一种适用于沉井水下大方量封底混凝土灌注集料拔球设备的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种适用于沉井水下大方量封底混凝土灌注集料拔球设备。


背景技术：

2.随着全国交通路网的逐步完善，越来越多的跨江、跨海大桥开始兴建，这些桥梁基础的形式也日趋多元化，其中沉井基础因其整体性强、稳定性好，承载面积大等优点在大型桥梁中越来越多被采用。而沉井封底混凝土施工是沉井施工中一项关键质量控制工序，封底混凝土质量决定了沉井的整体稳定性。
3.对于大型沉井而言，现有技术中，中国发明专利cn106906835a中公开了一种深水沉井基础封底施工方法及封底混凝土检验装置，涉及桥梁施工领域，该方法包括以下步骤：s1、沉井下沉到位后，下放吸泥设备至沉井隔墙底部吸出浮泥；s2、选择部分沉井井孔抛填级配碎石，将沉井井孔分隔成独立的区域；s3、完成未抛填级配碎石井孔封底施工；s4、在已抛填级配碎石的井孔上方布设吸泥设备及供风管路系统，将井孔内的级配碎石吸出；s5、对剩余井孔进行混凝土封底施工和检验，此种方法存在如下问题：
4.(1)采用普通灌注料斗，无法保证首盘混凝土连续供应，不利于封底混凝土质量控制；
5.(2)人员需要多次进行浇注设备移动，人工消耗较大。
6.有鉴于此，急需对现有的混凝土灌注集料拔球设备进行改进，以解决了混凝土供应能力不足的问题，节约了人力资源，降低了生产成本。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题是现有混凝土灌注集料拔球设备混凝土供应能力不足、人工消耗较大的问题。
8.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种适用于沉井水下大方量封底混凝土灌注集料拔球设备，其特征在于，包括集料设备、拔球设备及两者之间的滑槽，所述集料设备包括：
9.集料斗，用于集料与分料，固定设置于集料支撑架上，所述集料斗的下端固定有气压料斗活门；
10.分料器，固定于所述集料支撑架上，设置于所述气压料斗活门的正下方，所述分料器下端固定环绕设置有若干分料槽；
11.所述拔球设备包括：
12.拔球料斗，通过电动倒链悬吊于拔球料斗提升架。
13.在上述技术方案中，优选地，所述滑槽上端与所述集料设备通过倒链连接，位于所述分料槽的正下方，下端与所述拔球设备通过倒链连接，位于所述拔球料斗的上方。
14.在上述技术方案中，优选地，所述分料槽的数量为4个，相邻两个所述分料槽的间
隔为90
°
。
15.在上述技术方案中，优选地，所述气压料斗活门采用气压自动系统控制开合。
16.在上述技术方案中，优选地，所述分料器与任一所述分料槽通过一块插板隔离，通过拔出对应的插板控制混凝土灌注方向。
17.在上述技术方案中，优选地，所述拔球料斗提升架顶部设置有四个电动倒链，所述电动倒链与所述拔球料斗的四个角固定连接。
18.在上述技术方案中，优选地，所述滑槽安装角度不小于20
°
。
19.在上述技术方案中，优选地，所述料斗支撑架上设置有检查爬梯。
20.在上述技术方案中，优选地，所述气压料斗活门与所述集料斗焊接连接。
21.在上述技术方案中，优选地，所述分料槽与所述分料器焊接连接。
22.在上述技术方案中，优选地，所述集料斗的底口呈倒圆锥形，侧面设置震动器。
23.与现有技术相比，本实用新型一种适用于沉井水下大方量封底混凝土灌注集料拔球设备，包括集料设备、拔球设备和滑槽，所述集料设备包括集料斗、气压料斗活门、分料器、四个不同方向的分料槽、集料斗支撑架以及检查爬梯；所述集料斗下部为圆锥形，底部焊接气压料斗活门，拔球设备包括拔球料斗、拔球料斗提升架、电动倒链；所述拔球料斗采用电动倒链悬吊于拔球料斗提升架上，用于拔球料斗的高度调节和拆除导管，从而使得整个浇筑设备组合结构是利用钢材在后场加工制作而成，制作方法简单，便于现场吊装安装，分料槽设置多个即有多个分料方向，能够减少设备移动次数、泵管的反复拆除及接长，操作简单，节约了人力资源，降低了生产成本，集料斗采用容积较大的料楼，可同时兼顾集料、分料功能，解决了水上混凝土供应能力不足的问题，保证了封底混凝土的施工质量。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做出简单地介绍和说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型中适用于沉井水下大方量封底混凝土灌注集料拔球设备的主视图；
26.图2为本实用新型中适用于沉井水下大方量封底混凝土灌注集料拔球设备的主视图；
27.图3为本实用新型中集料设备的主视图；
28.图4为本实用新型中拔球设备的主视图。
29.其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
30.1集料设备，11集料斗，12气压料斗活门，13分料器，14分料槽，15集料支撑架，16检查爬梯，2拔球设备，21拔球料斗，22拔球料斗提升架，23电动倒链，3滑槽。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是
全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
33.另外，本文中的术语：“内、外”，“前、后”，“左、右”，“竖直、水平”，“顶、底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.本实用新型提供了一种适用于沉井水下大方量封底混凝土灌注集料拔球设备，能够解决混凝土供应能力不足的问题，节约人力资源，降低生产成本。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。
35.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种适用于沉井水下大方量封底混凝土灌注集料拔球设备，包括集料设备1、拔球设备2及两者之间的滑槽3，集料设备1包括：
36.集料斗11，用于集料与分料，固定设置于集料支撑架15上，集料斗11的下端固定有气压料斗活门12；
37.分料器13，固定于集料支撑架15上，设置于气压料斗活门12的正下方，分料器13下端固定环绕设置有若干分料槽14；
38.拔球设备2包括：
39.拔球料斗21，通过电动倒链23悬吊于拔球料斗提升架22上。
40.在该实施例中,集料斗11底部出料口处设置气压料斗活门12，可根据分料器13、分料槽14及拔球料斗21内的混凝土量，通过气压料斗活门12开合来控制混凝土放料速度，使得整个浇筑设备组合结构是利用钢材在后场加工制作而成，制作方法简单，便于现场吊装安装，分料槽14设置多个即有多个分料方向，能够减少设备移动次数、泵管的反复拆除及接长，操作简单，节约了人力资源，降低了生产成本，集料斗11采用容积较大的料楼，可同时兼顾集料、分料功能，解决了水上混凝土供应能力不足的问题，保证了封底混凝土的施工质量。
41.在本实用新型的一个实施例中，优选地，滑槽3上端与集料设备1通过倒链连接，位于分料槽14的正下方，下端与拔球设备2通过倒链连接，位于拔球料斗21的上方。
42.在该实施例中,通过将滑槽3的一端设置于分料槽14的正下方，另一端设置于拔球料斗21的上方，能保证混凝土顺利由集料斗11经滑槽3流向拔球料斗21，有利于保证混凝土流动的顺畅，如浇筑区域增大，可增加滑槽3长度，滑槽3上端与集料设备1通过倒链连接，下端与拔球设备2通过倒链连接，便于滑槽3的安装和拆卸。
43.在本实用新型的一个实施例中，优选地，集料斗11的底口呈倒圆锥形，侧面设置震动器。
44.在该实施例中,集料斗11底口设置成倒圆锥形料斗，并在侧面设置震动器，能够防止集料斗11底部混凝土骨料堆积堵塞气压料斗活门12，从而提升该灌注集料拔球设备2的稳定性和可靠性。
45.在本实用新型的一个实施例中，优选地，分料槽14的数量为4个，相邻两个分料槽
14的间隔为90
°
。
46.在该实施例中,通过设置4个分料槽14，并设置间隔为90
°
，使得集料设备1下方有四个不同方向，安装后可分时段完成集料设备1四周四个不同方向井孔的封底混凝土灌注。
47.在本实用新型的一个实施例中，优选地，气压料斗活门12采用气压自动系统控制开合。
48.在该实施例中,采用气压自动系统控制料斗活门开合，代替以往的人工及倒链方法，省时省力，从而提升灌注效率。
49.在本实用新型的一个实施例中，优选地，分料器13与任一分料槽14通过一块插板隔离，通过拔出对应的插板控制混凝土灌注方向。
50.在该实施例中,滑槽3每次仅与四个不同方向分料槽14中的一个临时连接固定，分料器13与任一分料槽14通过一块插板隔离，通过拔出对应的插板控制混凝土灌注方向，灌注封底混凝土时仅开启对应分料槽14的插板。
51.在本实用新型的一个实施例中，优选地，拔球料斗提升架22顶部设置有四个电动倒链23，电动倒链23与拔球料斗21的四个角固定连接。
52.在该实施例中,通过在拔球料斗提升架22顶部设置有四个电动倒链23，电动倒链23与拔球料斗21的四个角固定连接，四个电动倒链23可共同工作实现拔球料斗21竖直方向升降，方便导管拆除，节约了人力及现场吊装设备投入，降低生产成本，提升用户体验。
53.在本实用新型的一个实施例中，优选地，滑槽3安装角度不小于20
°
。
54.在该实施例中,滑槽3与水平面的夹角一般控制在30
°
～45
°
，角度过小影响混凝土的下滑速度，角度过大容易造成混凝土下滑速度过大出现离析的问题，且易溢出滑槽3,造成材料浪费及环境污染。
55.在本实用新型的一个实施例中，优选地，料斗支撑架上设置有检查爬梯16。
56.在该实施例中,通过设置检查爬梯16，能够对料斗及其他组件检修。
57.在本实用新型的一个实施例中，优选地，气压料斗活门12与集料斗11焊接连接。
58.在本实用新型的一个实施例中，优选地，分料槽14与分料器13焊接连接。
59.在该实施例中,通过将气压料斗活门12与集料斗11焊接连接，分料槽14与分料器13焊接连接，焊接连接的方式具有连接性能好的特点，且焊接结构刚度大，整体性好，能达到降低重量，节约材料，资源优化等目的。
60.本实用新型中用于沉井水下大方量封底混凝土灌注集料拔球设备，按照如下步骤进行施工：
61.集料支撑架15与现有平台采用焊接连接并挂设缆风绳。准备浇筑封底混凝土时，气压料斗活门12关闭、滑槽3安装到位、开启待浇筑井孔分料槽14的插板。通过混凝土输送设备首先将集料斗11内装满混凝土，之后向拔球料斗21内装2/3体积混凝土，通知拔球的同时开启气压料斗活门12，混凝土通过分料器13、分料槽14、滑槽3流入拔球料斗21，确保拔球料斗21内混凝土连续供应。与此同时，混凝土输送设备继续向集料斗11内补料，直至导管埋深满足设计要求。当满足导管拆除条件时，通过电动倒链23提升拔球料斗21拆除导管，直至单个井孔封底完成。如此往复循环，直至所有井孔封底混凝土浇筑完成。
62.本实用新型一种适用于沉井水下大方量封底混凝土灌注集料拔球设备，包括集料设备、拔球设备和滑槽，集料设备包括集料斗、气压料斗活门、分料器、四个不同方向的分料
槽、集料斗支撑架以及检查爬梯；集料斗下部为圆锥形，底部焊接气压料斗活门，拔球设备包括拔球料斗、拔球料斗提升架、电动倒链；拔球料斗采用电动倒链悬吊于拔球料斗提升架上，用于拔球料斗的高度调节和拆除导管，从而使得整个浇筑设备组合结构是利用钢材在后场加工制作而成，制作方法简单，便于现场吊装安装，分料槽设置多个即有多个分料方向，能够减少设备移动次数、泵管的反复拆除及接长，操作简单，节约了人力资源，降低了生产成本，集料斗采用容积较大的料楼，可同时兼顾集料、分料功能，解决了水上混凝土供应能力不足的问题，保证了封底混凝土的施工质量。
63.最后，还需要说明的是，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
64.在本文中使用的术语"包括'、"包含"或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句"包括一个
…
"限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
65.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
66.本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。