桥梁检测设备的制作方法

1.本发明涉及检查设备技术领域，具体地涉及一种桥梁检测设备。


背景技术：

2.在对桥梁进行检测鉴定时，为了保证结构的安全及正常使用，需要对主梁及支座的外观缺陷进行检查。
3.由于高架桥桥面距地面高度较大，甚至有些高速公路上的高架桥跨越河流或者树林，此时对主梁及支座的外观缺陷检查需要借助桥检车。桥检车使用成本较大，并且检测人员需要站立在桥检车伸出的悬臂上进行检测，具有一定的危险性。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了克服现有技术中存在的对桥梁的主梁及支座等位于桥梁底部的结构的缺陷进行检查时，成本较高、危险性较大的问题，提供一种桥梁检测设备，该桥梁检测设备成本较低、危险性较小。
5.为了实现上述目的，本发明提供一种桥梁检测设备，用于检测桥梁的底部结构的缺陷，所述桥梁检测设备包括：支撑装置，所述支撑装置设置于所述桥梁上并能够沿所述桥梁的延伸方向移动，所述支撑装置的一端位于所述桥梁的桥面上方，所述支撑装置的另一端延伸至所述桥梁的桥面下方；摄像装置，所述摄像装置设置于所述支撑装置的所述另一端以用于拍摄所述桥梁的底部结构的缺陷；操作装置，所述操作装置设置于所述支撑装置的所述一端，所述操作装置通过信号传输线与所述摄像装置连接，所述操作装置设置为用于接收并显示所述摄像装置拍摄的视频及图片信息。
6.优选地，所述支撑装置由管道形成，所述信号传输线设置于所述管道内部。
7.优选地，所述桥梁检测设备包括用于驱动所述支撑装置移动的驱动装置。
8.优选地，所述桥梁包括护栏，所述支撑装置搭设于所述护栏上，所述驱动装置包括：一对电机，一对所述电机分别设置于所述支撑装置上；一对滚动轮，一对所述滚动轮分别与所述护栏的内侧面和外侧面抵接，且一对所述滚动轮分别与一对所述电机的电机轴连接，所述滚动轮设置为能够在所述电机的驱动下沿所述护栏的延伸方向滚动。
9.优选地，所述支撑装置包括第一支撑管、第二支撑管和第三支撑管，所述第一支撑管为位于所述护栏上方的横管，所述第二支撑管为位于所述护栏内侧并与所述第一支撑管的一端连接的竖管，所述第三支撑管为位于所述护栏外侧并与所述第一支撑管的另一端连接的l形管件，所述摄像装置设置于所述第三支撑管的远离所述第一支撑管的一端。
10.优选地，所述第一支撑管与所述护栏之间通过滚轮连接。
11.优选地，一对所述滚动轮之间的距离设置为可调，其中：一对所述滚动轮分别设置于所述第一支撑管上和所述第二支撑管上，或者，一对所述滚动轮分别设置于所述第二支撑管上和所述第三支撑管上。
12.优选地，所述桥梁检测设备包括滑动杆和滑动轨道，所述滑动轨道设置于所述第
一支撑管靠近所述护栏的一侧，所述滑动杆垂直于所述滑动轨道设置并与所述滑动轨道滑动连接，一对所述电机分别设置于所述第二支撑管和所述滑动杆上。
13.优选地，所述桥梁检测设备包括位移记录仪，所述位移记录仪安装于所述支撑装置上。
14.优选地，所述操作装置上设有显示器、视频及图片记录按钮、视频及图片缩放按钮。
15.通过上述技术方案，当需要对高架桥的主梁、支座等位于桥梁底部的结构进行检查时，只需将支撑装置安装于桥梁上，此时，安装于支撑装置上的摄像装置位于桥梁的桥面下方，能够对桥梁的桥面下方的结构进行拍摄，然后通过信号传输线将拍摄的视频、图片信号传输至操作装置中，而操作装置位于桥梁的桥面上方，检测人员站在桥面上就能够了解到桥梁的桥面下方的结构的缺陷情况。这样的设计能够在单人操作下完成对高架桥的主梁及支座等结构外观缺陷的检查，同时操作简单，检查快速，节省人力及财力，能够消除检测人员高空坠落受伤的危险，具有很好的经济效益及社会效益。
附图说明
16.图1是本发明的桥梁检测设备的一种实施方式的结构示意图。
17.附图标记说明
18.1、操作装置；2、信号传输线；3、滑动杆；4、滑动轨道；5、滚动轮；6、第一支撑管；7、摄像装置；8、位移记录仪；9、电机；10、护栏；11、主梁；12、第三支撑管；13、第二支撑管；14、滚轮。
具体实施方式
19.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
20.在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是根据附图中所示的方位而言。
21.本发明提供一种桥梁检测设备，所述桥梁检测设备用于检测桥梁的底部结构的缺陷，所述桥梁检测设备尤其适用于高架桥的主梁11及支座的外观缺陷的检查和鉴定。所述桥梁检测设备包括：支撑装置，所述支撑装置设置于所述桥梁上并能够沿所述桥梁的延伸方向移动，所述支撑装置的一端位于所述桥梁的桥面上方，所述支撑装置的另一端延伸至所述桥梁的桥面下方；摄像装置7，所述摄像装置7设置于所述支撑装置的所述另一端(所述支撑装置位于所述桥梁的桥面下方的一端)以用于拍摄所述桥梁的底部结构的缺陷；操作装置1，所述操作装置1设置于所述支撑装置的所述一端(所述支撑装置位于所述桥梁的桥面上方的一端)，所述操作装置1通过信号传输线2与所述摄像装置7连接，所述操作装置1设置为用于接收并显示所述摄像装置7拍摄的视频及图片信息。所述摄像装置7可以设置于所述支撑装置的端部，也可以设置于所述支撑装置位于桥面下方的其他部位上；所述操作装置1可以设置于所述支撑装置的端部，也可以设置于所述支撑装置位于桥面上方的其他部位上。
22.通过上述技术方案，当需要对高架桥的主梁11、支座等位于桥梁底部的结构进行
检查时，只需将支撑装置安装于桥梁上，此时，安装于支撑装置上的摄像装置7位于桥梁的桥面下方，能够对桥梁的桥面下方的结构进行拍摄(例如通过摄像装置7拍摄高架桥的主梁11及支座的外观缺陷)，然后通过信号传输线2将拍摄的视频、图片信号传输至操作装置1中，而操作装置1位于桥梁的桥面上方，检测人员站在桥面上就能够了解到桥梁的桥面下方的结构的缺陷情况。这样的设计能够在单人操作下完成对高架桥的主梁11及支座等结构外观缺陷的检查，同时操作简单，检查快速，节省人力及财力，能够消除检测人员高空坠落受伤的危险，具有很好的经济效益及社会效益。
23.优选地，所述摄像装置7为摄像头，所述摄像头通过信号传输线2把拍摄的视频及图片信号传输到操作装置1中。
24.作为一种实施方式，所述支撑装置由管道形成，所述信号传输线2设置于所述管道内部。所述支撑装置用来连接组装整个设备，起到支撑和连接的作用。优选地，所述支撑装置由多个套管可拆卸地连接形成，所述套管为中空管，信号传输线2穿过所述套管与摄像头连接。所述套管的两端均设置有丝扣，以使套管的两端均可以进行连接，单根套管的长度可以相同也可以不同，例如套管的长度可包括200mm、500mm、800mm和1000mm四种，从而可以根据实际需求来选取不同长度的套管进行组装。
25.作为一种实施方式，所述桥梁检测设备包括用于驱动所述支撑装置移动的驱动装置。即所述驱动装置用于驱动所述支撑装置沿所述桥梁的延伸方向移动，以使桥梁检测设备能够连续的对桥面下方的结构进行检测。由于整个设备套管较多，重量较大，人为去推动整个设备前进比较困难，因此，通过驱动装置驱动整个设备前进的设计既方便又快捷。
26.作为一种实施方式，如图1所示，所述桥梁包括护栏10，所述支撑装置搭设于所述护栏10上，所述驱动装置包括：一对电机9，一对所述电机9分别设置于所述支撑装置上；一对滚动轮5，一对所述滚动轮5分别与所述护栏10的内侧面和外侧面抵接，且一对所述滚动轮5分别与一对所述电机9的电机9轴连接，所述滚动轮5设置为能够在所述电机9的驱动下沿所述护栏10的延伸方向滚动。所述护栏10面向桥面的一面为所述护栏10的内侧面，所述护栏10面向桥面外的一面为所述护栏10的外侧面。优选地，所述电机9上内附充电电池。
27.作为一种实施方式，如图1所示，所述支撑装置包括第一支撑管6、第二支撑管13和第三支撑管12，所述第一支撑管6为位于所述护栏10上方的横管，所述第二支撑管13为位于所述护栏10内侧并与所述第一支撑管6的一端连接的竖管，所述第三支撑管12为位于所述护栏10外侧并与所述第一支撑管6的另一端连接的l形管件，所述摄像装置7设置于所述第三支撑管12的远离所述第一支撑管6的一端。所述操作装置1设置于所述第二支撑管13上，具体地，设置于所述第二支撑管13背离所述护栏10的一侧，以方便观察和操作。所述第一支撑管6、所述第二支撑管13以及所述第三支撑管12可以分别由一个套管形成，也可以分别由多个套管连接形成。
28.作为一种实施方式，如图1所示，所述第一支撑管6与所述护栏10之间通过滚轮14连接。这样的设计在支撑装置沿护栏10的延伸方向行进时，可以减小第一支撑管6与护栏10顶端之间的摩擦力，从而延长第一支撑管6和护栏10的使用寿命。
29.作为一种实施方式，一对所述滚动轮5之间的距离设置为可调。这样的设计可以通过调节两个滚动轮5之间的间距，来适应不同厚度的护栏10，使桥梁检测设备的适用更广泛。
30.作为一种实施方式，一对所述滚动轮5分别设置于所述第一支撑管6上和所述第二支撑管13上。
31.作为一种实施方式，一对所述滚动轮5分别设置于所述第二支撑管13上和所述第三支撑管12上。
32.作为一种实施方式，如图1所示，所述桥梁检测设备包括滑动杆3和滑动轨道4，所述滑动轨道4设置于所述第一支撑管6靠近所述护栏10的一侧，所述滑动杆3垂直于所述滑动轨道4设置并与所述滑动轨道4滑动连接，一对所述电机9分别设置于所述第二支撑管13和所述滑动杆3上。即其中一个所述电机9通过滑动杆3设置于所述第一支撑管6上。根据护栏10的厚度调节两个滚动轮5之间的间距，当调节好滚动轮5的间距后，滑动杆3与滑动轨道4之间的连接段可通过滑动杆3自身携带的丝扣进行紧固，以保证整个装置的稳定。
33.作为一种实施方式，如图1所示，所述桥梁检测设备包括位移记录仪8，所述位移记录仪8安装于所述支撑装置上。优选地，所述位移记录仪8安装于所述第二支撑管13背离所述护栏10的一侧。所述位移记录仪8是为了记录桥梁检测设备的起始位置以及整个设备行进的位移，主要是为了记录检查的外观缺陷距离起点的距离，便于记录缺陷位置。位移记录仪8的设计能够方便快捷的解决缺陷所在的位置的问题。
34.作为一种实施方式，所述操作装置1上设有显示器、视频及图片记录按钮、视频及图片缩放按钮。所述操作装置1包括操作台，所述显示器、所述视频及图片记录按钮以及所述视频及图片缩放按钮设置于所述操作台的台面上，以方便观察和操作。所述显示器用来显示摄像头拍摄的视频及图片，视频及图片记录按钮和视频及图片缩放按钮用于操作视频及图片。
35.当需要对高架桥的主梁11及支座的外观缺陷进行检查时，步骤如下：
36.1.安装准备：根据高架桥的护栏10顶端到主梁11底面的距离及高架桥的主梁11的宽度，来选取不同长度的套管，选好套管后，将信号传输线2分别穿过待组装的多个套管并与摄像头连接，然后将多个套管连接好，形成支撑装置。根据护栏10的厚度调节两个滚动轮5之间的距离，然后将滑动杆3与滑动轨道4之间通过丝扣进行紧固，从而使两个滚动轮5始终与护栏10的两个侧面相贴合。
37.2.外观缺陷检查：待安装完毕，打开电机9的开关，操作人员手持操作台，然后对高架桥的主梁11及支座的外观缺陷进行检查。
38.3.记录：随着整个设备的滑动前进，当遇到明显的外观缺陷时，通过操作装置1记录缺陷的视频及图片，记录视频和照片的编号，并通过位移记录仪8显示的位移，记录缺陷距离起点的位置。
39.通过本设备，检测人员只需站到桥面上即可实现对桥梁底部的结构的检查，消除了检测过程中检测人员高空坠落受伤的危险，保证了安全性，同时节省了人力及财力。本设备操作简单，既能够在单人操作下完成对高架桥的主梁11及支座的外观缺陷的检查，又能够保证检查的全面性；还能使检查工作快速、简便的进行。本设备应用前景广泛，具有很好的经济效益及社会效益。
40.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式
不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。