一种用于预应力盖梁孔道修补结构及修补方法与流程

1.本发明属于预应力孔道压浆修补技术领域，具体涉及一种用于预应力盖梁孔道修补结构及修补方法。


背景技术：

2.在预应力盖梁钢棒法施工过程完毕后，需要对预留钢棒的孔道进行修补。常规的修补方式采用直接灌浆压浆的方式进行修补，修补后既不能满足柱体回弹强度要求，柱体外观美观性也得不到保障。


技术实现要素：

3.本发明提供一种用于预应力盖梁孔道修补结构及修补方法，能够将柱身预留孔道填充密实并装修修复，较常规修补方式能够较好地消除孔道修补过程中产生的质量问题。
4.本发明的技术方案是：一种用于预应力盖梁孔道修补方法，其步骤包括：步骤一：制作混凝土止浆塞，止浆塞分为a型止浆塞和b型止浆塞，根据立柱柱体上预留的钢棒孔道尺寸确定止浆塞尺寸，止浆塞均为圆台结构，a型止浆塞上预埋注浆管和排气管用于注浆和排水，在止浆塞小端面侧面一段进行凿毛处理；步骤二：止浆塞定位，将a型止浆塞和b型止浆塞按组安装至钢棒孔道两端，使用环氧砂浆将止浆塞周围孔隙进行封堵，封堵后使用光圆钢筋作为箍筋进行加固；步骤三：钢棒孔道注浆，使用压浆机对钢棒孔道注浆，浆液从注浆管中流入、从排气管中流出，直到排气管排出与规定流动度相同的浆体后停止注浆；步骤四：柱体装修，注浆完成后切除或拆掉伸出立柱柱体表面的注浆管和排气管，使用配置好的装修用环氧砂浆对柱体进行抹面修复，以获得光滑表面。
5.优选的，上述规定流动度为在25℃环境下孔道压浆浆液流动度应满足初始流动度10~17s、30min流动度10~20s、60min流动度10~25s。
6.优选的，上述步骤四中的装修用环氧砂浆配比为：环氧树脂：水泥：水=1:1.51:0.198，其中水泥由白水泥和灰水泥按照1:6.65的配比配置而成。
7.另一方面的，本发明提供了适用于该种修补方法的一种用于预应力盖梁孔道修补结构，包括设置在立柱柱体上的钢棒孔道两端的止浆塞、设置在立柱柱体外周将止浆塞固定的箍筋，所述止浆塞包括a型止浆塞和b型止浆塞，所述a型止浆塞上设有注浆管和排气管，所述注浆管和排气管均贯通所述a型止浆塞。
8.优选的，所述a型止浆塞和b型止浆塞为圆台结构，小端面深入钢棒孔道内设置，小端面和大端面直径均小于钢棒孔道内径。
9.优选的，所述a型止浆塞和b型止浆塞的小端面表面进行了凿毛处理。
10.优选的，所述a型止浆塞和b型止浆塞各1个为一组配套设置，分设在同一钢棒孔道的两端。
11.优选的，所述a型止浆塞和b型止浆塞与钢棒孔道之间填充有环氧砂浆，将止浆塞
周围孔隙进行封堵。
12.优选的，所述箍筋至少设有两道。
13.优选的，所述注浆管和排气管均包括贯通a型止浆塞的小端面深入到钢棒孔道内的内管和贯通a型止浆塞的大端面伸出立柱柱体表面的外管，所述内管和外管可拆卸连接。
14.优选的，所述注浆管和排气管的内管伸出外部的端面和a型止浆塞的端面平齐。
15.优选地，所述a型止浆塞的注浆管和排气管的外管需伸出a型止浆塞端面30cm。
16.本发明的优点是：本发明结构以及方法简单，操作方便，利用a型止浆塞和b型止浆塞对钢棒孔道进行封堵，再利用注浆管和排气管进行注浆和排水，箍筋的设置对止浆塞进行了进一步加固，注浆管和排气管的内外管拆卸连接，方便注浆后拆除和修补立柱柱体表面，保证补孔后的柱体表面光滑，给预应力盖梁孔道修补提供了便利的方式，能够将立柱柱体预留钢棒孔道填充密实并装修修复，较常规修补方式能够较好地消除孔道修补过程中产生的质量问题，满足柱体回弹强度要求，且能兼顾保障柱体外观美观性。
附图说明
17.图1是本发明一种用于预应力盖梁孔道修补结构及修补方法的结构主视图；其中：1、a型止浆塞，2、b型止浆塞，3、钢棒孔道，4、立柱柱体，5、箍筋，6、注浆管，7、排气管。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明做清楚完整的描述，以使本领域的技术人员在不需要作出创造性劳动的条件下，能够充分实施本发明。
19.本发明提供了一种用于预应力盖梁孔道修补方法，其步骤包括：步骤一：制作混凝土止浆塞，止浆塞分为a型止浆塞1和b型止浆塞2，根据立柱柱体4上预留的钢棒孔道3尺寸确定止浆塞尺寸，止浆塞均为圆台结构，a型止浆塞1上预埋注浆管6和排气管7用于注浆和排水，在止浆塞小端面侧面一段进行凿毛处理，预制止浆塞时，需根据止浆塞设计图严格控制止浆塞大、小端面尺寸，a型止浆塞1、b型止浆塞2可共用一套模板，模板根据注浆管6和排气管7尺寸及平面位置掏槽，a型止浆塞1的注浆管6和排气管7需伸出止浆塞30cm，以防在注浆时污染立柱柱体4，b型止浆塞2预制时将模板注浆管6和排气管7预留孔封堵预制；步骤二：止浆塞定位，将a型止浆塞1和b型止浆塞2按组安装至钢棒孔道3两端，使用环氧砂浆将止浆塞周围孔隙进行封堵，封堵后使用φ12的光圆钢筋作为箍筋5进行加固；步骤三：钢棒孔道3注浆，使用压浆机对钢棒孔道3注浆，浆液从注浆管6中流入、从排气管7中流出，直到排气管7排出与规定流动度相同的浆体后停止注浆，根据《公路桥涵施工技术规范》（jtg/t 3650
‑
2020）、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（jtg e30）规定，孔道压浆浆液流动度（25℃）应满足初始流动度10~17s、30min流动度10~20s、60min流动度10~25s；步骤四：柱体装修，注浆完成后切除或拆掉伸出立柱柱体4表面的注浆管6和排气管7，使用配置好的装修用环氧砂浆对柱体进行抹面修复，以获得光滑表面，装修用环氧砂浆配比为：环氧树脂：水泥：水=1:1.51:0.198，其中水泥由白水泥和灰水泥按照1:6.65的配
比配置而成。
20.相应的提供了适用于该种修补方法的修补结构，如图1所示，包括设置在立柱柱体4上的钢棒孔道3两端的止浆塞、设置在立柱柱体4外周将止浆塞固定的箍筋5，所述止浆塞包括a型止浆塞1和b型止浆塞2，所述a型止浆塞1上设有注浆管6和排气管7，所述注浆管6和排气管7均贯通所述a型止浆塞1，用于注浆和排水。
21.进一步优选地，所述a型止浆塞1和b型止浆塞2为圆台结构，小端面深入钢棒孔道3内设置，小端面和大端面直径均小于钢棒孔道3内径，钢棒孔道直径为d0，a型止浆塞1和b型止浆塞2的大端面直径为d
小
=d0‑
1cm、小端面直径为d
大
=d0‑
2cm。
22.进一步优选地，所述a型止浆塞1和b型止浆塞2的小端面表面进行了凿毛处理。
23.进一步优选地，所述a型止浆塞1和b型止浆塞2各1个为一组配套设置，分设在同一钢棒孔道3的两端。
24.进一步优选地，所述a型止浆塞1和b型止浆塞2与钢棒孔道3之间填充有环氧砂浆，将止浆塞周围孔隙进行封堵。
25.进一步优选地，所述箍筋5至少设有两道，为φ12的光圆钢筋对止浆塞进行加固。
26.进一步优选地，所述注浆管6和排气管7均包括贯通a型止浆塞1的小端面深入到钢棒孔道3内的内管和贯通a型止浆塞1的大端面伸出立柱柱体4表面的外管，所述内管和外管可拆卸连接，便于注浆完成后立柱柱体4表面装修使其表面光滑。
27.进一步优选地，所述注浆管6和排气管7的内管伸出外部的端面和a型止浆塞1的端面平齐。
28.进一步优选地，所述a型止浆塞1的注浆管6和排气管7的外管需伸出a型止浆塞1端面30cm。
29.以上对本发明的较佳实施例进行了描述，需要指出的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。