一种新泽西护栏钢筋绑扎可拆卸式精准定位胎架的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种新泽西护栏钢筋绑扎可拆卸式精准定位胎架。


背景技术：

2.新泽西护栏施工中的重要一环是钢筋骨架的制作。其加工速度和质量，直接影响着护栏保护层的控制和整体施工进度。新泽西护栏的钢筋骨架一般由马蹄形骨架主筋、分布筋和箍筋组成，现阶段对于马蹄形主筋的位置控制一般是依靠工人通过卷尺和石笔在底模上把钢筋位置标识出来，再根据标识位置来布置主钢筋；分布筋的位置控制主要是依靠工人通过卷尺和石笔在马蹄形的骨架主筋上把分布钢筋的位置标识出来，然后按照标识绑扎或焊接钢筋。该方法存在以下问题：
①
钢筋间距人为控制，存在人工测量误差，钢筋骨架施工质量难以保证；
②
由于绑扎过程中，可能导致骨架位置发生移动，钢筋骨架成型线性难以保证；
③
分布筋的安放和绑扎需要交叉进行，影响钢筋骨架的施工进度。
3.可见，发明一种用于新泽西护栏钢筋绑扎的定位胎架具有积极重要的意义。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有新泽西护栏钢筋绑扎成型过程中容易发生骨架移位以及交叉作业导致质量和进度均不理想的问题，提供了一种新泽西护栏钢筋绑扎可拆卸式精准定位胎架。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种新泽西护栏钢筋绑扎可拆卸式精准定位胎架，包括垫枕，垫枕上部固定有水平设置的连接钢板，连接钢板呈矩形设置，垫枕顶部沿连接钢板的两边长向分别固定有相互平行的限位槽钢和底部限位钢板，其中限位槽钢设置在垫枕的外侧，底部限位钢板设置在垫枕的内侧，位于限位槽钢和底部限位钢板之间的连接钢板上对称设置有两根定位角钢，定位角钢的顶部对称设置有多个限位凹槽，位于底部限位钢板外侧的垫枕上垂直设置有若干分布筋定位立杆，若干分布筋定位立杆的杆身上对称设置有多个等间距设置的分布筋定位横杆，分布筋定位立杆的上部设置有与其垂直的横向支撑槽钢，横向支撑槽钢上固定有顶部限位钢板，顶部限位钢板上设置有与限位凹槽相互对应的限位梭形槽，限位梭形槽呈开口型设置，顶部限位钢板的外侧设置有能够拆卸的活动板。
6.顶部限位钢板与活动板的长度相同且通过螺栓连接，位于顶部限位钢板和活动板的两侧短边上对称设置有螺母，活动板设置在顶部限位钢板上部且通过贯穿的螺栓螺纹连接对应螺母，活动板与顶部限位钢板连接的一侧设置有多个与限位梭形槽对应的凹槽开口。
7.垫枕采用工字钢、钢轨或h型钢等受力稳定且便于焊接的材料加工制作而成，垫枕的数量为3且相邻的垫枕等间距设置。
8.限位凹槽呈半圆形结构且限位凹槽的直径大于骨架主筋直径2～3毫米，便于新泽
西护栏卡设在限位凹槽内。
9.分布筋定位立杆采用槽钢设置而成且分布筋定位立杆的数量为3～5个，具体数量可根据新泽西护栏的长度设置。
10.限位槽钢、底部限位钢板和定位角钢的长度相同。
11.分布筋定位横杆呈u型设置，分布筋定位横杆贯穿在定位套管内，定位套管等间距书评设置在分布筋定位立杆的侧部。
12.定位套管的间距与新泽西护栏分布筋的间距相同。
13.本实用新型相比现有技术具有的特定技术特征及有益效果是：
14.1、本实用新型的各构件之间采用螺栓连接，拆装方便，强度高，可以重复实用，同时也便于移动，不受使用场地限制；
15.2、本实用新型通过限位凹槽和限位梭形槽控制新泽西护栏的主筋，通过分布筋定位横杆控制分布筋的间距，有效确保了钢筋骨架的整体成型质量；
16.3、本实用新型通过限位槽钢、底部限位钢板和顶部限位钢板，能有效控制钢筋骨架的整体线性，便于护栏保护层的控制；
17.4、本实用新型在加工中先统一安装骨架主筋和分布筋，进一步绑扎或焊接骨架钢筋，不存在反复交叉施工，有效提高了钢筋骨架的加工制作效率。
18.5、本实用新型顶部限位钢板的卡槽为梭形，便于骨架主筋卡入后的限位，且通过螺栓连接的活动板设置为可拆卸式，便于成品钢筋骨架的拆除。
附图说明
19.图1为本实用新型定位胎架的结构示意图；
20.图2为图1中预埋件的结构示意图。
21.图中：1
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垫枕，2
‑
连接钢板，3
‑
限位槽钢，4
‑
定位角钢，5
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底部限位钢板，6
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分布筋定位立杆，7
‑
横向支撑槽钢，8
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顶部限位钢板，9
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活动板，10
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定位套管，11
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分布筋定位横杆，12
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螺栓，13
‑
限位凹槽，14
‑
限位梭形槽。
具体实施方式
22.参照图1和图2对本实用新型进行进一步阐述，一种新泽西护栏钢筋绑扎可拆卸式精准定位胎架，包括垫枕1，垫枕1上部固定有水平设置的连接钢板2，连接钢板2呈矩形设置，垫枕1顶部沿连接钢板2的两边长向分别固定有相互平行的限位槽钢3和底部限位钢板5，其中限位槽钢3设置在垫枕的外侧，底部限位钢板5设置在垫枕1的内侧，位于限位槽钢3和底部限位钢板5之间的连接钢板2上对称设置有两根定位角钢4，定位角钢4的顶部对称设置有多个限位凹槽13，位于底部限位钢板5外侧的垫枕1上垂直设置有若干分布筋定位立杆6，若干分布筋定位立杆6的杆身上对称设置有多个等间距设置的分布筋定位横杆11，分布筋定位立杆6的上部设置有与其垂直的横向支撑槽钢7，横向支撑槽钢7上固定有顶部限位钢板8，顶部限位钢板8上设置有与限位凹槽13相互对应的限位梭形槽14，限位梭形槽14呈开口型设置，顶部限位钢板8的外侧设置有能够拆卸的活动板9。
23.顶部限位钢板8与活动板9的长度相同且通过螺栓连接，位于顶部限位钢板8和活动板9的两侧短边上对称设置有螺母，活动板9设置在顶部限位钢板8上部且通过贯穿的螺
栓12螺纹连接对应螺母，活动板9与顶部限位钢板8连接的一侧设置有多个与限位梭形槽14对应的凹槽开口。
24.垫枕1采用工字钢、钢轨或h型钢等受力稳定且便于焊接的材料加工制作而成，垫枕1的数量为3且相邻的垫枕1等间距设置。限位凹槽13呈半圆形结构且限位凹槽13的直径大于骨架主筋直径2～3毫米。分布筋定位立杆6采用槽钢设置而成且分布筋定位立杆6的数量为3～5个。限位槽钢3、底部限位钢板5和定位角钢4的长度相同。分布筋定位横杆11呈u型设置，分布筋定位横杆11贯穿在定位套管10内，定位套管10等间距书评设置在分布筋定位立杆6的侧部，定位套管10的间距与新泽西护栏分布筋的间距相同。
25.利用本实用新型实现新泽西护栏钢筋骨架定位绑扎的过程如下：
26.首先，将呈马蹄形的骨架主筋依次设置在同一平面的限位凹槽13和限位梭形槽内，由于限位梭形槽14呈梭形，且底部的同一平面内的限位凹槽13为两个，在三角形稳定原理的基础上有效保证了单个骨架主筋的定位；同时，限位槽钢3和底部限位钢板5与骨架主筋的底部距离相同，也保证了骨架主筋布发生移位。在此过程完成后，将活动板9固定在顶部限位钢板8上，能够实现对骨架主筋的最终定位。
27.进一步的，将分布筋依次插入到分布筋定位横杆11之间的位置，并完成分布筋与骨架主筋的相互绑扎。
28.进一步的，拆除活动板9和分布筋定位横杆11，通过龙门吊将完成绑扎的骨架吊出并转移至存放位置待用。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施方式，在具体加工过程中，由于限位梭形槽14的定位作用较为强大，故可酌情利用活动板9。本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。