一种节段拼装箱梁湿接缝连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及拼装箱连接技术领域，具体为一种节段拼装箱梁湿接缝连接结构。


背景技术：

2.随着社会的发展，桥梁施工技术也在不但的革新，节段拼装箱梁施工以其施工速度快、工厂化程度高、自动化程度高、提高劳动效率及环境适应性强等优点逐渐成为一种新的施工工艺，并且节段拼装箱梁的架设精度要求也同样大大提高。
3.现有的在对节段拼装箱进行拼装时，需要在拼装箱的一端预留连接钢筋，通过在膺架上浇筑连接混凝土的方式对拼装箱进行拼接，费事费力，操作较为复杂，从而降低了工作效率，为此，提出一种节段拼装箱梁湿接缝连接结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节段拼装箱梁湿接缝连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节段拼装箱梁湿接缝连接结构，包括第一板体，所述第一板体的两侧均设有对称的两个第二板体，所述第二板体远离所述第一板体的一侧通过弹簧焊接有第四板体，所述第四板体的一侧开设有第一通孔，所述第四板体远离所述弹簧的一侧焊接有第五板体，一个所述第五板体的下表面焊接有第六板体，所述第六板体的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁滑动连接有限位板，所述限位板的一侧开设第二通孔，所述限位板的底端焊接于另一个所述第五板体的上表面，所述凹槽的内侧壁开设有对称的两个螺纹通孔，所述螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有第四螺栓，所述第四螺栓的外侧壁贴合于所述第二通孔的内侧壁，所述第五板体通过第三螺栓螺纹连接有箱体，所述第一板体的两侧均焊接有对称的l形板体，所述l形板体的上表面通过第五螺栓焊接于所述箱体的下表面。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的两侧均开设有对称的两个滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧焊接有连接杆，所述连接杆远离所述滑块的一端焊接于所述第二板体的一侧。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的前表面和后表面均粘接有弹性体垫板，两个所述弹性体垫板相斥的一侧粘接于所述箱体的内侧壁。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的两侧均焊接有对称的固定块，所述固定块远离所述第一板体的一侧通过第一螺栓螺纹连接有第三板体。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体远离所述连接杆的一侧焊接有杆体，所述杆体的外侧壁滑动连接于所述弹簧的内侧壁。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述第三板体的一侧通过第二螺栓螺纹连接于所述第二板体的一侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.一、通过第三螺栓把第五板体固定在箱体的内侧壁，对箱体进行限位，保证两个箱体的轴心在同一水平线上，从而增加了本结构的实用性；
13.二、通过外部起吊设备，使得两个箱体相互靠近，使得限位板插入凹槽中，在通过第四螺栓拧入螺纹通孔中，使得限位板与第六板体的位置固定，从而对两个箱体的位置进行固定，在通过第五螺栓把l形板体和箱体进行连接，从而加强箱体拼装时的稳定性，同时第一板体对箱体不仅起到限位的作用，还起到支撑的作用，省时省力，操作简单，从而提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a区的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的第五螺栓、箱体和l形板体的连接结构示意图。
18.图中：1、第一板体；2、滑槽；3、滑块；4、连接杆；5、l形板体；6、第二板体；7、弹簧；8、杆体；9、固定块；10、第三板体；11、第一螺栓；12、第二螺栓；13、第四板体；14、第五板体；15、第三螺栓；16、第一通孔；17、凹槽；18、限位板；19、第六板体；20、第四螺栓；21、第二通孔；22、螺纹通孔；23、弹性体垫板；24、箱体；25、第五螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种节段拼装箱梁湿接缝连接结构，包括第一板体1，第一板体1的两侧均设有对称的两个第二板体6，第二板体6远离第一板体1的一侧通过弹簧7焊接有第四板体13，第四板体13的一侧开设有第一通孔16，第四板体13远离弹簧7的一侧焊接有第五板体14，一个第五板体14的下表面焊接有第六板体19，第六板体19的下表面开设有凹槽17，凹槽17的内侧壁滑动连接有限位板18，限位板18的一侧开设第二通孔21，限位板18的底端焊接于另一个第五板体14的上表面，凹槽17的内侧壁开设有对称的两个螺纹通孔22，螺纹通孔22的内侧壁螺纹连接有第四螺栓20，第四螺栓20的外侧壁贴合于第二通孔21的内侧壁，第五板体14通过第三螺栓15螺纹连接有箱体24，第一板体1的两侧均焊接有对称的l形板体5，l形板体5的上表面通过第五螺栓25焊接于箱体24的下表面。
22.本实施例中，具体的：第一板体1的两侧均开设有对称的两个滑槽2，滑槽2的内侧壁滑动连接有滑块3，滑块3的一侧焊接有连接杆4，连接杆4远离滑块3的一端焊接于第二板体6的一侧；设置滑槽2、滑块3配合连接杆4可以减少箱体24与第一板体1之间的摩擦力，从而在箱体24对接时，可以快速对箱体24进行移动，从而提高了拼装效率。
23.本实施例中，具体的：第一板体1的前表面和后表面均粘接有弹性体垫板23，两个弹性体垫板23相斥的一侧粘接于箱体24的内侧壁；弹性体垫板23自身所具有高弹性，自润滑，高密封，从而增加两个箱体24拼接处的密封性。
24.本实施例中，具体的：第一板体1的两侧均焊接有对称的固定块9，固定块9远离第一板体1的一侧通过第一螺栓11螺纹连接有第三板体10；通过第一螺栓11可以对固定块9和第三板体10进行连接，从而增加第三板体10的稳定性。
25.本实施例中，具体的：第二板体6远离连接杆4的一侧焊接有杆体8，杆体8的外侧壁滑动连接于弹簧7的内侧壁；设置杆体8起到对弹簧7限位的作用，从而避免了弹簧7受到挤压时，产生晃动的情况发生。
26.本实施例中，具体的：第三板体10的一侧通过第二螺栓12螺纹连接于第二板体6的一侧；通过第二螺栓12可以把第三板体10固定在第二板体6的一侧，进而对两个第二板体6的位置进行固定，从而提高了对箱体24固定时的稳定性。
27.工作原理或者结构原理，使用时，把本结构的两端分别置于两个箱体24的内侧壁，通过第三螺栓15把第五板体14固定在箱体24的内侧壁，从而对箱体24进行限位，保证两个箱体24的轴心在同一水平线上，通过外部起吊设备，使得两个箱体24相互靠近，箱体24靠近的同时，经第五板体14带动限位板18移动，使得限位板18插入凹槽17中，在通过第四螺栓20拧入螺纹通孔22中，使得限位板18与第六板体19的位置固定，从而对两个箱体24的位置进行固定，在通过第五螺栓25把l形板体5和箱体24进行连接，从而完成对箱体24的拼装工作，同时第一板体1对箱体24不仅起到限位的作用，还起到支撑的作用，从而提高了箱体24拼装时的稳定性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。