一种墩帽施工平台及支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工技术领域，特别涉及一种墩帽施工平台及支撑装置。


背景技术：

2.施工平台主要用于安装钢筋、安全模板，以及支撑盖梁混凝土、钢筋、定型钢模板、施工人员及机械的荷载，所以施工平台的核心和关键是配置一套安全可靠、便于安装、经济合理、利于施工的平台支撑系统。但目前，现有的墩帽施工平台及支撑装置，安装时较为费时费力，而且支撑力较小，难以承受较大的载荷。
3.因此，发明一种墩帽施工平台及支撑装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种墩帽施工平台及支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种墩帽施工平台及支撑装置，包括混凝土墩，所述混凝土墩的两侧均设置有支撑横梁，所述支撑横梁一端固定连接有支撑竖梁，所述支撑竖梁与支撑横梁相互垂直，所述支撑竖梁与混凝土墩的一侧面贴合连接，所述支撑横梁的另一端固定连接有加强梁，所述加强梁倾斜设置，所述加强梁的下端与支撑竖梁的下端固定连接，所述混凝土墩的中部贯穿连接有高强钢棒，所述高强钢棒的一端外侧设置有连接横梁，所述连接横梁的一端固定连接有连接竖梁，所述连接竖梁的下端固定连接有倾斜设置的加强杆，所述加强杆的上端与连接横梁的另一端固定连接，所述混凝土墩的两端面均设置有连接槽钢，所述连接槽钢的下表面与连接横梁的上表面贴合连接，所述连接横梁的一端固定连接有连接钢片，所述连接钢片的一侧面固定连接有固定螺母，所述高强钢棒的一端通过螺纹依次贯穿连接钢片的中部和固定螺母并延伸至固定螺母的一侧。
6.优选的，所述连接钢片的一侧面的两端均固定连接有定位槽钢，两个所述定位槽钢相互远离的一侧面均贴合连接有支撑槽钢。
7.优选的，所述支撑槽钢的上表面与连接槽钢的下表面贴合连接，所述支撑槽钢与连接槽钢之间通过螺栓固定连接。
8.优选的，所述连接钢片的下端中部开设有定位槽，所述高强钢棒与定位槽贯穿连接。
9.优选的，所述连接钢片的一侧设置有定位销，所述定位销与定位槽钢贯穿连接，所述定位销位于固定螺母的正下方。
10.优选的，所述支撑横梁设置有多个，多个所述支撑横梁呈等间距分布。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在混凝土墩的两侧均设置有多个呈等间距分布的支撑横梁，混凝土墩的两端均设置有多个呈等间距分布的连接横梁，混凝土墩的中部贯穿连接有高强钢
棒，高强钢棒与连接横梁固定连接，因此本装置能够有效提高对盖梁的支撑强度，以承受更大的载荷；
13.2、本实用新型通过在连接横梁的一端固定连接有连接钢片，连接钢片的下端中部开设有定位槽，定位槽卡在高强钢棒的外侧，通过滑动连接钢片便于将连接横梁与高强钢棒进行连接，通过定位销的设置能够避免连接钢片与高强钢棒分离，因此本装置更加便于对连接横梁进行安装连接。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构俯剖示意图。
15.图2为本实用新型整体结构正面示意图。
16.图3为本实用新型整体结构侧剖示意图。
17.图4为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
18.图5为本实用新型图2中b处结构放大示意图。
19.图中：1、混凝土墩；2、支撑横梁；3、支撑竖梁；4、加强梁；5、高强钢棒；6、连接横梁；7、连接竖梁；8、加强杆；9、连接槽钢；10、连接钢片；101、定位槽；11、固定螺母；12、定位槽钢；13、支撑槽钢；14、定位销。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的一种墩帽施工平台及支撑装置，如图1、图2和图3所示，包括混凝土墩1，混凝土墩1的两侧均设置有支撑横梁2，支撑横梁2设置有多个，多个支撑横梁2呈等间距分布，支撑横梁2一端固定连接有支撑竖梁3，支撑竖梁3与支撑横梁2相互垂直，支撑竖梁3与混凝土墩1的一侧面贴合连接，支撑横梁2的另一端固定连接有加强梁4，加强梁4倾斜设置，加强梁4的下端与支撑竖梁3的下端固定连接，加强梁4的设置对支撑横梁2起到加强的作用，混凝土墩1的中部贯穿连接有高强钢棒5，高强钢棒5的一端外侧设置有连接横梁6，连接横梁6的一端固定连接有连接竖梁7，连接竖梁7的下端固定连接有倾斜设置的加强杆8，加强杆8的上端与连接横梁6的另一端固定连接，加强杆8对连接横梁6起到加强支撑的作用，混凝土墩1的两端面均设置有连接槽钢9，连接槽钢9的下表面与连接横梁6的上表面贴合连接，连接槽钢9的两端分别与混凝土墩1两侧的支撑横梁2的一端固定连接，连接槽钢9的设置用于对支撑横梁2进行定位。
22.如图4和图5所示，在连接横梁6的一端固定连接有连接钢片10，连接钢片10的一侧面固定连接有固定螺母11，高强钢棒5的一端通过螺纹依次贯穿连接钢片10的中部和固定螺母11并延伸至固定螺母11的一侧，因此连接横梁6与高强钢棒5固定连接，连接钢片10的一侧面的两端均固定连接有定位槽钢12，两个定位槽钢12分别卡在连接横梁6的两侧，用于对连接横梁6进行定位，两个定位槽钢12相互远离的一侧面均贴合连接有支撑槽钢13，支撑槽钢13与定位槽钢12固定连接，支撑槽钢13的上表面与连接槽钢9的下表面贴合连接，支撑
槽钢13与连接槽钢9之间通过螺栓固定连接，因此连接槽钢9与连接钢片10之间固定连接，连接钢片10的下端中部开设有定位槽101，高强钢棒5与定位槽101贯穿连接，通过将定位槽101卡在高强钢棒5的一端外侧，能够对连接钢片10进行固定安装，连接钢片10的一侧设置有定位销14，定位销14与定位槽钢12贯穿连接，定位销14位于固定螺母11的正下方，定位销14的设置能够避免连接钢片10与高强钢棒5发生分离。
23.本实用新型工作原理：
24.本装置使用时，将高强钢棒5与混凝土墩1贯穿连接，然后通过螺栓将高强钢棒5的一端与连接横梁6的一端固定连接，再通过螺栓将连接槽钢9与支撑槽钢13固定连接，接着将支撑横梁2与连接槽钢9固定连接，即可将连接横梁6固定在混凝土墩1的两端，支撑横梁2固定在混凝土墩1的两侧，从而用于对盖梁进行支撑；
25.将连接竖梁7的上端与连接横梁6的一端焊接，再将加强杆8的两端分别与连接横梁6的另一端和连接竖梁7的下端焊接，即可对连接横梁6的支撑强度进行加强，将支撑竖梁3的上端与支撑横梁2的一端焊接，加强梁4的两端分别与支撑横梁2的另一端和支撑竖梁3的下端焊接，即可对支撑横梁2的支撑强度进行加强，从而有效提高本装置整体的支撑强度。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。