空管71的内部活动套接有复合杆架72，复合杆架72顶部的一端和底部的一端均活动套接有承接板73，承接板73的底面固定安装在支撑架1的顶面，复合杆架72顶部的一端和底部的一端与承接板73的表面之间安装有第二压缩弹簧74，复合杆架72的中部为圆柱状结构，两组导向机构7对支撑架1的顶部空间进行限位引导，避免空心砖坯料以倾斜的状态进入到下一道工序中，进而进一步提升装置的加工质量利用，而第二压缩弹簧74与复合杆架72的设置则是为夹持过程提供缓冲，避免划伤空心砖坯料。
22.工作原理：使用时，坯料在前一道工序生产结束后，在现有的牵引机构的传导下进入到支撑架1顶部的输料辊组机构2的顶面，此时输料辊组机构2内部的第一伺服电机24已开启，继而在第一伺服电机24的作用下，链条23与传动齿轮22啮合传动，使七个输料辊21自动输送整条空心砖坯料向固定板架4的内部移动指定距离，完成后关闭第一伺服电机24，随先启动四组稳定机构6内部的笔式电动推杆61，由四个笔式电动推杆61各自带动其自身所连接的定位主板62和柔质板65对空心砖坯料的指定切口处进行夹持固定，然后再启动切坯机构5内部的两个电动液压杆52，继而由两个电动液压杆52同步推移割丝51对空心砖坯料进行自动切割，完成后，同步启动输料辊组机构2内部的第一伺服电机24和过渡传送机构3内部的第二伺服电机33，将切割后的空心砖坯料输送到下一道工序以及再次输送整体空心砖坯料在支撑架1的顶面移动指定距离，完成后关闭第一伺服电机24和第二伺服电机33，按照上述步骤进行重复操作，即可。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。