一种方便移动的大型灭火器的制作方法

本发明涉及一种灭火器，尤其涉及一种方便移动的大型灭火器。

背景技术：

灭火器是一种灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设。

目前，现有的灭火器都是便携式的小瓶灭火器，在发生较大的火灾时，这种灭火器因为容量小，对控制火势没有太大的作用，而多个灭火器则会占用较大的空间位置。

因此，发明一种能够有效控制火势的方便移动的大型灭火器来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

为了克服现有的灭火器容量小，不能有效的控制火势的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够有效控制火势的方便移动的大型灭火器。

技术方案为：一种方便移动的大型灭火器，包括有：固定板；转动板，转动式安装在固定板上；第一固定架，安装在转动板上；灭火器，安装在第一固定架上；喷管，安装在灭火器上；万向轮，万向轮至少为两个，均转动式安装在固定板上；驱动组件，安装在固定板上；卡紧组件，安装在固定板和转动板上；把手，把手为两个，均安装在卡紧组件上；固定组件，安装在万向轮上。

可选地，驱动组件包括有：安装架，安装在固定板上；气缸，安装在安装架上；推杆，安装在气缸上；第一连接架，安装在推杆上。

可选地，卡紧组件包括有：第一安装板，安装在固定板上；第二安装板，安装在转动板上，第二安装板上设有两个把手；第一插杆，滑动式安装在第一安装板上，第一插杆与第二安装板配合，第一插杆与第一连接架连接；第一弹簧，安装在第一插杆与第一安装板之间。

可选地，固定组件包括有：第一导向架，第一导向架为两个，均安装在万向轮上；第二插杆，第二插杆为两个，均滑动式安装在第一导向架上，万向轮上开有至少两个通孔，通孔均与第二插杆配合；第二弹簧，第二弹簧为两个，均安装在第二插杆与第一导向架之间。

可选地，还包括有：第二导向架，安装在第一安装板上；滑动架，滑动式安装在第二导向架上；楔形块，安装在滑动架上；第三弹簧，安装在滑动架与第二导向架之间；第一接触架，安装在第二插杆上，第一接触架与第一楔形块配合；接触板，安装在楔形块上，接触板与第一插杆配合。

可选地，还包括有：第二固定架，安装在转动板上；摆动架，转动式安装在第二固定架上；固定块，安装在喷管上，固定块与摆动架转动式连接；齿轮，安装在摆动架上。

可选地，还包括有：第二连接架，安装在第一插杆上；第二接触架，安装在第二连接架上；导杆，安装在转动板上；滑套，滑动式安装在导杆上；接触杆，安装在滑套上，接触杆与第二接触架配合；第三连接架，安装在滑套上；齿条，安装在第三连接架上，齿条与齿轮啮合；第四弹簧，安装在滑套与导杆之间。

本发明具有如下优点：本发明通过驱动组件能够在松开卡紧组件时提供动力，通过卡紧组件能够在移动时固定转动板，通过固定组件能够在使用设备时固定万向轮，避免设备移动，通过楔形块与第一接触架配合能够在使用设备时自动固定万向轮，通过摆动架能够调节喷管喷洒的角度，通过接触架与接触杆配合能够自动使喷管向上移动调节喷洒角度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明驱动组件和卡紧组件的立体结构示意图。

图3为本发明固定组件的立体结构示意图。

图4为本发明第一部分的立体结构示意图。

图5为本发明第二部分的立体结构示意图。

图6为本发明第三部分的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：固定板，2：转动板，3：第一固定架，4：灭火器，5：喷管，7：万向轮，8：把手，9：驱动组件，91：安装架，92：气缸，93：推杆，94：第一连接架，10：卡紧组件，101：第一安装板，102：第二安装板，103：第一插杆，104：第一弹簧，11：固定组件，111：第一导向架，112：第二插杆，113：第二弹簧，114：通孔，12：第二导向架，13：滑动架，14：楔形块，15：第三弹簧，16：第一接触架，17：接触板，18：第二固定架，19：摆动架，20：固定块，21：齿轮，22：第二连接架，23：第二接触架，24：导杆，25：滑套，26：接触杆，27：第三连接架，28：齿条，29：第四弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种方便移动的大型灭火器，如图1所示，包括有固定板1、转动板2、第一固定架3、灭火器4、喷管5、万向轮7、把手8、驱动组件9、卡紧组件10和固定组件11，固定板1上转动式设有转动板2，转动板2上设有第一固定架3，第一固定架3上设有灭火器4，灭火器4上设有喷管5，固定板1底部转动式设有三个万向轮7，固定板1上设有驱动组件9，固定板1和转动板2上设有卡紧组件10，卡紧组件10上设有两个把手8，万向轮7上设有固定组件11。

在使用该装置时，工作人员将设备移动至合适位置后，工作人员通过固定组件11固定万向轮7，随后，工作人员控制驱动组件9带动卡紧组件10松开，这时，工作人员可以推动把手8移动，把手8移动通过卡紧组件10带动转动板2转动，进而带动灭火器4转动，如此，能够调节灭火的方向。

如图1和图2所示，驱动组件9包括有安装架91、气缸92、推杆93和第一连接架94，固定板1左部设有安装架91，安装架91上设有气缸92，气缸92上部设有推杆93，推杆93上设有第一连接架94。

在使用该装置时，工作人员控制气缸92缩短，气缸92缩短通过推杆93带动第一连接架94向下移动，进而带动卡紧组件10松开，使用完成后，工作人员控制气缸92伸长，气缸92伸长推杆93带动第一连接架94向上移动，进而带动卡紧组件10卡固定转动板2，如此，能够在松开卡紧组件10时提供动力。

如图1、图2和图6所示，卡紧组件10包括有第一安装板101、第二安装板102、第一插杆103和第一弹簧104，固定板1前部设有第一安装板101，转动板2前部设有第二安装板102，第二安装板102上部左右两侧均设有把手8，第一安装板101上部滑动式设有第一插杆103，第一插杆103与第二安装板102配合，第一插杆103与第一连接架94连接，第一插杆103与第一安装板101之间连接有第一弹簧104。

在使用该装置时，第一连接架94向下移动带动第一插杆103在第一安装板101上向下滑动不再卡住第二安装板102，第一弹簧104被拉伸，随后，工作人员推动把手8移动，把手8移动通过第二安装板102带动转动板2转动，进而带动灭火器4转动调节灭火的方向，使用完成后，控制把手8、第二安装板102和转动板2复位，随后第一连接架94向上移动带动第一插杆103向上滑动插入第二安装板102内，第一弹簧104复位，如此，能够在装置移动时固定转动板2。

如图1、图3和图4所示，固定组件11包括有第一导向架111、第二插杆112和第二弹簧113，前部的两个万向轮7上均设有第一导向架111，第一导向架111下部均滑动式设有第二插杆112，第二插杆112与第一导向架111之间连接有第二弹簧113，前部的两个万向轮7上均开有一圈通孔114，通孔114均与第二插杆112配合。

在使用该装置时，当设备移动至合适位置后，工作人员推动第二插杆112在第一导向架111上背向滑动插入通孔114内，第二弹簧113被压缩，随后，工作人员通过工具固定第二插杆112，使用完成后，工作人员松开第二插杆112，在第二弹簧113复位的作用下，第二插杆112随之相向滑动复位松开万向轮7，如此，能够在使用设备时固定万向轮7，避免设备移动。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有第二导向架12、滑动架13、楔形块14、第三弹簧15、第一接触架16和接触板17，第一安装板101前侧设有第二导向架12，第二导向架12上滑动式设有滑动架13，滑动架13底部设有楔形块14，滑动架13与第二导向架12之间连接有第三弹簧15，第二插杆112上均设有第一接触架16，第一接触架16与楔形块14配合，第二插杆112上均设有接触板17，接触板17均与楔形块14配合。

在使用该装置时，第一插杆103向下滑动推动接触板17向下移动，接触板17向下移动带动楔形块14向下移动，楔形块14向下移动带动滑动架13在导向架上向下滑动，第三弹簧15被拉伸，楔形块14向下移动推动第一接触架16背向移动，第一接触架16背向移动带动第二插杆112背向滑动插入通孔114内，当第一插杆103向上滑动与接触板17脱离后，在第三弹簧15复位的作用下，滑动架13随之带动楔形块14向上移动与第一接触架16脱离，这时，第二插杆112相向滑动带动第一接触架16相向移动复位，如此，能够在使用设备时自动固定万向轮7。

在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有第二固定架18、摆动架19、固定块20和齿轮21，转动板2后部右侧设有第二固定架18，第二固定架18上部转动式设有摆动架19，喷管5上设有固定块20，固定块20与摆动架19转动式连接，摆动架19上部设有齿轮21。

在使用该装置时，工作人员转动齿轮21，齿轮21转动带动摆动架19向上摆动，摆动架19向上带动通过固定块20带动喷管5向上移动，如此，能够调节喷管5喷洒的角度。

在实施例1的基础之上，如图6所示，还包括有第二连接架22、第二接触架23、导杆24、滑套25、接触杆26、第三连接架27、齿条28和第四弹簧29，第一插杆103下部设有第二连接架22，第二连接架22上部设有第二接触架23，转动板2右部设有导杆24，导杆24上滑动式设有滑套25，滑套25上设有接触杆26，接触杆26与第二接触架23配合，滑套25上设有第三连接架27，第三连接架27上部设有齿条28，齿条28与齿轮21啮合，滑套25与导杆24之间连接有第四弹簧29。

在使用该装置时，第一插杆103向下滑动通过第二连接架22带动第二接触架23向下移动，第二接触架23向下移动推动接触杆26向下移动，接触杆26向下移动带动滑套25在导杆24上向下滑动，第四弹簧29被压缩，滑套25向下滑动通过第三连接架27带动齿条28向下移动，齿条28向下移动带动齿轮21转动，进而使喷管5向上移动，当第一插杆103向上滑动复位时，第二连接架22随之带动第二接触架23向上移动与接触杆26脱离，这时，在第四弹簧29复位的作用下，滑套25随之通过第三连接架27带动齿条28向上移动复位，如此，能够自动使喷管5向上移动调节喷洒角度。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。