一种预应力混凝土箱梁腹板的混凝土防裂配筋构造的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁箱梁领域，尤其涉及一种预应力混凝土箱梁腹板的混凝土防裂配筋构造。


背景技术：

2.在混凝土箱梁的制造中，其腹板采用的预应力钢束一般分为曲线型纵向预应力钢束和直线型预应力钢束；直线型预应力钢束会在箱梁腹板的每个截面产生同样大的预应力抵抗弯矩，而在箱梁腹板的两端区段，由于弯矩较小，则会在张拉过程中引起结构的开裂，因此对于有条件设置曲线型纵向预应力的后张构建来说我们一般将纵向预应力钢束设置为曲线型纵向预应力钢束，一般来说，受均布荷载的两端支承梁的弯矩分布呈现抛物线型，所以在设置预应力筋时通常也布置为抛物线型。
3.而无论是曲线型纵向预应力钢束还是直线型预应力钢束，其必定会使浇筑后的箱梁腹板出现一个孔洞，由于该孔洞的存在使得腹板截面的整体强度被削弱，对于早龄期的混凝土来说，在凝结过程中会出现水化热效应，即在混凝土凝结过程中会产生大量热量出现热胀效应，热胀所出现的新的内应力施加于被削弱的腹板截面后容易引起腹板内部出现开裂的情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种预应力混凝土箱梁腹板的混凝土防裂配筋构造，解决现有技术中设置纵向预应力钢束就容易引起腹板截面强度降低而造成开裂的问题，本实用新型结构简单，对箱梁腹板中弱化后的带孔截面进行加强补足，从而防止其裂纹的产生。
5.一种预应力混凝土箱梁腹板的混凝土防裂配筋构造，包括箱梁及设置于所述箱梁内部的纵向预应力件，其中所述箱梁包括顶板、设置于所述顶板下端两侧的腹板及设置于所述腹板下端并连接两块所述腹板的底板，所述纵向预应力件纵向设置于所述腹板内部，还包含有：若干加强片，设置于所述纵向预应力件的两侧。
6.作为上述技术方案的优选，所述纵向预应力件为一加强构件，于所述腹板内部呈抛物线式弯曲设置。
7.作为上述技术方案的优选，所述加强片设置于所述纵向预应力件的下弯段的两侧。
8.所述腹板内部设置有与所述纵向预应力件的形状相适配的弯曲通孔，所述弯曲通孔在所述腹板的初始横截面的形状为圆形，以所述初始横截面为起点沿所述腹板的长度方向移动时，所述弯曲通孔在所述腹板的横截面上的形状为长轴逐渐增大的椭圆形，当所述椭圆形的面积为所述圆形的面积的1.05倍以上时，以该处截面到所述腹板末端的所述纵向预应力件段落为所述纵向预应力件的下弯段，由于呈抛物线设置的纵向预应力钢束是一个斜率沿腹板长度方向逐渐变化的个体，故而在沿肋板长度方向上的各个截面其孔洞的面积
也会逐渐增大，从截面角度来说，孔洞越大其截面的强度削弱越强，越容易发生开裂的情况，故而在孔洞较大的腹板区域设置加强片以增强整体结构的抗裂能力。
9.作为上述技术方案的优选，所述加强片的数量为两片，埋设于所述腹板的内部，两片所述加强片分别相邻于所述腹板的内侧面及外侧面设置。
10.在浇筑过程中，会优先用主钢筋构架及模架形成支撑基体，对于加强片来说越靠近腹板两边位置越容易与支撑基体连接固定定位。
11.作为上述技术方案的优选，所述预应力件包括预应力管道及设置在所述预应力管道内部的预应力钢束。
12.在预应力钢束外部套设的预应力管道一般具有密封性好、无渗水渗浆现象的优点，有利于保护钢绞线。
13.作为上述技术方案的优选，所述加强片为若干根横向钢筋和若干根竖向钢筋呈网格状固定设置的钢筋网片。
14.作为上述技术方案的优选，每个所述腹板内的两块所述加强片分别与所述腹板内侧面及外侧面表面相平行。
15.作为上述技术方案的优选，所述预应力管道为塑性波纹管。
16.塑性波纹管具有耐腐蚀、耐老化、不生锈、不导电，可防止杂散电流腐蚀，提高了预应力筋电子监测的可行性的特性同时其表面的波形纹也能增加与混凝土的接触面积，使连接更紧密。
17.作为上述技术方案的优选，所述预应力钢束与所述预应力管道内壁接触。
18.作为上述技术方案的优选，每个所述腹板内的两块所述加强片到所述纵向预应力件的距离相同。
19.综上所述，本实用新型具有以下优点：
20.1、本实用新型所采取的抗裂方式简单易设置，尤其是在厚度较薄的箱梁腹板区域越简单的结构越容易设置，对整体结构的影响也越小，不会像较为大型的防裂结构一样引起其他不良效果；
21.2、本实用新型考虑到整体结构的设置，较优的方式是采用曲线型纵向预应力钢束，而曲线型纵向预应力钢束容易引起孔洞在腹板长度方向上的逐渐增大，相较于前段位置较为平稳的纵向预应力钢束，抛物线后段的纵向预应力钢束更容易出现裂纹，考虑到这一点的原因在后半段区域增设加强片是防止结构出现裂缝的优选。
附图说明
22.图1为本技术实施例中腹板内部结构侧面示意图；
23.图2为本技术实施例中腹板内部结构正面示意图；
24.其中，1
‑
箱梁、1.1
‑
顶板、1.2
‑
腹板、1.3
‑
底板、2
‑
纵向预应力件、2.1
‑
预应力管道、2.2
‑
预应力钢束。
具体实施方式
25.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远
离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
26.下面结合实施例对本实用新型作进一步的解释：
27.实施例：
28.一种预应力混凝土箱梁腹板的混凝土防裂配筋构造，请参照图1及图2，包括箱梁1及设置于箱梁1内部的纵向预应力件2，其中箱梁1包括顶板1.1、设置于顶板1.1下端两侧的腹板1.2及设置于腹板1.2下端并连接两块腹板1.2的底板1.3，纵向预应力件2纵向设置于腹板1.2内部；纵向预应力件2为一加强构件包括预应力管道2.1及设置在预应力管道2.1内部的预应力钢束2.2，预应力管道2.1在本实施例中采用塑性波纹管；预应力钢束2.2设置于预应力管道2.1内部时，与预应力管道2.1内壁充分接触来实现后续的张拉效果；本实施例中的所使用的纵向预应力件2于腹板1.2内部呈抛物线设置，一般来说受均布荷载的两端支承梁的弯矩分布呈现抛物线故而抛物线样式设置的纵向预应力件2更符合设置标准。由于纵向预应力件2呈抛物线方式设置于腹板1.2内部，因此纵向预应力件2也会在腹板1.2内部形成一个与纵向预应力件2配合的抛物线形通孔，由于纵向预应力件2斜率沿着腹板1.2的长度方向一直在改变，所以纵向预应力件2沿着腹板1.2的长度方向横截面积也会随之改变，腹板2内的通孔其初始横截面的形状为圆形，沿着腹板1.2的长度方向移动，通孔的横截面变为椭圆且椭圆的长轴慢慢增大，即腹板2内的通孔在沿腹板1.2的长度方向上其通孔面积逐渐增大，我们将比初始圆面积的1.05倍还要大的通孔区域内的纵向预应力件2所处于的段落称为纵向预应力件2的下弯段。
29.由于对于早龄期的混凝土来说，在凝结过程中会出现水化热效应，即在混凝土凝结过程中会产生大量热量出现热胀效应，而腹板1.2被设置于其内的纵向预应力件2削弱了截面强度，使得腹板1.2尤其是纵向预应力件2的下弯段附近出现裂纹，为防止裂纹的出现，本实施例提供了一种加强片3，所述加强片3为多根横向钢筋和多根竖向钢筋呈网格状固定设置的钢筋网片，加强片3的数量为两片，埋设于腹板1.2的内部，两片加强片3分别相邻于腹板1.2的内侧面及外侧面设置，每个腹板1.2内的两块加强片3分别与腹板1.2内侧面及外侧面表面相平行。
30.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
31.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。