一种桥梁预应力张拉装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁工程技术领域，尤其涉及一种桥梁预应力张拉装置。


背景技术：

2.预应力现浇梁作为现代跨线、跨河等桥梁，在当今铁路发展路程上得到广泛的应用，预应力现浇梁优点很多，其主要好处是能在复杂的地理条件下进行施工，因此在地理条件复杂的山区、河流地段的桥梁大多采用预应力现浇梁。
3.但是预应力现浇梁施工技术要求非常高，各环节、部位及各工序联系十分紧密，施工难度较其他类型桥梁难度大，在施工过程中必须要保证两端碳板的拉力方向处在同一直线上，否则碳板因受力不匀极易发生断裂，且碳板的夹持固定在安装时也极为重要，为此我们提出了一种桥梁预应力张拉装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种桥梁预应力张拉装置，解决了传统的桥板预应力锚具不易安装，不易调节，难以精确控制两端拉力方向的问题。
5.本技术提供了一种桥梁预应力张拉装置，包括两个第一安装板和两个第二安装板，两个所述第一安装板之间固定有固定块，两个所述第二安装板的相对侧壁上共同固定有多个第二连接板，所述第一安装板和第二安装板的一侧均等间距设有多个安装孔，所述安装孔内设有安装螺杆，所述安装螺杆上螺纹套设有紧固螺母，所述第一安装板和所述第二安装板另一侧的两端均安装有调节螺钉，两个所述调节螺钉分别延伸至两端的两个所述安装孔内，两个所述第一安装板的一侧均固定有两个第一限位块，两个所述第一限位块之间安装有安装块，所述安装块的一侧设有第一通孔，其中一个所述第一限位块的一侧设有和所述第一通孔对应的第一螺纹孔，所述安装块和其中一个所述第一限位块通过螺钉固定，两个所述第一安装板和两个所述安装块的一端均可拆卸安装有支撑杆，四个所述支撑杆的一端共同安装有支撑板，所述支撑板的一侧安装有油缸，两个所述第一安装板和两个所述第二安装板之间均设有下夹板和上夹板，所述下夹板的一端固定有顶板，所述下夹板的另一端固定有延板，所述下夹板的一侧设有夹槽，所述夹槽呈弧形设置，且所述夹槽的两端圆弧面切线呈90度设置，所述上夹板的一侧设有夹块，所述夹块与所述夹槽和所述延板相对应，所述上夹板、所述下夹板和顶板上均设有多个第一螺纹孔和第二通孔，所述上夹板和所述下夹板通过螺钉固定，两个所述第二安装板的相对一侧均设有多个第二限位块，位于两个所述第二安装板之间的所述上夹板两侧固定有多个第三限位块，位于两个所述第二安装板之间的所述下夹板两侧固定有多个第四限位块，所述第三限位块和所述第四限位块交错设置，所述第二限位块的一侧呈阶梯状，所述第三限位块和所述第四限位块与所述第二限位块相对应，位于两个所述第一安装板内的所述上夹板和所述下夹板远离所述第二安装板的一端均固定有调节螺杆，所述固定块上设有四个第三通孔，所述调节螺杆贯穿所述第三通孔并延伸至所述固定块的一侧，所述调节螺杆通过螺母固定在所述固定块上，同一
侧的一个所述第一安装板和所述第二安装板的外侧均固定有t型滑轨，所述t型滑轨上均安装有滑块，其中一个所述滑块上安装有激光发射器，另一个所述滑块上固定有两个相互平行的第三安装板，其中距离所述激光发射器最近的一个所述第三安装板上设有定位孔，另一个所述第三安装板位于所述定位孔的一侧设有光敏传感器。
6.优选地，所述安装螺杆套设有垫片，所述垫片位于所述第一安装板和所述紧固螺母之间。
7.优选地，两个所述安装块的相对一侧均固定有第一连接板，两个所述第一连接板通过螺栓固定。
8.优选地，所述定位孔呈长条形设置，所述定位孔的长度方向和所述第二安装板平行。
9.优选地，位于所述第二安装板内的所述下夹板底部设有多个安装口，所述安装口和所述第二连接板相对应。
10.优选地，所述支撑杆通过螺纹可拆卸连接在所述第一安装板和所述安装块上。
11.由以上技术方案可知，本技术提供了一种桥梁预应力张拉装置，使用时，在桥梁板底部测量并根据第一安装板和第二安装板的安装孔的数量，在桥梁板底部两侧钻孔，在钻孔内安装安装螺杆，并固定在钻孔内，将两个第一安装板和两个第二安装板分别安装在两侧的安装螺杆上，通过紧固螺母固定，固定好第一安装板和第二安装板后，在两个 t型滑轨上安装滑块，开启激光发射器进行校准，根据激光点的位置，通过转动调节螺钉，调节螺钉抵触在安装螺杆上，推动第一安装板和第二安装板移动，从而微调第一安装板和第二安装板的位置，使得激光穿过定位孔照射在光敏传感器上，第一安装板和第二安装板调节完毕，在两个下夹板上涂上粘合剂，将碳板粘在夹槽和延板上，安装上上夹板通过螺钉固定，顶板通过螺钉固定在上夹板，碳板的一端从上夹板和顶板之间漏出，两个上夹板和下夹板夹持碳板的两端，安装时，先安装第二安装板上的上夹板和下夹板，将上夹板和下夹板安装在两个第二安装板内，向第一安装板的方向推动上夹板，使得第四限位块卡在第二限位块上，上夹板和下夹板安装在第二安装板上，第三限位块和第四限位块紧贴在两个第二安装板的侧壁上，再安装第一安装板上的上夹板和下夹板，安装时先将安装块安装在第一安装板上，再安装上夹板和下夹板，上夹板和下夹板的侧壁抵触在第一安装板的侧壁上，再将支撑杆和支撑板安装在第一安装板和安装块上，上夹板和下夹板的调节螺杆穿过固定块上的第三通孔，在支撑板上安装油缸，油缸抵触在上夹板的夹块上，通过油缸控制碳板的拉力，通过螺母将调节螺杆固定在固定块上，对碳板进行固定，拆除支撑杆、支撑板、油缸和安装块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过安装孔、调节螺钉和安装螺杆的配合便于精确调节第一安装板和第二安装板，从而对齐第一安装板和第二安装板，碳板受力均于，使用寿命长；
14.2、通过t型滑轨、滑块、激光发射器、第三安装板、定位孔和光敏传感器的配合， t型滑轨提高了激光发射器的稳定性和激光和安装板的平行度，便于通过激光点找齐第一安装板和第二安装点的位置，提高安装效率和安装精度；
15.3、通过弧形的夹槽和顶板的设置，提高了夹持碳板的面积，能够更紧固的对碳板进行夹持，避免碳板脱落。
16.综上所述，本实用新型在安装时，能够提高安装精度，且方便调节安装的位置，调
节安装效率高，碳板受力均匀从而提高碳板的使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种桥梁预应力张拉装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种桥梁预应力张拉装置的第二安装板结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种桥梁预应力张拉装置的上夹板结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种桥梁预应力张拉装置的下夹板结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种桥梁预应力张拉装置的上夹板和下夹板安装结构示意图；
23.图6为本实用新型提出的一种桥梁预应力张拉装置的c处结构放大图；
24.图7为本实用新型提出的一种桥梁预应力张拉装置的a处结构放大图；
25.图8为本实用新型提出的一种桥梁预应力张拉装置的b结构放大图；
26.图中：1第一安装板、2固定块、3调节螺杆、4第一连接板、5第一限位块、6第一通孔、7安装块、8支撑杆、9支撑板、10油缸、11第二安装板、12调节螺钉、13顶板、14上夹板、15第二通孔、16第二连接板、17第二限位块、18安装孔、19第三安装板、20定位孔、21夹块、22第三限位块、23第一螺纹孔、24安装口、25第四限位块、26 下夹板、27夹槽、28延板、29垫片、30紧固螺母、31安装螺杆、32激光发射器、33t 型滑轨、34滑块。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.参见图1
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8，一种桥梁预应力张拉装置，包括两个第一安装板1和两个第二安装板 11，第一安装板1和第二安装板11安装在桥梁面的底部位置，位于桥梁底部两端位置处，两个第一安装板1之间固定有固定块2，连接两个第一安装板1，两个第一安装板1之间还可以固定多个固定板，加强第一安装板1的连接关系，两个第二安装板11的相对侧壁上共同固定有多个第二连接板16，连接两个第二安装板11，第一安装板1和第二安装板 11的一侧均等间距设有多个安装孔18，便于对第一安装板1和第二安装板11进行安装，安装孔18内设有安装螺杆31，在安装时，先将安装螺杆31安装在桥板上，安装螺杆31 上螺纹套设有紧固螺母30，通过紧固螺母30和安装螺杆31将第一安装板1和第二安装板11安装在桥面上，安装螺杆31套设有垫片29，垫片29位于第一安装板1和紧固螺母30之间，第一安装板1和第二安装板11另一侧的两端均安装有调节螺钉12，两个调节螺钉12分别延伸至两端的两个安装孔18内，调节螺钉12抵触在安装孔18内的安装螺杆31上，通过转动调节螺钉12对第一安装板1和第二安装板11的位置进行精准的微调；
29.两个第一安装板1的一侧均固定有两个第一限位块5，两个第一限位块5之间安装有安装块7，安装块7的一侧设有凹槽和第一限位块5对应，能够更好的安装安装块7，安装块7的一侧设有第一通孔6，其中一个第一限位块5的一侧设有和第一通孔6对应的第一螺纹
孔，安装块7和其中一个第一限位块5通过螺钉固定，安装时安装块7固定在第一安装板1上，两个安装块7的相对一侧均固定有第一连接板4，两个第一连接板4 通过螺栓固定，便于安装上夹板14，两个第一安装板1和两个安装块7的一端均可拆卸安装有支撑杆8，支撑杆8通过螺纹可拆卸连接在第一安装板1和安装块7上，安装完毕后便于拆卸，减少安装成本，四个支撑杆8的一端共同安装有支撑板9，支撑板9的一侧安装有油缸10，通过油缸10对碳板进行调节，调节拉力大；
30.两个第一安装板1和两个第二安装板11之间均设有下夹板26和上夹板14，用于固定夹持碳板，下夹板26的一端固定有顶板13，增加对碳板的夹持面积和夹持方向，夹持更稳定，下夹板26的另一端固定有延板28，下夹板26的一侧设有夹槽27，夹槽27 呈弧形设置，且夹槽27的两端圆弧面切线呈90度设置，增加夹持碳板的面积和夹持角度，使夹持稳定，上夹板14的一侧设有夹块21，夹块21与夹槽27和延板28相对应，上夹板14、下夹板26和顶板13上均设有多个第一螺纹孔23和第二通孔15，上夹板14 和下夹板26通过螺钉固定，通过螺钉对上夹板14和下夹板26进行固定，通过扭矩扳手控制螺钉的预紧力，来调整夹持碳板的力量，两个第二安装板11的相对一侧均设有多个第二限位块17，位于两个第二安装板11之间的上夹板14两侧固定有多个第三限位块22，位于两个第二安装板11之间的下夹板26两侧固定有多个第四限位块25，第三限位块22 和第四限位块25交错设置，第二限位块17的一侧呈阶梯状，第三限位块22和第四限位块25与第二限位块17相对应，安装后交错设置的第三限位块22和第四限位块25卡在第二限位块17上；
31.位于第二安装板11内的下夹板26底部设有多个安装口24，安装口24和第二连接板16相对应，便于安装口24和第二连接板16抵触，卡禁第二安装板11上的上夹板14 和下夹板26，位于两个第一安装板1内的上夹板14和下夹板26远离第二安装板11的一端均固定有调节螺杆3，固定块2上设有四个第三通孔，调节螺杆3贯穿第三通孔并延伸至固定块2的一侧，调节螺杆3通过螺母固定在固定块2上，当调整好碳板的拉力后，在调节螺杆3的一端拧上螺母对调节好的上夹板14和下夹板26进行固定，同一侧的一个第一安装板1和第二安装板11的外侧均固定有t型滑轨33，t型滑轨33上均安装有滑块34，便于安装拆卸，t型滑轨33的直线度好，激光的方向更准确，其中一个滑块34上安装有激光发射器32，发射激光便于测量调节，另一个滑块34上固定有两个相互平行的第三安装板19，其中距离激光发射器32最近的一个第三安装板19上设有定位孔20，定位孔20呈长条形设置，定位孔20的长度方向和第二安装板11平行，避免第一安装板1的厚度或桥版面厚度不同造成的高度差影响，另一个第三安装板19位于定位孔20的一侧设有光敏传感器，检测激光照射，当第一安装板1和第二安装板11对齐后，可以通过报警或者指示灯的形式进行显示，提高安装调节精度和效率。
32.由以上技术方案可知，使用时，在桥梁板底部测量并根据第一安装板1和第二安装板11的安装孔18的数量，在桥梁板底部两侧钻孔，在钻孔内安装安装螺杆31，并固定在钻孔内，将两个第一安装板1和两个第二安装板11分别安装在两侧的安装螺杆31上，通过紧固螺母30固定，固定好第一安装板1和第二安装板11后，在两个t型滑轨33上安装滑块34，开启激光发射器32进行校准，根据激光点的位置，通过转动调节螺钉12，调节螺钉12抵触在安装螺杆31上，推动第一安装板1和第二安装板11移动，从而微调第一安装板1和第二安装板11的位置，使得激光穿过定位孔20照射在光敏传感器上，第一安装板1和第二安装板11调节完毕，在两个下夹板26上涂上粘合剂，将碳板粘在夹槽27和延板28上，安装上上夹板14通过螺
钉固定，顶板13通过螺钉固定在上夹板 14，碳板的一端从上夹板14和顶板13之间漏出，两个上夹板14和下夹板26夹持碳板的两端，安装时，先安装第二安装板11上的上夹板14和下夹板26，将上夹板14和下夹板26安装在两个第二安装板11内，向第一安装板1的方向推动上夹板14，使得第四限位块25卡在第二限位块17上，上夹板14和下夹板26安装在第二安装板11上，第三限位块22和第四限位块25紧贴在两个第二安装板11的侧壁上，再安装第一安装板1上的上夹板14和下夹板26，安装时先将安装块7安装在第一安装板1上，再安装上夹板 14和下夹板26，上夹板14和下夹板26的侧壁抵触在第一安装板1的侧壁上，再将支撑杆8和支撑板9安装在第一安装板1和安装块7上，上夹板14和下夹板26的调节螺杆 3穿过固定块2上的第三通孔，在支撑板9上安装油缸10，油缸10抵触在上夹板14的夹块21上，通过油缸10控制碳板的拉力，通过螺母将调节螺杆3固定在固定块2上，对碳板进行固定，拆除支撑杆8、支撑板9、油缸10和安装块7。
33.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
34.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。