一种方便定位的模切刀精磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切刀相关技术领域，具体为一种方便定位的模切刀精磨装置。


背景技术：

2.模切刀通常为钢材制成的顶端有刃的片状材料，模切刀的刀锋通常都经淬火处理，其刀锋硬度通常高于刀身硬度，模切刀的材料质地均匀，且刀身与刀锋的硬度组合适当，而模切刀在使用的过程中经常需要对刀刃部位进行打磨，因此需要使用到精磨装置。
3.而目前使用的模切刀精磨装置不便于根据模切刀的长度对固定机构进行调节，且在模切刀安装的过程中，模切刀的位置为发生小幅度的偏移，因此拆装效率低，在使用时存在不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便定位的模切刀精磨装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的模切刀精磨装置不便于根据模切刀的长度对固定机构进行调节，且在模切刀安装的过程中，模切刀的位置为发生小幅度的偏移，因此拆装效率低，在使用时存在不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便定位的模切刀精磨装置，包括底座和底槽，所述底座的顶部中间开设有滑槽，且滑槽与滑座的底部相连接，所述滑座的顶端设置有精磨轮，且精磨轮的后侧通过电机轴转动连接有电机，同时电机设置在滑座的后侧上端，所述底座顶部的左右两端均设置有支架，且支架顶部之间设置有滑轨，所述滑轨上设置有活动架，且活动架的顶端均设置有固定件，所述活动架的底部均设置有固定架，且固定架的中间开设有内槽，同时内槽贯穿固定架的前后两侧，所述内槽内侧顶部中间设置有固定板，且固定板的上端与螺杆的中间相连接，所述螺杆的前后两侧分别与限位件的上端相连接，且限位件分别设置在内槽中的前后两侧，同时螺杆贯穿前侧的限位件与摇柄相连接，所述底槽开设在固定架的底部中间。
6.优选的，所述滑槽、滑座和精磨轮组成滑动结构，且精磨轮的中轴线与所述电机轴的中轴线在同一个横向平面上，同时精磨轮的中间开设有竖截面呈“v”形的槽型结构。
7.优选的，所述活动架与滑轨的连接方式为滑动连接，且活动架关于滑轨的中轴线呈对称式设置有2个，同时滑轨的中轴线与底座的中轴线在同一条竖直直线上。
8.优选的，所述固定件的中轴线与活动架的中轴线在同一条竖直直线上，且固定件的下端贯穿活动架顶部紧贴滑轨的顶部，同时固定件与活动架的连接方式为螺纹连接。
9.优选的，所述螺杆与摇柄组成转动结构，且螺杆、摇柄和限位件组成滑动结构，同时限位件关于固定架的中轴线呈对称式设置有2个。
10.优选的，所述底槽的中轴线与固定架的中轴线在同一条竖直直线上，且底槽的左右两端分别贯穿固定架的左右两侧，同时底槽的顶端与内槽的底部相连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型，设置有底座、滑槽、滑座、精磨轮、电机轴和电机，通过电机带动精磨轮转动，且通过滑座配合滑槽便于带动精磨轮在水平方向上进行左右移动，进而对精磨轮的打磨位置进行快速调整，提高了使用便捷性。
13.2、该实用新型，设置有滑轨、活动架、固定件和固定架，通过沿滑轨滑动便于对两个活动架之间的间距进行调节，进而便于对不同长度的模切刀进行固定，且在活动架调整至合适的位置后，通过转动固定件便于快速将活动架固定在滑轨上，提高了使用便捷性。
14.3、该实用新型，设置有固定架、内槽、固定板、螺杆、摇柄、限位件和底槽，通过转动摇柄便于配合螺杆带动前后两个限位件在内槽内进行同步的相对运动，确保在对模切刀进行夹持时，保持模切刀处于底槽内的正中心位置，进而便于对打磨位置进行定位，提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的活动架的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的精磨轮的侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型图3中的a处放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、滑槽；3、滑座；4、精磨轮；5、电机轴；6、电机； 7、支架；8、滑轨；9、活动架；10、固定件；11、固定架；12、内槽；13、固定板；14、螺杆；15、摇柄；16、限位件；17、底槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便定位的模切刀精磨装置，包括底座1和底槽17，底座1的顶部中间开设有滑槽2，且滑槽2 与滑座3的底部相连接，滑座3的顶端设置有精磨轮4，且精磨轮4的后侧通过电机轴5转动连接有电机6，同时电机6设置在滑座3的后侧上端，底座1 顶部的左右两端均设置有支架7，且支架7顶部之间设置有滑轨8，滑轨8上设置有活动架9，且活动架9的顶端均设置有固定件10，活动架9的底部均设置有固定架11，且固定架11的中间开设有内槽12，同时内槽12贯穿固定架11的前后两侧，内槽12内侧顶部中间设置有固定板13，且固定板13的上端与螺杆14的中间相连接，螺杆14的前后两侧分别与限位件16的上端相连接，且限位件16分别设置在内槽12中的前后两侧，同时螺杆14贯穿前侧的限位件16与摇柄15相连接，底槽17开设在固定架11的底部中间。
23.滑槽2、滑座3和精磨轮4组成滑动结构，且精磨轮4的中轴线与电机轴 5的中轴线在同一个横向平面上，同时精磨轮4的中间开设有竖截面呈“v”形的槽型结构，通过滑动结构便于快速带动精磨轮4在水平方向上进行左右平移，提高了实用性。
24.活动架9与滑轨8的连接方式为滑动连接，且活动架9关于滑轨8的中轴线呈对称式
设置有2个，同时滑轨8的中轴线与底座1的中轴线在同一条竖直直线上，通过滑轨8便于对两个活动架9之间的间距进行调节，提高了使用便捷性。
25.固定件10的中轴线与活动架9的中轴线在同一条竖直直线上，且固定件 10的下端贯穿活动架9顶部紧贴滑轨8的顶部，同时固定件10与活动架9的连接方式为螺纹连接，通过转动固定件10便于快速对活动架9与滑轨8之间的连接进行紧固，提高了使用便捷性。
26.螺杆14与摇柄15组成转动结构，且螺杆14、摇柄15和限位件16组成滑动结构，同时限位件16关于固定架11的中轴线呈对称式设置有2个，通过转动结构便于带动前后两个限位件16同步进行相对移动，提高了使用便捷性。
27.底槽17的中轴线与固定架11的中轴线在同一条竖直直线上，且底槽17 的左右两端分别贯穿固定架11的左右两侧，同时底槽17的顶端与内槽12的底部相连通，通过底槽17便于在安装模切刀时对模切刀的大致位置进行限制，提高了实用性。
28.工作原理：在使用该方便定位的模切刀精磨装置前，首先根据需要进行打磨的模切刀的长度，通过滑动活动架9使两个活动架9之间的间距调整至合适长度，随后顺时针转动固定件10，通过固定件10将活动架9固定在滑轨 8上，随后将需要进行打磨的模切刀从下向上，使模切刀的左右两侧上端分别移动至底槽17内，直到模切刀的顶端分别紧贴固定板13，随后分别顺时针转动两个摇柄15，通过摇柄15带动螺杆14开始转动，通过转动的螺杆14带动前后两个限位件16沿内槽12开始同步进行同向滑动，直到两个限位件16夹紧模切刀，随后接通外部电源，启动电机6，通过电机轴5带动精磨轮4开始转动，随后拉动滑座3沿滑槽2进行滑动，进而带动转动的精磨轮4对模切刀的底部进行打磨即可，以上便是整个装置的工作过程，其中电机6的型号为：ye2
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4，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。