一种大节段钢箱梁安装及精确调整组合式支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构领域，特别是一种大节段钢箱梁安装及精确调整组合式支撑装置。


背景技术：

2.对于大节段钢箱梁吊装施工，临时支垫及调位装置的布置需仔细考量。大节段钢箱梁自重大、调位困难，调位及支垫过程中抗倾覆稳定性要求高。由于单点受力过大，临时支垫一般布置在钢箱梁横隔板以及纵腹板交界处且各支垫连线的面积应尽量最大化以确保钢梁施工过程中的整体稳定性。千斤顶布置在临时支垫旁边，不能布置在横隔板以及纵腹板交界处，由于横隔板刚度不足，不能满足钢箱梁后期的调位施工，因此，需要在千斤顶对应横隔板位置进行加劲，使顶升力通过加劲板以横隔板共同传力，但此种方式耗时耗材，加劲结构过于复杂，施工困难，所需的人力物力过大，后期处理难度大，降低了施工效率。由于钢梁荷载较大，不均匀受力情况更加明显，对千斤顶的型号、布置、转运均要求很高，极大地增加了施工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种大节段钢箱梁安装及精确调整组合式支撑装置。为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
4.一种大节段钢箱梁安装及精确调整组合式支撑装置，其特征在于：钢箱梁由钢箱梁横隔板、钢箱梁纵腹板、钢箱梁u肋、钢箱梁局部加劲以及钢箱梁面板组成，支垫垫梁根据桥梁纵坡加工，承重梁上的三向千斤顶顶起支垫垫梁同调位横梁进行调位，定位完成后在支垫立柱与支垫垫梁之间填充调位垫板，钢箱梁调位及临时支撑完成后，将支垫立柱焊接到分配梁顶面，形成稳定支撑。
5.优选的，所述钢箱梁是为正交异性板钢箱梁。
6.优选的，所述在钢箱梁加工制造期间，预先将钢箱梁局部加劲焊接完成。
7.优选的，所述支垫垫梁同调位横梁为一个整体，两个方向，通过支垫立柱以及三向千斤顶，实现钢箱梁调位以及临时支撑。
8.优选的，所述支垫垫梁、调位横梁、支垫立柱、三向千斤顶、高强螺栓的几何尺寸、型号根据具体施工情况、施工荷载进行确定。
9.优选的，所述调位垫板厚度为1mm
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10mm之间，垫板根据高强螺栓型号在设计位置开大圆孔，圆孔直径见钢结构设计标准gb 50017，调位垫板平整度、边角倒钝及打磨处理应复核规范要求。
10.优选的，所述高强螺栓为螺杆为全丝螺杆，螺杆长度应较预期长度高2
‑
4cm，以确保螺母安装可靠。
11.优选的，所述支垫垫梁根据钢箱梁设计纵坡进行匹配下料，确保调位及支垫过程支垫垫梁同钢箱梁密贴。
12.优选的，所述三向千斤顶可为标准机械设备构件，也可为现场组合式设备构件。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：一种大节段钢箱梁安装及精确调整组合式支撑装置，该装置将临时支垫系统以及调位系统集成到一起，实现了单点调位、支撑，在大节段钢箱梁安装时单点支撑或调位荷载过大时，利用钢梁横隔板以及纵腹板进行共同传力，确保在施工期间钢箱梁面板、横隔板、腹板传力良好，避免对钢箱梁内部进行大面积加劲以及板厚调整。
附图说明
14.图1是本实用新型大节段钢箱梁安装及精确调整组合式支撑装置总体布置图1。
15.图2是本实用新型大节段钢箱梁安装及精确调整组合式支撑装置总体布置图2。
16.图3是本实用新型大节段钢箱梁安装及精确调整组合式支撑装置结构设计图
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正面图。
17.图4是本实用新型大节段钢箱梁安装及精确调整组合式支撑装置结构设计图
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侧面图1。
18.图5是本实用新型大节段钢箱梁安装及精确调整组合式支撑装置结构设计图
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侧面图2。
19.图中：1、钢箱梁横隔板，2、钢箱梁u肋，3、钢箱梁局部加劲，4、钢箱梁纵腹板，5、调位横梁，6、三向千斤顶，7、支垫垫梁，8、支垫立柱，9、橡胶支垫，10、高强螺栓，11、调位垫板，12、分配梁，13、承重梁，14、钢箱梁，15、钢箱梁面板。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
21.如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种大节段钢箱梁安装及精确调整组合式支撑装置，包括钢箱梁14，钢箱梁14由钢箱梁横隔板1、钢箱梁纵腹板4、钢箱梁u肋2、钢箱梁局部加劲3以及钢箱梁面板15组成，钢箱梁14通过上述组合式支撑装置进行支撑，该装置包含橡胶支垫9、支垫垫梁7、支垫立柱8、调位横梁5、调位垫板11、高强螺栓10以及三向千斤顶6组成，其中支垫垫梁7根据桥梁纵坡加工，支垫垫梁7上布橡胶支垫9保护钢箱梁14外表面涂装，橡胶支垫9同支垫垫梁7之间可采用粘结措施增加可靠度，支垫垫梁7同调位横梁5围焊满焊连接到一起，支垫垫梁7同支垫立柱8通过高强螺栓10连接到一起，钢箱梁14调位时将高强螺栓10解开，通过布置在承重梁13上的三向千斤顶6顶起支垫垫梁7同调位横梁5进行调位，定位完成后，移动支垫立柱8，在支垫立柱8与支垫垫梁7之间填充调位垫板11，通过高强螺栓10将支垫立柱8与支垫垫梁7栓接到一起，钢箱梁14调位及临时支撑完成后，将支垫立柱8焊接到分配梁12顶面，形成稳定支撑结构。
22.所述钢箱梁14是为正交异性板钢箱梁。
23.所述在钢箱梁14加工制造期间，预先将钢箱梁局部加劲3焊接完成。
24.所述支垫垫梁7同调位横梁5为一个整体，两个方向，通过支垫立柱8以及三向千斤顶6，实现钢箱梁14调位以及临时支撑。
25.所述支垫垫梁7、调位横梁5、支垫立柱8、三向千斤顶6、高强螺栓10的几何尺寸、型号根据具体施工情况、施工荷载进行确定。
26.所述调位垫板11厚度为1mm
‑
10mm之间，垫板根据高强螺栓10型号在设计位置开大圆孔，圆孔直径见钢结构设计标准gb 50017，调位垫板11平整度、边角倒钝及打磨处理应复核规范要求。
27.所述高强螺栓10为螺杆为全丝螺杆，螺杆长度应较预期长度高2
‑
4cm，以确保螺母安装可靠。
28.所述支垫垫梁7根据钢箱梁14设计纵坡进行匹配下料，确保调位及支垫过程支垫垫梁7同钢箱梁14密贴。
29.所述三向千斤顶6可为标准机械设备构件，也可为现场组合式设备构件。
30.本实用新型工作原理：本实用新型的有益效果：
31.(1)该装置将临时支垫系统以及调位系统集成到一起，实现了单点调位、支撑。在大节段钢箱梁安装时单点支撑或调位荷载过大时，利用钢梁横隔板以及纵腹板进行共同传力，确保在施工期间钢箱梁面板、横隔板、腹板传力良好，板单元均不发生过大变形甚至屈曲，避免了对钢箱梁内部进行大面积加劲以及板厚调整，节省了施工时间以及材料用量；
32.(2)通过将2台千斤顶组合同步受力，实现了千斤顶以小代大的需求，减少了大型千斤顶投入，便利施工人员搬运转移，提高了施工效率，具有良好的经济效益，同时在一定程度上降低了安全风险。
33.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。