一种钢梁桥复杂空间曲面装饰板安装施工方法与流程

1.本发明属于建筑施工技术领域，具体为一种钢梁桥复杂空间曲面装饰板安装施工方法。


背景技术：

2.随着我国桥梁建设的蓬勃发展，因钢箱梁桥具有工厂加工制作，现场安装，施工方便快捷，质量可靠等优势，在市政工程中运用越来越多，桥梁的外形也越来越复杂。如何通过对钢箱梁桥进行外包装饰，将桥梁建设的美观大方，是现阶段钢箱梁桥建设中的一大突出实际问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：本发明提供了一种钢梁桥复杂空间曲面装饰板安装施工方法，解决了现有钢箱梁桥装饰美观的问题。
4.本发明目的通过下述技术方案来实现：
5.一种钢梁桥复杂空间曲面装饰板安装施工方法，包括如下步骤：
6.s001.根据装饰板的设计线形，计算、确定连接件和龙骨组件的安装位置及尺寸；
7.s002.现场测量放线，在钢箱梁的侧部和底部安装连接件；
8.s003.在连接件上安装龙骨组件，龙骨组件的外侧形成装饰板的设计线形；
9.s004.在龙骨组件的外侧进行装饰板的安装与调整。
10.根据设计要求或安装需要，按一定间距布置连接件，连接件可分段安装或顺序安装。
11.进一步的，所述的s002中，在钢箱梁的侧部安装位于上下两角处的连接件，在钢箱梁的底部安装位于中间处的连接件。连接件固定在钢箱梁上，用于实现对龙骨组件的支撑固定。
12.进一步的，所述的s002中，在钢箱梁的侧部安装位于上下两角处的l形连接件，l形连接件的一端为水平，另一端为竖直，上角处的l形连接件朝上，下角处的l形连接架朝下。
13.进一步的，所述的s002中，在钢箱梁的底部安装位于中间处的直杆连接件，直杆连接件为竖直。
14.进一步的，所述的s003中，在连接件上安装连接主龙骨，在主龙骨上安装连接次龙骨，主龙骨相对钢箱梁的轮廓贴合，次龙骨相对主龙骨外伸，次龙骨的外端之间形成装饰板的设计线形。
15.主龙骨与连接件固定连接，形成与钢箱梁的梯形轮廓相贴合的整体框架结构，用于固定外伸的次龙骨，连接件对主龙骨进行支撑。次龙骨的形成辐射状的外伸结构，次龙骨的外端用于装饰板的连接固定，一来次龙骨延伸了支撑范围，实现装饰板平滑的包裹装饰结构，二来次龙骨之间留有较大空间，能够方便对装饰板进行安装操作。
16.对主龙骨进行分段加工，根据设计要求在主龙骨安装前或安装后将主龙骨分段或
整体焊接。根据安装现场条件，依次或分段同时安装主龙骨。对次龙骨进行分段加工，根据设计要求在次龙骨安装前或安装后将次龙骨分段或整体焊接。根据安装现场条件，依次或分段同时安装次龙骨。
17.进一步的，所述的s003中，在至少两个连接件之间安装连接一根主龙骨。
18.进一步的，所述的s003中，在连接件上安装位于钢箱梁侧部的侧部主龙骨以及位于钢箱梁底部的底部主龙骨，侧部主龙骨布置在梯形的腰，底部主龙骨布置在梯形的上底。
19.进一步的，所述的s004中，对装饰板进行安装，将第一块装饰板作为控制基准，对装饰板进行精确定位调整后，将装饰板可靠固定在龙骨上，随后以此安装相邻的装饰板。
20.进一步的，所述的s004中，待装饰板安装完成后进行调整，为减少现场调整工作量，按照板块间距调整、板块间接缝高低差调整、曲面弧度调整的顺序进行。
21.进一步的，所述的s004中，装饰板的两端绕过并高于钢箱梁的侧部上角处，然后连接在钢箱梁上角处的连接件上。
22.本发明的有益效果：采用的施工方法简单快捷的将钢箱梁桥与装饰板材良好的结合在一起，形成了钢箱梁、骨架、板材结构，提高了钢箱梁桥的工作安全性，外观整体线性控制较好，起到了良好的桥梁美观作用，具有较高的推广价值。
23.前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案；且本发明，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本发明所要保护的技术方案，在此不做穷举。
附图说明
24.图1是本发明的结构示意图。
25.图中：101
‑
钢箱梁，102
‑
连接件，103
‑
主龙骨，104
‑
次龙骨，105
‑
装饰板。
具体实施方式
26.下列非限制性实施例用于说明本发明。
27.实施例1：
28.参考图1所示，一种钢梁桥复杂空间曲面装饰板安装施工方法，包括如下步骤：
29.s001.根据装饰板的设计线形，计算、确定连接件和龙骨组件的安装位置及尺寸；
30.s002.现场测量放线，在钢箱梁101的侧部和底部安装连接件102；
31.s003.在连接件上安装龙骨组件，龙骨组件的外侧形成装饰板的设计线形；
32.s004.在龙骨组件的外侧进行装饰板的安装与调整。
33.s002中，通过现场测量，确定连接件安装位置，并安装连接件102。为提高现场安装效率，可以以一定间距布置连接件102，并对连接件102进行分段安装或顺序安装。
34.具体的，在钢箱梁101的侧部安装位于上下两角处的l形连接件，l形连接件的一端为水平，另一端为竖直，用于实现两个方向的连接。上角处的l形连接件朝上，用于连接侧部主龙骨和两端的装饰板。下角处的l形连接架朝下，用于连接侧部主龙骨和底部的主龙骨。
35.在钢箱梁的底部安装位于中间处的直杆连接件，直杆连接件为竖直，用于连接底部的主龙骨。
36.s003中，将主龙骨103安装在连接件102上，并与连接件可靠固定。为减少现场拼装工作量，可提前对主龙骨103进行分段加工，并在安装前将主龙骨103根据设计要求分段焊接为整体。为提高现场安装效率，可分区段对主龙骨103进行安装。
37.具体的，在侧部两角处的连接件之间连接一根侧部主龙骨，在侧部的下角处的连接件、底部的中间处的连接件之间连接一根底部主龙骨，由于钢箱梁的轮廓到倒等腰梯形，为了保证主龙骨相对钢箱梁的轮廓贴合，侧部主龙骨布置在梯形的腰，底部主龙骨布置在梯形的上底。
38.通过现场测量，确定次龙骨104安装位置，并安装次龙骨104。为减少现场拼装工作量，可提前对次龙骨104进行分段加工，并在安装前将次龙骨104根据设计要求分段焊接为整体。为提高现场安装效率，可分区段对次龙骨104进行安装。
39.具体的，次龙骨相对主龙骨外伸，次龙骨的外端之间连点成线，形成装饰板的设计线形。
40.s004中，在次龙骨104的基础上进行装饰板105的安装。
41.具体的，对装饰板105进行安装，将第一块装饰板作为控制基准，对装饰板进行精确定位调整后，将装饰板可靠固定在龙骨上，随后以此安装相邻的装饰板。待装饰板安装完成后进行调整，为减少现场调整工作量，按照板块间距调整、板块间接缝高低差调整、曲面弧度调整的顺序进行。
42.s004中，装饰板的两端绕过并高于钢箱梁的侧部上角处，然后连接在钢箱梁上角处的连接件上，中间的装饰板连接在次龙骨的外端。装饰板优选为蜂窝铝装饰板。
43.前述本发明基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本发明可采用并要求保护的实施例。本发明方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。
44.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。