一种新型棘轮可伸缩螺丝刀的制作方法

1.本发明涉及手动工具技术领域，具体涉及一种新型棘轮可伸缩螺丝刀。


背景技术：

2.目前市场上现有的棘轮螺丝刀普遍为体积较大、重量重，产品的扭力值较小，没有伸缩和互换功能，用户体验感较差，已不能更好地提高用户的满意度。
3.现有的螺丝刀在使用时不能便于调节螺丝头，并且不能根据实际使用范围来改变螺丝刀长度，不能更省力例如申请号为200710094025.x公开的螺丝刀在使用时会有不能更省力的同时不能调整螺丝刀，使用范围窄等问题。
4.因此，发明一种新型棘轮可伸缩螺丝刀来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种新型棘轮可伸缩螺丝刀，以解决技术中笨重不易携带以及不能伸缩和互换的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型棘轮可伸缩螺丝刀，包括棘爪、棘爪复位弹簧、伸缩杆组件、滑动锁紧套、止退环、一号锁紧钢球和内齿式棘轮，所述伸缩杆组件包括批头套管、强磁磁钢、六角滑动杆和止退弹簧，所述滑动锁紧套内部设置有止退环和一号锁紧钢球，所述滑动锁紧套内表面设有锁紧套复位弹簧，所述滑动锁紧套侧面设置有二号定位钢球，所述滑动锁紧套与内齿式棘轮连接处设置有锥端紧定螺钉，所述滑动锁紧套侧面连接有棘爪拔盘，所述棘爪拔盘侧面设置有拔盘定位钢球，所述拔盘定位钢球表面设置有定位钢球复位弹簧，所述棘爪拔盘内表面连接有棘轴，所述棘轴内表面设置有伸缩杆组件顶出弹簧，所述伸缩杆组件顶出弹簧末端连接有手柄，由手柄和伸缩杆组件共同组成新型螺丝刀结构。
7.优选的，所述棘爪设置有六个，六个所述棘爪内均设置有棘爪复位弹簧，所述棘爪复位弹簧设置有六个，六个所述棘爪复位弹簧长度是棘爪长度的二分之一，用六个棘爪将螺丝刀转动的力量精确区分是。
8.优选的，所述伸缩杆组件由四个部分组成，所述批头套管左端为多边形凹槽，所述批头套管右端为圆柱形空腔，所述批头套管圆柱形空腔直径与强磁磁钢直径相吻合，所述强磁磁钢右端与六角滑动杆固定连接，所述六角滑动杆右端与止退弹簧固定连接，让伸缩杆不使用时可伸缩到手柄内，使用时伸出手柄。
9.优选的，所述一号锁紧钢球为直径2mm的钢球，所述二号定位钢球为直径1mm的钢球，所述一号锁紧钢球和二号定位钢球均设置在滑动锁紧套内表面，所述滑动锁紧套内设置有可安装锁紧套复位弹簧的空腔，将滑动锁紧套内通过两个锁紧钢球控制伸缩的范围。
10.优选的，所述内齿式棘轮为48齿棘轮，所述内齿式棘轮内表面设置有棘爪，所述棘爪内设置有棘爪复位弹簧，使得内齿式棘轮可以被精确的分为48个转动角度。
11.优选的，所述拔盘定位钢球直径为2mm，所述拔盘定位钢球尺寸与一号锁紧钢球相
同，所述拔盘定位钢球设置在定位钢球复位弹簧内，所述定位钢球复位弹簧内径与拔盘定位钢球直径相吻合，让拔盘定位钢球与定位钢球复位弹簧滑动连接。
12.优选的，所述棘爪拔盘直径与滑动锁紧套直径相同，所述棘爪拔盘与滑动锁紧套通过锥端紧定螺钉连接，所述棘爪拔盘与手柄通过六角滑动杆贯穿连接，让棘爪拔盘与内齿式齿轮同步转动。
13.优选的，所述棘轴为多边形，所述棘轴内直径与六角滑动杆直径相吻合，所述棘轴表面均匀设置有多个三角形凹槽，所述棘轴固定设置在内齿式棘轮内，使得棘轴带动棘爪拔盘的转动。
14.优选的，所述手柄为漏斗形，所述手柄内表面设置有与六角滑动杆直径相吻合的空腔，所述空腔内底面连接有伸缩杆组件顶出弹簧右端，使得手柄能更好的抓握和用力。
15.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
16.1、具有外形体积小且产品加工精度高、产品使用时棘轮旋转时声音清脆、扭力值超大，产品扭力值可达52～55n.m,棘轮结构操作简单、使用便捷；同时产品定位精准，用户使用也即为方便，因有棘轮结构、同时工作部分又可以伸缩，可极大节省用户的操作时间并提高工作效率。另外，由于产品整体外形尺寸较小，该产品也便于包装和携带；
17.2、通过六只棘爪和复位弹簧的配套使用，让批头套管内的受力分为多种组合，使用时和不使用时的精确力量分区，给使用者提供高效的作用力同时更省力；
18.3、通过棘轮传动结构和伸缩杆组件结构共同实现螺丝刀的省力和精准定位的功能，在使用时能缩短对工件的作业部位找准定位的时间，棘轮机构的同时工作部分可以伸缩，极大的节省了用户操作时间。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明手柄的主视图；
21.图3为本发明图2中a
‑
a处剖视图；
22.图4为本发明手柄的俯视图；
23.图5为本发明图4中d
‑
d处剖视图；
24.图6为本发明棘轴的立体结构示意图；
25.图7为本发明批头套管初始状态立体结构示意图；
26.图8为本发明批头套管伸出状态立体结构示意图；
27.图9为本发明批头套管内部结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、棘爪；2、棘爪复位弹簧；3、伸缩杆组件；301、批头套管；302、强磁磁钢；303、六角滑动杆；304、止退弹簧；4、滑动锁紧套；5、止退环；6、一号锁紧钢球；7、锁紧套复位弹簧；8、二号定位钢球；9、锥端紧定螺钉；10、内齿式棘轮；11、拔盘定位钢球；12、定位钢球复位弹簧； 13、棘爪拔盘；14、棘轴；15、伸缩杆组件顶出弹簧；16、手柄。
具体实施方式
30.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发
明作进一步的详细介绍。
31.本发明提供了如图1
‑
8所示的一种新型棘轮可伸缩螺丝刀，包括棘爪 1、棘爪复位弹簧2、伸缩杆组件3、滑动锁紧套4、止退环5、一号锁紧钢球6和内齿式棘轮10，伸缩杆组件3包括批头套管301、强磁磁钢302、六角滑动杆303和止退弹簧304，滑动锁紧套4内部设置有止退环5和一号锁紧钢球6，滑动锁紧套4内表面设有锁紧套复位弹簧7，滑动锁紧套4 侧面设置有二号定位钢球8，滑动锁紧套4与内齿式棘轮10连接处设置有锥端紧定螺钉9，滑动锁紧套4侧面连接有棘爪拔盘13，棘爪拔盘13侧面设置有拔盘定位钢球11，拔盘定位钢球11表面设置有定位钢球复位弹簧 12，棘爪拔盘13内表面连接有棘轴14，棘轴14内表面设置有伸缩杆组件顶出弹簧15，伸缩杆组件顶出弹簧15末端连接有手柄16。
32.棘爪1设置有六个，六个棘爪1内均设置有棘爪复位弹簧2，棘爪复位弹簧2设置有六个，六个棘爪复位弹簧2长度是棘爪1长度的二分之一，伸缩杆组件3由四个部分组成，批头套管301左端为多边形凹槽，批头套管301右端为圆柱形空腔，批头套管301圆柱形空腔直径与强磁磁钢302 直径相吻合，强磁磁钢302右端与六角滑动杆303固定连接，六角滑动杆 303右端与止退弹簧304固定连接。
33.一号锁紧钢球6为直径2mm的钢球，二号定位钢球8为直径1mm的钢球，一号锁紧钢球6和二号定位钢球8均设置在滑动锁紧套4内表面，滑动锁紧套4内设置有可安装锁紧套复位弹簧7的空腔，内齿式棘轮10为 48齿棘轮，内齿式棘轮10内表面设置有棘爪1，棘爪1内设置有棘爪复位弹簧2，拔盘定位钢球11直径为2mm，拔盘定位钢球11尺寸与一号锁紧钢球6相同，拔盘定位钢球11设置在定位钢球复位弹簧12内，定位钢球复位弹簧12内径与拔盘定位钢球11直径相吻合，棘爪拔盘13直径与滑动锁紧套4直径相同，棘爪拔盘13与滑动锁紧套4通过锥端紧定螺钉9连接，棘爪拔盘13与手柄16通过六角滑动杆303贯穿连接。
34.棘轴14为多边形，棘轴14内直径与六角滑动杆303直径相吻合，棘轴14表面均匀设置有多个三角形凹槽，棘轴14固定设置在内齿式棘轮10 内，手柄16为漏斗形，手柄16内表面设置有与六角滑动杆303直径相吻合的空腔，空腔内底面连接有伸缩杆组件顶出弹簧15右端。
35.本实用工作原理：
36.参照说明书附图1
‑
9，在使用本装置时，首先通过用手轻轻旋转棘爪拔盘 13时(顺时针或逆时针),拔盘定位钢球11在定位钢球复位弹簧12作用下滑入棘爪拔盘13的定位槽中，同时会听到一声很轻微的到位声，证明已旋转到位。在此工位时棘爪拔盘13将有三只棘爪1压入棘轴14的定位槽内，从而可实现伸缩杆组件3带动内齿式棘轮10的正转或反转(两种情况下均只有三只棘爪同时受力)。当转棘爪拔盘13的凸点与手柄16上的圆点正对时，六只棘爪1在棘爪复位弹簧2的作用下弹出并顶住内齿式棘轮10的内齿，此时内齿式棘轮10处于锁定状态(既不能正转也不能反转)，但在此工位用户也可正常使用；
37.参照说明书附图1
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9，在使用本装置时，通过拇指和食指在滑动锁紧套4 上施加拉向自己的作用力时，一号锁紧钢球6在伸缩杆组件3所施加的轴向力作用下弹出轨道，同时伸缩杆组件3在伸缩杆组件顶出弹簧15的作用下弹出，用户按住滑动锁紧套4，同时根据需要用手可调节伸缩杆组件3的伸出长度，伸缩杆到位时松开拇指和食指，滑动锁紧套4在锁紧套复位弹簧7的作用下自动复位，同时将一号锁紧钢球6压入伸缩杆组件3的轨道中，从而将伸缩杆组件3锁住，这样用户就可以正常使用此产品了，
38.参照说明书附图1
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9，在使用本装置时，用户在使用此产品的过程中，为提高工作效率，可根据具体情况调节棘轮的旋向，从而可快速拧紧或松解螺丝。当用户使用完该产品，可用同一作用力作用的滑动锁紧套4上，同时也给伸缩杆组件3作用力以压下伸缩杆，当六角滑动杆303已全部不可见且听到钢珠到位声响时松开作用在滑动锁紧套4的作用力，滑动锁紧套4在.锁紧套复位弹簧7的弹力作用下复位。同时压下一号锁紧钢球6将伸缩杆组件3锁住。