马路切缝装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥路面加工设备领域，具体地，涉及马路切缝装置。


背景技术：

2.现如今社会飞速发展，各地正在紧张快速的修建公路，在修建混凝土道路时，由于混凝土凝结硬化过程，水泥水化要释放大量热量，导致混凝土温度升高；大部分水泥水化反应结束，混凝土温度开始下降。在降温过程，混凝土已经凝结硬化，降温产生的收缩会导致混凝土开裂，并且裂缝方向比较随机，严重影响路面质量和使用寿命，因此在混凝土铺设完成侯要进行切缝。
3.现有的马路切缝装置在使用的过程中，直接将齿轮暴露在外面与路面切割，旋转的齿轮在切割时会产生巨大的造噪音，同时也会造成大量的灰尘漂浮，进入对整个工作环境产生影响，齿轮在旋转的过程会产生大量的热量，长时间工作影响齿轮的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术，本实用新型的目的在于克服现有技术中对马路进行切缝的设备往往会造成较大的噪音和粉尘污染，并且在使用过程中由于受热严重，并进而造成设备使用寿命的降低等问题，从而提供一种能够有效降低噪音和粉尘污染，并能在工作状态下通过流水进行降温，实现了对混凝土道路的切缝过程中的安静清洁的马路切缝装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种马路切缝装置，所述马路切缝装置包括壳体，以及可自转地设置于所述壳体内的防尘切割组件和喷淋组件；其中，
6.所述防尘切割组件包括可自转设置的锯刀，用于驱动所述锯刀自转的驱动结构，以及用于带动所述锯刀上下移动的液压结构，且所述液压结构上还连接有套合部分所述锯刀外部的防尘隔音罩；
7.所述喷淋组件包括供水结构，以及与所述供水结构相连通的喷嘴，且所述喷嘴的开口方向朝向所述锯刀。
8.优选地，所述驱动结构包括驱动电机，以及与所述驱动电机相连且通过所述驱动电机带动进行自转的转轴，所述转轴贯穿所述锯刀并带动所述锯刀自转。
9.优选地，所述液压结构包括自上而下可伸缩设置的液压杆，设置于所述液压杆的伸缩端上的安装块，以及连接于所述液压杆上并通过所述液压杆带动且可上下移动的压块，所述转轴可自转地设置于所述安装块上，所述防尘隔音罩连接于所述压块上。
10.优选地，所述驱动电机与所述转轴之间通过锥齿轮组连接；其中，
11.所述锥齿轮组包括设置于所述驱动电机的驱动端的第一锥齿轮，以及固定套接于所述转轴上的第二锥齿轮，且所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮之间啮合设置。
12.优选地，所述防尘隔音罩包括沿周向方向围合设置于所述锯刀下部的围板，以及设置于所述围板底面的底板，且所述底板上形成有用于所述锯刀贯穿的开口。
13.优选地，所述防尘隔音罩的内壁上贴设有吸音棉。
14.优选地，所述供水结构包括水箱和与所述水箱相连通的水泵，且所述水泵用于将所述水箱中的水泵出并通过所述喷嘴喷出。
15.优选地，所述水箱上设置有入水口，所述入水口通过盖体开放或闭合。
16.优选地，所述壳体的外部有还连接有推手；所述壳体上还安装有滑轮。
17.通过上述技术方案，本实用新型通过针对性设置防尘切割组件，并将锯刀连接在液压结构上，通过液压结构带动其上下移动完成工作状态和非工作状态的切换，同时在液压结构上连接防尘隔音罩，并跟随锯刀的状态上下移动，有效实现对锯刀的防尘和隔音效果；在此基础上，进一步通过喷淋组件的设置，基于喷嘴的开口方向朝向锯刀，从而通过对锯刀的喷淋有效实现降温。
附图说明
18.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型提供的马路切缝装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型提供的马路切缝装置的内部结构示意图。
21.附图标记说明
[0022]1‑
壳体
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锯刀
[0023]3‑
防尘隔音罩
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喷嘴
[0024]5‑
驱动电机
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转轴
[0025]7‑
液压杆
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安装块
[0026]9‑
压块
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10
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第一锥齿轮
[0027]
11
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第二锥齿轮
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12
‑
水箱
[0028]
13
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水泵
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14
‑
盖体
[0029]
15
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推手
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16
‑
滑轮。
具体实施方式
[0030]
以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0031]
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种马路切缝装置，其特征在于，所述马路切缝装置包括壳体1，以及可自转地设置于所述壳体1内的防尘切割组件和喷淋组件；其中，
[0032]
所述防尘切割组件包括可自转设置的锯刀2，用于驱动所述锯刀2自转的驱动结构，以及用于带动所述锯刀2上下移动的液压结构，且所述液压结构上还连接有套合部分所述锯刀2外部的防尘隔音罩3；
[0033]
所述喷淋组件包括供水结构，以及与所述供水结构相连通的喷嘴4，且所述喷嘴4的开口方向朝向所述锯刀2。
[0034]
上述设计通过针对性设置防尘切割组件，并将锯刀2连接在液压结构上，通过液压结构带动其上下移动完成工作状态和非工作状态的切换，同时在液压结构上连接防尘隔音罩3，并跟随锯刀2的状态上下移动，有效实现对锯刀2的防尘和隔音效果；在此基础上，进一步通过喷淋组件的设置，基于喷嘴4的开口方向朝向锯刀，从而通过对锯刀2的喷淋有效实
现降温。
[0035]
这里的驱动结构可以采用任意合适的设置方式，只要使得其能够驱动锯刀2自转以进行切割即可(这里的锯刀2的外侧面上可以进一步设置为锯齿结构，以更好地实现切割)，例如，在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述驱动结构包括驱动电机5，以及与所述驱动电机5相连且通过所述驱动电机5带动进行自转的转轴6，所述转轴6贯穿所述锯刀2并带动所述锯刀2自转。
[0036]
进一步优选的实施方式中，为了有效实现上下移动，以更好地实现工作状态和非工作状态下的切换(当然，这里的上下指的是相对于地面而言的上下)，所述液压结构包括自上而下可伸缩设置的液压杆7，设置于所述液压杆7的伸缩端上的安装块8，以及连接于所述液压杆7上并通过所述液压杆7带动且可上下移动的压块9，所述转轴6可自转地设置于所述安装块8上，所述防尘隔音罩3连接于所述压块9上。进一步地，这里的压块9可以安装在防尘隔音罩3的上表面上，以更好地实现上下移动的过程中避免对防尘隔音罩3的阻挡。
[0037]
在本实用新型的一种更为优选的实施方式中，为了进一步可以根据实际中各部件的放置位置进行针对性调节，所述驱动电机5与所述转轴6之间通过锥齿轮组连接；其中，
[0038]
所述锥齿轮组包括设置于所述驱动电机5的驱动端的第一锥齿轮10，以及固定套接于所述转轴6上的第二锥齿轮11，且所述第一锥齿轮10与所述第二锥齿轮11之间啮合设置。通过上述设计可以将驱动电机5的驱动轴与转轴6无需同轴设置。
[0039]
一种更为优选的实施方式中，为了更好地便于实际使用和各个部件的有效安装，所述防尘隔音罩3包括沿周向方向围合设置于所述锯刀2下部的围板，以及设置于所述围板底面的底板，且所述底板上形成有用于所述锯刀2贯穿的开口。
[0040]
进一步优选的实施方式中，所述防尘隔音罩3的内壁上贴设有吸音棉。
[0041]
更为优选的实施方式中，所述供水结构包括水箱12和与所述水箱12相连通的水泵13，且所述水泵13用于将所述水箱12中的水泵13出并通过所述喷嘴4喷出。
[0042]
为了方便地进行加水，在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述水箱12上设置有入水口，所述入水口通过盖体14开放或闭合。
[0043]
进一步优选的实施方式中，所述壳体1的外部有还连接有推手15；
[0044]
所述壳体1上还安装有滑轮16。
[0045]
具体地，在实际使用中，推动推手15将其移动至要切缝的道路上，启动驱动电机5，驱动电机5上的驱动轴转动，从而带动与之固接的第一锥齿轮10转动，并进而带动与之啮合的第二锥齿轮11转动，进一步带动转轴6转动，从而使锯刀2转动，液压杆7下降，带动锯刀2下降，同时将压块9下降，使与之固接的防尘隔音罩3下降，罩住切割部分，同时水泵13启动将水箱12内水从喷嘴4中喷到锯刀2上，为锯刀2降温。
[0046]
整个设置通过防尘隔音罩3将锯刀2罩住，防尘隔音罩3内部设有吸音棉，有效地吸收噪音和阻挡飞溅的灰尘。通过液压杆7控制锯刀2的上升和下降，液压杆7顶端固接有安装块8，与转轴6转动连接，同时液压杆7顶端向下固接有压块9，压块9另一端固接在防尘隔音罩3顶端。
[0047]
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0048]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0049]
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。