下托可调式声屏障梁现浇桥面板支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于现浇桥面板施工技术领域，具体是涉及一种下托可调式声屏障梁现浇桥面板支撑装置。


背景技术：

2.声屏障梁现浇桥面板是在铁路交通建设中普遍存在的一种桥面板形式，现有的声屏障梁现浇桥面板采用工字钢悬挑式方式浇筑成型。采用工字钢悬挑施工方式浇筑桥面板，存在如下问题：
3.(1)桥面板整体由工字钢悬臂上挑控制，容易产生误差，浇筑成型的悬臂式声屏障梁现浇桥面板整体线条上下起伏，浇筑完保护层，桥面人行道上下不平，达不到排水效果；
4.(2)与现有公铁两用架桥机施工互相冲突，穿好工字钢以后，公路架桥机无法通过，影响架桥机施工；
5.(3)需要在湿接缝处预埋u型钢筋固定工字钢，桥面板施工期间影响湿接缝保护层施工，无法铺设防水卷材；
6.(4)工字钢悬臂式支撑不牢固，且比较笨重，安装不方便，施工效率低。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种下托可调式声屏障梁现浇桥面板支撑装置，其结构简单、设计合理和安装方便，能够有效提高施工过程桥面板中的外观质量，提高施工效率，在声屏障梁现浇桥面板施工中具有广泛的推广应用价值。
8.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种下托可调式声屏障梁现浇桥面板支撑装置，其特征在于：包括多个沿桥梁梁体长度方向布设的主支撑架单元和搭设在所述主支撑架单元上以将多个多根主支撑架单元构为一体的分配梁，所述主支撑架单元包括布设在桥梁梁体上部侧壁上的多个钢桁架，多个所述钢桁架沿桥梁梁体长度方向间隔布设，所述钢桁架的根部与桥梁梁体的腹板紧密贴合，所述钢桁架的内端部通过精轧螺纹钢固定在桥梁梁体的边侧；每个所述钢桁架的外端部均竖直固定有固定桩，每个所述钢桁架的上方设置有调节横梁，所述调节横梁的外端卡在对应的固定桩上端，所述钢桁架的上部沿桥梁梁体的宽度方向竖直设置有多个调节丝杠，多个所述调节丝杠均位于固定桩与精轧螺纹钢之间，所述调节丝杠的上端顶在调节横梁上，多根所述分配梁沿桥梁梁体的长度方向搭设在每个钢桁架的顶部。
9.上述的一种下托可调式声屏障梁现浇桥面板支撑装置，其特征在于：所述精轧螺纹钢的上部设置有承力块，所述承力块包括承力板和四根支腿，所述承力板为长方体结构，所述承力板的中心开有圆孔，四根所述支腿分别固定在承力板的底部四个角上。
10.上述的一种下托可调式声屏障梁现浇桥面板支撑装置，其特征在于：所述精轧螺纹钢的上端穿过圆孔，所述精轧螺纹钢的下端设置有将精轧螺纹钢锁紧固定在钢桁架上的第一锁紧螺母，所述精轧螺纹钢的上端设置有将所述承力块锁紧固定在桥梁梁体上的第二
锁紧螺母，四根所述支腿均支撑在桥梁梁体的顶部，所述第二锁紧螺母位于承力板的顶部。
11.上述的一种下托可调式声屏障梁现浇桥面板支撑装置，其特征在于：所述支腿的外侧、精轧螺纹钢的外侧且位于桥梁梁体的顶面与承力板的底面之间均套设有波纹管。
12.上述的一种下托可调式声屏障梁现浇桥面板支撑装置，其特征在于：每个所述钢桁架的外端顶部均固定有防护网立柱，所述防护网立柱上沿长度方向均匀开有防护钢丝绳孔眼，相邻两根所述防护网立柱上对应的防护钢丝绳孔眼之间穿设有钢丝绳，相邻两根钢丝绳之间挂设有临时防护网。
13.上述的一种下托可调式声屏障梁现浇桥面板支撑装置，其特征在于：多个所述钢桁架沿桥梁梁体的长度方向均匀间隔布设。
14.上述的一种下托可调式声屏障梁现浇桥面板支撑装置，其特征在于：每个所述钢桁架的上部均设置有三个调节丝杠，三个所述调节丝杠均匀设置在桥梁梁体上。
15.上述的一种下托可调式声屏障梁现浇桥面板支撑装置，其特征在于：多根所述分配梁均匀设置。
16.上述的一种下托可调式声屏障梁现浇桥面板支撑装置，其特征在于：所述钢桁架为槽钢桁架，所述调节横梁为槽钢梁，所述分配梁为方钢梁。
17.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
18.1、本实用新型支撑装置与工字钢悬挑式相比，克服了现行施工中与公铁两用架桥机的冲突，不阻碍架梁通道，实用性强，在声屏障梁现浇桥面板施工中具有广泛的推广应用价值。
19.2、本实用新型支撑装置的结构简单、设计合理，能够显著提高施工过程中的质量与效率。
20.3、本实用新型支撑装置搭设简易，使用操作方便，实用性强，能够有效的提高浇筑质量，人工效率，从而提高经济效益。
21.4、本实用新型支撑装置的模板底部承托结构钢桁架为方钢，竹胶板模型上不再增加骨架，安全性高。
22.5、本实用新型模板安装过程中，及时通过调节横梁进行调整模板平整度，确保每个调节螺栓全部与分配梁密贴，受力均匀，防止造成变形；钢桁架根部与桥梁梁体腹板密贴，从而解决了以往施工过程中模板不稳，容易下沉的难题。
23.6、采用本实用新型施工，大大减少了高空作业的危险系数，但仍需按要求系安全带，做好相应的防护措施，跨路施工时，须有防护人员。
24.7、本实用新型克服了现行施工方法中与公铁两用架桥机冲突，铺轨后公路架桥机无法在桥面作业架梁；现浇后桥面板线条上下起伏的现象，提高了桥面板外观质量；其次，该支撑装置安装简易，减少人力劳动，提高施工效率和经济效益。
25.综上所述，本实用新型支撑装置结构简单、设计合理，实用性强，能够有效的提高浇筑过程中的质量，人工效率，经济效益，在声屏障梁现浇桥面板施工中具有广泛的推广应用价值。
26.下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
27.图1为本实用新型下托可调式声屏障梁现浇桥面板支撑装置的使用状态图。
28.图2为图1的a处放大图。
29.图3为图1的b处放大图。
30.图4为本实用新型下托可调式声屏障梁现浇桥面板支撑装置的主支撑架单元的结构示意图。
31.图5为本实用新型下托可调式声屏障梁现浇桥面板支撑装置的钢桁架的俯视图。
32.图6为本实用新型下托可调式声屏障梁现浇桥面板支撑装置的调节横梁的结构示意图。
33.图7为本实用新型下托可调式声屏障梁现浇桥面板支撑装置的承力块的剖视图。
34.图8为本实用新型下托可调式声屏障梁现浇桥面板支撑装置的承力块的俯视图。
35.图9为本实用新型下托可调式声屏障梁现浇桥面板支撑装置的相邻两个防护网立柱、两个防护网立柱之间的临时防护网和钢丝绳的位置关系示意图。
36.附图标记说明:
37.1—钢桁架；
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2—调节丝杠；
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3—固定桩；
38.4—调节横梁；
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5—承力块；
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1—承力板；
[0039]5‑
2—支腿；
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3—圆孔；
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6—分配梁；
[0040]
7—精轧螺纹钢；
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8—防护网立柱；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
1—防护钢丝绳孔眼；
[0041]8‑
2—钢丝绳；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
3—临时防护网；
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9—桥梁梁体；
[0042]
10—第一锁紧螺母；
ꢀꢀꢀ
11—第二锁紧螺母；
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12—波纹管；
[0043]
13—浇筑好的现浇桥面板。
具体实施方式
[0044]
如图1至图6所示，本实用新型包括多个沿桥梁梁体9长度方向布设的主支撑架单元和搭设在所述主支撑架单元上以将多个多根主支撑架单元构为一体的分配梁6，所述主支撑架单元包括布设在桥梁梁体9上部侧壁上的多个钢桁架1，多个所述钢桁架1沿桥梁梁体9长度方向间隔布设，所述钢桁架1的根部与桥梁梁体9的腹板紧密贴合，所述钢桁架1的内端部通过精轧螺纹钢7固定在桥梁梁体9的边侧；每个所述钢桁架1的外端部均竖直固定有固定桩3，每个所述钢桁架1的上方设置有调节横梁4，所述调节横梁4的外端卡在对应的固定桩3的上端，所述钢桁架1的上部沿桥梁梁体9的宽度方向竖直设置有多个调节丝杠2，多个所述调节丝杠2均位于固定桩3与精轧螺纹钢7之间，所述调节丝杠2的上端顶在调节横梁4上，多根所述分配梁6沿桥梁梁体9的长度方向搭设在每个钢桁架1的顶部。
[0045]
主体受力结构为钢桁架1，整孔梁沿线路方向每根间距1700mm～2000mm排列，钢桁架1通过精轧螺纹钢7固定在桥梁梁体9上，桥梁梁体9的梁面上安装承力块5进行固定。
[0046]
其中，钢桁架1为槽钢桁架，即钢桁架1由槽钢组装焊接而成，其为主要承载结构，以避开横隔墙为宜，钢桁架1根部与梁体腹板密贴。
[0047]
调节丝杠2采用宽度为80mm、高度为43mm、厚度为5mm的槽钢，端部开口的长度为700mm、宽度为50mm，开口卡在固定桩3上，以防止分配梁6移动。所述调节横梁4为槽钢梁，调节横梁4与钢桁架1之间采用ф30丝杠连接，通过调节丝杠2调节调节横梁4的高低和水平。
[0048]
所述分配梁6为方钢梁，即分配梁6采用宽度为100mm、高度为50mm、厚度为1.5mm方钢，分配梁6布置在调节横梁4上，分配梁6的间距为0.4m。
[0049]
精轧螺纹钢7采用直径为ф36的精轧螺纹钢，将钢桁架1固定在桥梁梁体9的边侧。
[0050]
如图1、图2、图3、图7和图8所示，所述精轧螺纹钢7的上部设置有承力块5，所述承力块包括承力板5
‑
1和四根支腿5
‑
2，所述承力板5
‑
1为长方体结构，所述承力板5
‑
1的中心开有圆孔5
‑
3，四根所述支腿5
‑
2分别固定在承力板5
‑
1的底部四个角上。
[0051]
承力块由1块20mm厚的钢板与4根直径为ф30圆钢焊接而成，承力板5
‑
1的中间开直径为ф40mm圆孔，承力板5
‑
1为主要承载块。
[0052]
如图1、图2和图3所示，所述精轧螺纹钢7的上端穿过圆孔5
‑
3，所述精轧螺纹钢7的下端设置有将精轧螺纹钢7锁紧固定在钢桁架1上的第一锁紧螺母10，所述精轧螺纹钢7的上端设置有将所述承力块锁紧固定在桥梁梁体9上的第二锁紧螺母11，四根所述支腿5
‑
2均支撑在桥梁梁体9的顶部，所述第二锁紧螺母11位于承力板5
‑
1的顶部。
[0053]
如图3所示，所述支腿5
‑
2的外侧、精轧螺纹钢7的外侧且位于桥梁梁体9的顶面与承力板5
‑
1的底面之间均套设有波纹管12。
[0054]
如图9所示，每个所述钢桁架1的外端顶部均固定有防护网立柱8，所述防护网立柱8上沿长度方向均匀开有防护钢丝绳孔眼8
‑
1，相邻两根所述防护网立柱8上对应的防护钢丝绳孔眼8
‑
1之间穿设有钢丝绳8
‑
2，相邻两根钢丝绳8
‑
2之间挂设有临时防护网8
‑
3。
[0055]
防护网立柱8采用4号角钢制作，防护网立柱8的底部通过螺丝与钢桁架1进行连接固定，防护网立柱8间距为2m，在防护网立柱8上每隔30cm钻防护钢丝绳孔眼8
‑
1，设防钢丝绳8
‑
2四道，钢丝绳采用8号涂塑钢丝绳，钢丝绳8
‑
2之间挂设临时防护网8
‑
3。
[0056]
本实施例中，多个所述钢桁架1沿桥梁梁体9的长度方向均匀间隔布设。
[0057]
如图1、图2和图4所示，每个所述钢桁架1的上部均设置有三个调节丝杠2，三个所述调节丝杠2均匀设置在桥梁梁体9上。
[0058]
本实施例中，多根所述分配梁6均匀设置。
[0059]
使用下托可调式声屏障梁现浇桥面板支撑装置紧靠梁体，桥面上用精轧螺纹钢固定，具有稳固、牢靠的效果，且该支撑装置装结构简单、设计合理，取代以往工字钢上挑式的方案，能够有效控制现浇桥面板的外观质量，显著提高施工质量与施工效率，在声屏障梁现浇桥面板施工中具有广泛的推广应用价值。在声屏障梁现浇桥面板施工中具有广阔的推广应用价值。同时，该支撑装置安装简单方便，实现了对声屏障梁现浇桥面板整体线条的控制，不与架桥机起冲突，能够有效的提高浇筑速度，提高现浇桥面板质量，提高经济效益，节约了成本。另外，相比下来，现有悬臂式结构没有本实用新型下托式支撑装置牢固，而且悬臂式结构比较笨重，安装不方便；下托式支撑装置这种安装比较容易，而且施工起来也比较快，这样的话能提高施工效率。
[0060]
如图1所示的一种声屏障梁现浇桥面板的现浇施工方法，包括以下步骤：
[0061]
步骤一、提前在具备浇筑条件的桥梁梁体9外侧标识开孔位置，并利用水钻在标识的开孔位置钻圆孔；如该圆孔位置与桥梁梁体9上的预埋钢筋位置重合时，则调整圆孔位置，以不损坏桥梁梁体9上的预埋钢筋为主；
[0062]
其中，开孔位置一般在距桥梁梁体9的外侧325mm位置处，圆孔的直径通常为φ40，最端部的圆孔距桥梁梁体9(桥梁梁体9是采用预制方式成型的预制梁)的端头为600mm，相
邻两个圆孔之间的距离为1700mm～2000mm。
[0063]
步骤二、利用1t提升机将钢桁架1吊放至桥梁梁体9的外侧，摆放好承力块5的位置，并在承力块5的四根支腿5
‑
2和步骤一中钻好的所述圆孔处均安装波纹管12；
[0064]
步骤三、调整钢桁架1的位置至钢桁架1的根部与桥梁梁体9的腹板贴合并垂直后，将精轧螺纹钢7从所述圆孔的底部穿过，通过第一锁紧螺母10将精轧螺纹钢7的底部与钢桁架1固定完成后，通过第二锁紧螺母11将所述承力块锁紧固定在桥梁梁体9上；
[0065]
步骤四、将调节横梁4的端部开口卡在固定桩3的上端以防止调节横梁4移动，调节丝杠2的上端顶在调节横梁4的底部，完成每个主支撑架单元的组装；
[0066]
步骤二至步骤四安装主支撑架单元，安装过程由三名作业人员配合完成，一名作业人员系安全带，在桥梁梁体9外侧调整钢桁架1，一名作业人员控制1t提升机的升降，一名作业人员安装特制承力块5和精轧螺纹钢7。安装承力块5的人员提前摆放好位置，在四个支点及孔洞中部位置处安放波纹管，方便后期拆除、修补。待钢桁架1根部与桥梁梁体9的腹板贴合并调整垂直后，将精轧螺纹钢从孔洞穿过，通过配套螺母进行固定，待底部固定完成后，桥面作业人员通过扳手进行固定。
[0067]
步骤五、主支撑架单元安装完成后，安装分配梁6，待分配梁6安装完成后，作业人员将竹胶板底模固定连接在分配梁6的上部，每安装一块分配梁6后，通过调节丝杠2调整所述竹胶板底模的平整度，安装一块调整一块；
[0068]
分配梁6的间距通常为0.4m，竹胶板底模放的厚度通常为15mm，作业人员调整竹胶板底模平整度的时候需系安全带。
[0069]
步骤六、待竹胶板底模安装完成后，安装外模和内模，最后在钢桁架1的外侧安装临时防护网8
‑
3，安装完成后即可对桥面板进行浇筑成型。
[0070]
竹胶板底模可以采用优质竹胶板，优质竹胶板的长度为1.2米。边模可以采用定制钢模，边模为2m长钢制模型，安装前在桥梁两端定出边模位置，采用拉线方式进行辅助定位，确保模型线条平顺。边模底部与竹胶板底模通过螺栓进行固定连接，安装完成后，进行安装固定u型螺栓，u型螺栓安装位置需符合设计要求规定，螺栓安装后，进行内模的安装，内外模与内模之间通过钢筋进行固定，防止浇筑过程中模型跑位。13为浇筑好的现浇桥面板，施工完后线条性很好。
[0071]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。