一种用于桥梁建设的模具的制作方法

1.本技术涉及桥梁护栏浇筑技术领域，尤其是涉及一种用于桥梁建设的模具。


背景技术：

2.桥梁护栏是指设置于桥梁上的护栏。其目的是为了防止失控车辆越出桥外，具有使车辆不能突破、下穿、翻越桥梁以及美化桥梁建筑的功能。
3.现有的桥梁在浇筑护栏的过程中，由于护栏的两侧都需要支撑依赖模板，护栏通常设置在桥梁道路的边缘，桥梁外侧的模板通常都需要在桥梁底部搭接支撑架，从而通过支撑架将外侧模板固定在护栏的外侧，最终实现护栏的浇筑。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在桥梁外侧搭接支撑架，浇筑的护栏凝固后需要将支撑架拆除，整个从搭接支撑架到拆卸支撑架费时费力，严重影响工期的进度。


技术实现要素：

5.为了浇筑护栏更加方便快捷，本技术提供一种用于桥梁建设的模具。
6.本技术提供的一种用于桥梁建设的模具，采用如下的技术方案：
7.一种用于桥梁建设的模具，包括内模板，所述内模板的外壁上固定有呈竖直设置的安装杆，所述内模板远离安装杆的一侧设置有外模板，内模板与外模板之间预留有用于浇筑混凝土的空腔，所述外模板的上侧边缘上间隔均匀的固定有与安装杆相对应的吊耳，所述安装杆的上端设置有用于吊挂吊耳的连接组件。
8.通过采用上述技术方案，浇筑之前，将外模板通过连接组件挂接在吊耳上，使得外模板与内模板之间预留有浇筑空腔，从而外模板与内模板之间保持一定的间距，整个浇筑过程完全不需要搭建支撑架从外部支撑外模板，浇筑方便，省时省力。
9.可选的，所述连接组件包括固定在安装杆上端侧壁上的连接杆、设置在连接杆远离安装杆一端的螺杆，所述连接杆与安装杆呈垂直设置，所述螺杆呈竖直设置，所述螺杆的下端转动连接在吊耳的外壁上。
10.通过采用上述技术方案，安装过程中，预先将内模板放置在桥梁的上侧边缘上，然后将外侧模板上的螺杆穿设在连接杆远离安装杆的一端，使得外模板与内模板之间预留有浇筑空腔，浇筑过程中，通过混凝土泵向预留的空腔内灌注混凝土即可。
11.可选的，所述连接杆上表面上贯穿开设有滑槽，所述滑槽内沿着垂直于安装杆的方向滑移有连接块，所述螺杆螺纹连接在连接块上，所述连接杆上设置有用于限制连接块沿着连接杆长度方向滑移的限位件。
12.通过采用上述技术方案，根据所要浇筑墙体的厚度，滑动连接块，使得连接块在滑槽的内腔内滑动，直至连接块滑移至指定位置后，通过限位件，使得连接块难以滑移即可。
13.可选的，所述限位件包括螺纹连接在连接块上的限位螺栓、套设在限位螺栓上的垫片，所述连接杆的侧壁上开设有腰形孔，所述腰形孔连通滑槽的内腔，所述限位螺栓滑移在腰形孔的内腔内。
14.通过采用上述技术方案，将连接块滑移至指定距离后，转动限位螺栓，在垫片的作用下，使得滑块难以在滑槽的内腔内滑移。
15.可选的，连接杆的侧壁上开设有嵌槽，所述嵌槽的内腔内固定有标尺。
16.通过采用上述技术方案，安装人员可实时观测标尺，通过标尺更加便于安装人员调节滑块滑移的距离。
17.可选的，所述连接杆上设置有加强杆，所述加强杆呈倾斜设置，所述加强杆一端固定在安装杆的上端侧壁上，另一端固定在连接杆的上表面上，所述加强杆与连接杆之间夹角呈锐角设置。
18.通过采用上述技术方案，加强杆、安装杆和连接杆三者呈三角形稳定结构设置，加强杆提升了安装杆与连接杆之间的稳定性。
19.可选的，所述内模板的上侧边缘上间隔均匀的固定有若干个第一固定板，所述第一固定板位于相邻两个安装杆之间，所述第一固定板朝向外模板的一侧贯穿开设有第一连接孔，所述外模板上的上边缘上间隔均匀的固定有若干个第二固定板，所述第二固定板位于相邻两个吊耳之间，所述第二固定板与第一固定板呈相对设置，所述第二固定板朝向第一固定板的一侧贯穿开设有与第一连接孔配合使用的第二连接孔。
20.通过采用上述技术方案，浇筑后，使用丝杆，将丝杆的一端放置在第一连接孔内，另一端放置在第二连接孔的内腔内，然后使用螺母锁紧在丝杠的两端，从而使得内模板与外模板具有相互紧靠的趋势，混凝土凝固的更加良好。
21.可选的，所述内模板远离外模板的一侧固定有第一横杆，所述第一横杆上间隔均匀的贯穿开设有第三连接孔，所述第三连接孔连通内模板朝向外模板一侧，所述外模板远离内模板的一侧固定有第二横杆，所述第二横杆远离外模板一侧间隔均匀的开设有用于与第三连接孔配合使用的第四连接孔，所述第四连接孔连通外模板朝向内模板一侧。
22.通过采用上述技术方案，预先在内模板与外模板之间预固定一个圆管，使用丝杆从第三连接孔的一端穿入，从第四连接孔穿出，使用一个螺母抵紧在内模板的侧壁上，另一个螺母抵紧在外模板的侧壁上，从而将内模板与外模板的下端固定夹紧，使得内模板与外模板的下端难以漏浆。
23.本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 整个浇筑过程完全不需要搭建支撑架从外部支撑外模板，浇筑方便，省时省力；
25.2.通过设置第一固定板和第二固定板以及丝杠，将丝杆的一端放置在第一连接孔内，另一端放置在第二连接孔的内腔内，然后使用螺母锁紧在丝杠的两端，从而使得内模板与外模板具有相互紧靠的趋势，混凝土凝固的更加良好。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图。
27.图2是本实施例中限位件的整体结构示意图。
28.图3是本实施例中第二横杆部位处的整体结构示意图。
29.附图标记说明：1、内模板；2、安装杆；3、外模板；4、吊耳；5、连接组件；6、连接杆；7、螺杆；8、滑槽；9、连接块；10、限位件；11、限位螺栓；12、垫片；13、腰形孔；14、嵌槽；15、标尺；
16、加强杆；17、第一固定板； 18、第一连接孔；19、第二固定板；20、第二连接孔；21、第一横杆；22、第三连接孔；23、第二横杆；24、第四连接孔。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于桥梁建设的模具。
32.参照图1，一种用于桥梁建设的模具，包括内模板1和外模板3，内模板1与外模板3均为钢板，内模板1放置在桥梁的上方，外模板3处于悬空设置，内模板1远离外模板3一侧间隔均匀的固定有呈竖直设置的安装杆2，外模板3的上侧边缘上间隔均匀的固定有与安装杆2数量相等的吊耳4，吊耳4与安装杆2呈相对设置。
33.参照图1，内模板1与外模板3之间预留有浇筑混凝土的间隙，安装杆2的上端设置有用将外模板3吊挂在内模板1上的连接组件5，连接组件5包括连接杆6和螺杆7，连接杆6与安装杆2呈垂直设置，连接杆6远离安装杆2的一端上表面上贯穿开设有滑槽8，滑槽8连通连接杆6的底面，滑槽8内滑动有连接块9，连接块9沿着垂直于安装杆2的方向滑移在滑槽8内，螺杆7呈竖直设置，螺杆7螺纹连接在连接块9上，螺杆7的上端位于连接杆6的上方，螺杆7的下端转动连接在吊耳4的外壁上。
34.参照图2，连接杆6上设置有用于限制连接块9在滑槽8内滑移的限位件10，限位件10包括限位螺栓11和垫片12，连接杆6的侧壁上开设有腰形孔13，腰形孔13连通滑槽8的内腔，限位螺栓11位于腰形孔13内，垫片12同轴套设在限位螺栓11上，当将连接块9滑移至指定位置后，转动限位螺栓11，使得垫片12抵接在连接杆6的外壁上，从而使得限位螺栓11与连接块9均难以移动，连接杆6的侧壁上开设有嵌槽14，嵌槽14的内腔内嵌设有带刻度的标尺15，标尺15位于限位螺栓11的上方，标尺15与限位螺栓11位于同一侧，移动限位螺栓11的过程中，用过标尺15可以实时查看连接块9的滑移距离。
35.参照图2，连接杆6上设置有加强杆16，安装杆2的上端高度大于连接杆6的高度，加强杆16一端固定在安装杆2的上端侧壁上，另一端固定在连接杆6的上表面上，加强杆16呈倾斜设置，加强杆16、连接杆6和安装杆2三者之间呈三角形稳性结构，加强杆16增强了连接杆6与安装杆2之间的连接强度。
36.参照图1，内模板1的上侧边缘上固定有若干个第一固定板17，若干个第一固定板17间隔均匀的设置在内模板1上，第一固定板17位相邻两个安装杆2之间，第一固定板17朝向外模板3一侧贯穿开设有第一连接孔 18，第一连接孔 18连通第一固定板17的上表面，外模板3的上边缘上间隔均匀的固定有若干个第二固定板19，第二固定板19的数量与第一固定板17的数量相等，第二固定板19与第一固定板17呈相对设置，若干个第二固定板19间隔均匀的设置在外模板3上，第二固定板19位于相邻两个吊耳4之间，第二固定板19朝向第一固定板17一侧贯穿开设有第二连接孔20，第二连接孔20连通第二固定板19的上表面上，浇筑后，使用丝杆，将丝杆的一端放置在第一连接孔 18内，另一端放置在第二连接孔20内，使用螺母使得内模板1与外模板3的上端具有互相紧靠的趋势，从而使得浇筑的护栏质量更加优良。
37.参照图1和图3，内模板1远离外模板3一侧固定有第一横杆21，第一横杆21上间隔均匀的贯穿开设有第三连接孔22，第三连接孔22连通内模板1朝向外模板3一侧，外模板3远
离内模板1一侧固定有与第一横杆21长度相等的第二横杆23，第二横杆23远离内模板1有一侧贯穿开设有若干个第四连接孔24，若干个第四连接孔24间隔均匀的设置在第二横杆23的侧壁上，第四连接孔24连通外模板3背离第二横杆23一侧，浇筑水泥之前预先在外模板3与内模板1之间的孔隙内预埋一个圆管，圆管一端连通第三连接孔22，另一端连通第四连接孔24，然后使用丝杆从第三连接孔22一端穿入，从第四连接孔24穿出，使用螺母将内模板1与外模板3的下端夹紧，使得浇筑的护栏质量更加优良。
38.本技术实施例一种用于桥梁建设的模具的实施原理为：预先将内模板1与外模板3之间进行组装，同时调节内模板1与外模板3之间的间距，将内模板1通过在桥梁上，使得钢筋笼夹持在内模板1与外模板3之间，同时在钢筋笼上放置一个圆管，然后使用丝杆从第三连接孔22一端穿入，从第四连接孔24穿出，使用螺母将内模板1与外模板3的下端夹紧，此时向内模板1与外模板3之间灌注混凝土，灌注完成后，使用丝杠，将丝杆的一端放置在第一连接孔 18内，另一端放置在第二连接孔20内，通过螺母使得内模板1与外模板3的上端夹紧，从而更加有助于混凝土成型。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。